一种阻尼粒子定量填充装置制造方法及图纸

技术编号:36632089 阅读:19 留言:0更新日期:2023-02-15 00:41
本实用新型专利技术涉及一种阻尼粒子定量填充装置,包括固定件,所述固定件上设有固定孔;控量蜂窝芯,可拆卸装置于所述固定件的固定孔内;分隔板,可拆卸装置于所述控量蜂窝芯下侧的固定孔内,所述分隔板对所述控量蜂窝芯的蜂窝孔底部形成封闭;蜂窝状漏斗,可拆卸装置于所述分隔板下侧的固定孔内,蜂窝状漏斗上设置有用于将所述控量蜂窝芯的蜂窝孔内的阻尼粒子导向填充到外界蜂窝芯上的导向蜂窝孔。本实用新型专利技术既能够快速在固定区域、填充范围内对阻尼粒子进行填充作业,且能够有效对阻尼粒子的填充量进行精准的控制。量进行精准的控制。量进行精准的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼粒子定量填充装置


[0001]本技术涉及一种阻尼粒子定量填充装置,其能够有效将阻尼粒子定量填充到相应的减振装置的蜂窝芯的蜂窝孔内。

技术介绍

[0002]现有的填充有阻尼粒子的隔声装置一般包含蜂窝芯和填充于蜂窝芯的蜂窝孔内的阻尼粒子,而蜂窝芯的外围则包覆有相应的蒙皮。通过蜂窝芯在较低的重量下实现基础支撑,而在蒙皮的作用下,则能够使蜂窝芯成为能够被便捷铺设、安装的隔声装置,然后再通过填充于蜂窝芯内的阻尼粒子之间的摩擦耗能即可有效减轻传递经过隔声装置的振动与噪声。
[0003]为降低隔声装置的重量提升量,部分厂家开始尝试降低阻尼粒子的填充高度,即阻尼粒子不完全填满整个蜂窝芯的蜂窝孔,比如将阻尼粒子填充至蜂窝孔的高度的70%,然后再于蜂窝孔的剩余空间内挤压安装相应的柔性填充物。于相应的蜂窝孔内对阻尼粒子进行定量填充,其填充难度极大,究其原因在于:1)需要填充的蜂窝孔数量较多,如果每个蜂窝孔的填充量都要经过控制,那么将导致阻尼粒子的填充效率极低;2)每个蜂窝孔的填充量的精度控制难度极大,且在阻尼粒子出现填充超量时,极难进行返工。因此,要将阻尼粒子的填充量控制在蜂窝孔的一定高度下的定量精准填充作业,无疑是难度巨大的。
[0004]因此,设计一款既能够快速在固定区域、范围内对阻尼粒子进行填充作业,且能够有效对阻尼粒子的填充量进行精准控制的阻尼粒子定量填充装置是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题,本技术在于提供一种阻尼粒子定量填充装置,该阻尼粒子定量填充装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是:
[0007]一种阻尼粒子定量填充装置,包括
[0008]固定件,所述固定件上设有一相应的固定孔;
[0009]控量蜂窝芯,可拆卸装置于所述固定件的固定孔内;
[0010]分隔板,可拆卸装置于所述控量蜂窝芯下侧的固定孔内,所述分隔板对所述控量蜂窝芯的蜂窝孔底部形成封闭;
[0011]蜂窝状漏斗,可拆卸装置于所述分隔板下侧的固定孔内,所述蜂窝状漏斗上设置有用于将所述控量蜂窝芯的蜂窝孔内的阻尼粒子导向填充到外界蜂窝芯上的导向蜂窝孔。
[0012]所述蜂窝状漏斗包含可拆卸装置于所述分隔板下侧的固定孔内的漏斗固定板、以及贯穿安装于所述漏斗固定板中部的导向蜂窝芯,所述导向蜂窝孔设置于所述导向蜂窝芯上,且所述导向蜂窝芯的下侧设置有用于插接到外界蜂窝芯上的插接槽。
[0013]还包括定型板,所述定型板可拆卸插接于所述控量蜂窝芯的上侧,且所述定型板
上设置有用于对填充形状和规格进行控制的定型孔。
[0014]所述固定孔呈方形状设置,所述固定件的前侧设置有与所述固定孔相连通的开口,所述开口的上端两侧设有一组延伸至所述固定孔两侧的第一导向槽,所述定型板可拆卸插接于所述第一导向槽内。
[0015]所述开口的下端两侧设有一组延伸至所述固定孔两侧的第二导向槽,所述漏斗固定板可拆卸插接于所述第二导向槽内。
[0016]所述第二导向槽上侧的固定件上设置有一组相对应的导向插接孔,所述分隔板可拆卸插接于所述导向插接孔之间。
[0017]所述固定件于固定孔的两侧分别向内设置有一组承接板,所述承接板设置于所述分隔板的两侧,所述控量蜂窝芯的底部抵接到所述承接板上。
[0018]所述承接板一体化成型设置于所述固定孔两侧的固定件上。
[0019]本技术的优点:
[0020]1)本技术设置有控量蜂窝芯,阻尼粒子填充过程中,可预先将其与分隔板、以及蜂窝状漏斗分别装置于到固定件的固定孔内,尔后将阻尼粒子直接填充至控量蜂窝芯的相应区域内,直接将阻尼粒子以充满状态填充到控量蜂窝芯的相应区域内的蜂窝孔内,再将分隔板卸下,使阻尼粒子经蜂窝状漏斗导向填充到待填充的外界蜂窝芯的蜂窝孔内即可。如此一来,不仅填充效率极高,且通过控制控量蜂窝芯的高度,即可有效精准控制阻尼粒子的填充量。
[0021]2)本技术的蜂窝状漏斗包含漏斗固定板、以及贯穿安装于所述漏斗固定板中部的导向蜂窝芯,通过漏斗固定板实现蜂窝状漏斗的可拆卸安装,再通过导向蜂窝芯、以及设置于所述导向蜂窝芯下侧的插接槽,即可有效与待填充的外界蜂窝芯的蜂窝孔形成配合,以将导向蜂窝芯直接插接到待填充的外界蜂窝芯的蜂窝孔内,从而便于对阻尼粒子进行导向填充,以确保本技术的实用效果。
[0022]3)本技术还包括定型板,定型板可拆卸插接于所述控量蜂窝芯的上侧,且定型板上设置有用于对填充形状和规格进行控制的定型孔,通过定形孔的设置,便可直接对填充形状和规格(填充面积)进行控制。阻尼粒子的填充过程中,可直接将阻尼粒子填充至定型孔所对应的控量蜂窝芯的蜂窝孔内,即可在固定区域、范围内实现对阻尼粒子进行高效填充作业。
[0023]4)本技术的固定件于固定孔的两侧分别向内设置有一组承接板,承接板设置于分隔板的两侧,装配到位之后,控量蜂窝芯的底部抵接到所述承接板上。在承接板的作用下有效对控量蜂窝芯进行支撑,使分隔板只需承载阻尼粒子的重量即可,从而降低分隔板的负载量,以防止分隔板产生过度变形、或拆装不便,从而有效进一步确保本技术的实用效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术的底侧视图。
[0026]图3为图2的局部放大图。
[0027]图4为固定件的结构示意图。
[0028]图5为定型板的结构示意图。
[0029]图6为分隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述:
[0031]请参考图1

6,一种阻尼粒子定量填充装置,包括
[0032]固定件1,所述固定件1上设有一相应的固定孔101;
[0033]控量蜂窝芯2,可拆卸装置于所述固定件1的固定孔101内;
[0034]分隔板3,可拆卸装置于所述控量蜂窝芯2下侧的固定孔101内,所述分隔板3对所述控量蜂窝芯2的蜂窝孔底部形成封闭;
[0035]蜂窝状漏斗4,可拆卸装置于所述分隔板3下侧的固定孔101内,所述蜂窝状漏斗4上设置有用于将所述控量蜂窝芯2的蜂窝孔内的阻尼粒子导向填充到外界蜂窝芯上的导向蜂窝孔。
[0036]所述蜂窝状漏斗4包含可拆卸装置于所述分隔板3下侧的固定孔101内的漏斗固定板401、以及贯穿安装于所述漏斗固定板401中部的导向蜂窝芯402,所述导向蜂窝孔设置于所述导向蜂窝芯402上,且所述导向蜂窝芯402的下侧设置有用于插接到外界蜂窝芯上的插接槽4021。
[0037]本实施例中的导向蜂窝芯402通过金属3D打印工艺实现一体式加工成型,金属3D打印工艺为现有技术,针对其成型过程这里不再赘述;导向蜂窝芯402通过焊接方式固接到所述漏斗固定板401中部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼粒子定量填充装置,其特征在于:包括固定件(1),所述固定件(1)上设有一相应的固定孔(101);控量蜂窝芯(2),可拆卸装置于所述固定件(1)的固定孔(101)内;分隔板(3),可拆卸装置于所述控量蜂窝芯(2)下侧的固定孔(101)内,所述分隔板(3)对所述控量蜂窝芯(2)的蜂窝孔底部形成封闭;蜂窝状漏斗(4),可拆卸装置于所述分隔板(3)下侧的固定孔(101)内,所述蜂窝状漏斗(4)上设置有用于将所述控量蜂窝芯(2)的蜂窝孔内的阻尼粒子导向填充到外界蜂窝芯上的导向蜂窝孔。2.根据权利要求1所述的一种阻尼粒子定量填充装置,其特征在于:所述蜂窝状漏斗(4)包含可拆卸装置于所述分隔板(3)下侧的固定孔(101)内的漏斗固定板(401)、以及贯穿安装于所述漏斗固定板(401)中部的导向蜂窝芯(402),所述导向蜂窝孔设置于所述导向蜂窝芯(402)上,且所述导向蜂窝芯(402)的下侧设置有用于插接到外界蜂窝芯上的插接槽(4021)。3.根据权利要求2所述的一种阻尼粒子定量填充装置,其特征在于:还包括定型板(5),所述定型板(5)可拆卸插接于所述控量蜂窝芯(2)的上侧,且所述定型板(5)上设置有用于对填充形状和规格进行控制的定型孔(501)。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖望强詹镕勋牛伟强
申请(专利权)人:厦门振为科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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