【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于提高金浸出率的选冶系统，尤其涉及一种用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统。
技术介绍
1、随着易选金矿资源的日益枯竭，微细粒浸染型金矿的开发逐渐成为黄金领域技术研究开发的热点和难点。微细粒浸染型金矿多属于难选冶金矿石，由于该类矿石中的金矿物往往以微细粒（嵌布粒度普遍在10μm以下甚至5μm以下）浸染状态与其他矿物或脉石伴生或相互包裹，要想获得较高的选冶回收率是比较困难的。为了提高该类含金矿物的选冶回收率，现有技术的通常做法是采用氧化焙烧方式增加金矿物表面裂隙，在氰化浸出过程中，氰化钠通过裂隙与金矿物接触，达到提高金浸出率的目的。但氧化焙烧方式不仅存在能耗过高的缺点，而且对环境造成较严重的污染。
2、另外，作为现有技术的选冶系统，普遍存在超细磨处理负荷重，磨矿成本高以及部分产品出现过磨进而影响选冶回收率的问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，提供一种用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，在有效降低选冶系统超细磨处理负荷和氧化预处理成本的前提下，提高金的单体解离度和氰化浸出率，降低抛尾金品位，提高微细粒浸染型金矿选冶回收率。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，它包括浮选机、第一超细磨设备、第二超细磨设备、氧化处理槽和水力旋流器，所述浮选机的粗精矿出口连接所述第一超细磨设备的进矿端；第一超细磨设备的排矿端连接所述氧化处理槽的进料端；所述氧化处理槽的出料端连接有贵液槽；
4、优选地，所述浮选机的浮选尾矿出口与所述水力旋流器的进浆口之间设置有第三矿浆池以及用于输送矿浆的第三渣浆泵。
5、优选地，所述浮选机包括第一浮选机和第二浮选机；所述第一浮选机的浮选尾矿出口连接第二浮选机的进料口；第一浮选机和第二浮选机粗精矿出口分别连接所述第一超细磨设备的进矿端；第二浮选机的浮选尾矿出口连接所述水力旋流器的进浆口。
6、进一步优选地，所述第二浮选机的浮选尾矿出口与所述水力旋流器的进浆口之间设置有第三矿浆池以及用于输送矿浆的第三渣浆泵。
7、优选地，所述第一超细磨设备的排矿端与所述氧化处理槽的进料端之间设置有第一矿浆池以及用于输送矿浆的第一渣浆泵。
8、优选地，所述氧化处理槽的出料端设置有第二矿浆池以及用于将所述贵液送入贵液槽的第二渣浆泵。
9、优选地，所述系统还包括第四矿浆池；该第四矿浆池的进料端分别通过管路连接所述水力旋流器的溢流口以及所述第二超细磨设备的排矿端；该第四矿浆池的出料端通过第四渣浆泵连接贵液槽。
10、本技术的积极效果在于：
11、第一、利用本技术系统，首先对微细粒浸染型含金矿物进行浮选，得到粗精矿和浮选尾矿。针对粗精矿实施超细磨和氧化预处理，浮选尾矿则经过旋流器分级，针对旋流器底流（粗粒级尾矿）实施超细磨。经过超细磨和氧化预处理的粗精矿、旋流器分级溢流与经过超细磨的旋流器底流合并为贵液。本技术仅对粗精矿和旋流器底流实施超细磨，旋流器溢流产品则直接作为贵液。较大幅度地降低了超细磨处理负荷。本技术仅对粗精矿实施氧化预处理，较大幅度地降低了氧化预处理成本。另一方面，本技术通过改变系统设计避免了氧化焙烧方式带来的能耗高和环境污染重的问题。
12、第二、本技术对粗精矿实施超细磨和氧化预处理的目的是，提高金的单体解离度。本技术对旋流器底流（粗粒级尾矿）实施超细磨的目的是，使浮选尾矿被粗粒级包裹的金矿物进一步解离。本技术通过对粗精矿实施超细磨和氧化预处理，并对旋流器底流（粗粒级尾矿）实施超细磨，达到了提高金的单体解离度和氰化浸出率，降低抛尾金品位，提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的目的。
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1.一种用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，它包括浮选机、第一超细磨设备（3）、第二超细磨设备（13）、氧化处理槽（6）和水力旋流器（12），其特征在于：所述浮选机的粗精矿出口连接所述第一超细磨设备（3）的进矿端；第一超细磨设备（3）的排矿端连接所述氧化处理槽（6）的进料端；所述氧化处理槽（6）的出料端连接有贵液槽；所述浮选机的浮选尾矿出口连接所述水力旋流器（12）的进浆口；所述水力旋流器（12）的沉砂口连接第二超细磨设备（13）的进矿端，所述第二超细磨设备（13）的排矿端以及所述水力旋流器（12）的溢流口分别连接有贵液槽。
2.如权利要求1所述的用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，其特征在于：所述浮选机的浮选尾矿出口与所述水力旋流器（12）的进浆口之间设置有第三矿浆池（10）以及用于输送矿浆的第三渣浆泵（11）。
3.如权利要求1所述的用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，其特征在于：所述浮选机包括第一浮选机（1）和第二浮选机（2）；所述第一浮选机（1）的浮选尾矿出口连接第二浮选机（2）的进料口；第一浮选机（1）和第二浮选机（2）粗精矿出
4.如权利要求3所述的用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，其特征在于：所述第二浮选机（2）的浮选尾矿出口与所述水力旋流器（12）的进浆口之间设置有第三矿浆池（10）以及用于输送矿浆的第三渣浆泵（11）。
5.如权利要求1或2或3或4所述的用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，其特征在于：所述第一超细磨设备（3）的排矿端与所述氧化处理槽（6）的进料端之间设置有第一矿浆池（4）以及用于输送矿浆的第一渣浆泵（5）。
6.如权利要求1或2或3或4所述的用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，其特征在于：所述氧化处理槽（6）的出料端设置有第二矿浆池（7）以及用于将所述贵液送入贵液槽的第二渣浆泵（8）。
7.如权利要求1或2或3或4所述的用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，其特征在于：所述系统还包括第四矿浆池（14）；该第四矿浆池（14）的进料端分别通过管路连接所述水力旋流器（12）的溢流口以及所述第二超细磨设备（13）的排矿端；该第四矿浆池（14）的出料端通过第四渣浆泵（15）连接贵液槽。
...【技术特征摘要】
1.一种用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，它包括浮选机、第一超细磨设备（3）、第二超细磨设备（13）、氧化处理槽（6）和水力旋流器（12），其特征在于：所述浮选机的粗精矿出口连接所述第一超细磨设备（3）的进矿端；第一超细磨设备（3）的排矿端连接所述氧化处理槽（6）的进料端；所述氧化处理槽（6）的出料端连接有贵液槽；所述浮选机的浮选尾矿出口连接所述水力旋流器（12）的进浆口；所述水力旋流器（12）的沉砂口连接第二超细磨设备（13）的进矿端，所述第二超细磨设备（13）的排矿端以及所述水力旋流器（12）的溢流口分别连接有贵液槽。
2.如权利要求1所述的用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，其特征在于：所述浮选机的浮选尾矿出口与所述水力旋流器（12）的进浆口之间设置有第三矿浆池（10）以及用于输送矿浆的第三渣浆泵（11）。
3.如权利要求1所述的用于提高微细粒浸染型金矿选冶回收率的系统，其特征在于：所述浮选机包括第一浮选机（1）和第二浮选机（2）；所述第一浮选机（1）的浮选尾矿出口连接第二浮选机（2）的进料口；第一浮选机（1）和第二浮选机（2）粗精矿出口分别连接所述第一超细磨设备（3）的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢中博，李光胜，朱幸福，徐超，蔡明明，高腾跃，秦广林，陈艳波，吉强，秦香伟，王俊杰，张晓光，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，
类型：新型
国别省市：
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