一种全频带消声系统及其消声方法技术方案

本发明专利技术公开了一种全频带消声系统及其消声方法，包括：与管道连接的消声器外壳体，消声器外壳体包括一进气管与一出气管；一内导向座，导向座固定安装在消声器外壳体的内部；一消声结构，消声结构包括若干参考传感器，位于参考传感器右侧且连接在内导向座上的次级声源，设置在内导向座靠近出气管一侧的误差传感器，采用有源控制系统来降低管道内的噪声值，本案所提出的抑制次级声反馈的有源噪声控制算法采用双参考传声器阵列方式来间接估计抑制反馈声信号后的实际参考信号，为有源噪声控制系统提供更加准确的噪声信息，激励布放在管道内的次级声源，以在误差点处达到更加优越的降噪效果。降噪效果。降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全频带消声系统及其消声方法


[0001]本专利技术涉及一种管道消声领域，特别是一种全频带消声系统及其消声方法。

技术介绍

[0002]新风系统是持续而且能控制通风路径的通风方式，通过性能良好的风机和气流控制系统，使新风的更换完全得到控制，这种技术对室内温度的影响甚微，在众多工厂以及家庭中大受欢迎，新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，在其运行过程中会产生噪声，产生的噪声对安装的环境会造成较大的影响，并且也对安装结构的要求更高。
[0003]市面上传统的处理新风设备管道噪声有两种方式：管道隔声包扎和安装阻性消声器，管道隔声包扎对噪声的削弱程度有限，施工相对困难；常见的管道包扎只是对高频噪声的削弱效果显著，阻性消声器是利用气流管道内的不同结构形式的多孔吸声材料(常称阻性材料)吸收声能、降低噪声的消声器，但是，管道内的空气动力噪声如进气口的辐射噪声，管内流动噪声，排气口辐射噪声，通常为低频噪声，受材料尺寸和体积的限制，管道隔声包扎对低频噪声控制效果不佳，阻性消声器具有较宽的消声频率范围，在中、高频段消声性能尤为显著，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全频带消声系统，安装在管道上，其特征在于，包括：与管道连接的消声器外壳体(10)，所述消声器外壳体(10)包括一进气管(11)与一出气管(12)；一内导向座(20)，所述导向座(20)固定安装在所述消声器外壳体(10)的内部；一消声结构，所述消声结构包括安装在所述内导向座(20)靠近所述进气管(11)一侧的若干参考传感器(30)，位于所述参考传感器(30)右侧且连接在所述内导向座(20)上的次级声源(40)，设置在所述内导向座(20)靠近所述出气管(12)一侧的误差传感器(50)。2.根据权利要求1所述的一种全频带消声系统，其特征在于，所述参考传感器(30)、次级声源(40)、误差传感器(50)与所述进气管(11)的轴心垂直线设置在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种全频带消声系统，其特征在于，所述消声器外壳体(10)具有从外向内依次设置的厚镀锌钢板、厚阻尼层、硅酸铝吸声棉、无纺布、镀锌穿孔板。4.根据权利要求1所述的一种全频带消声系统，其特征在于，所述内导向座(20)包括位于所述消声器外壳体(10)内的导向风管(21)，所述导向风管(21)自中部往两侧的横截面积逐渐变小，所述参考传感器(30)安装在导向风管(21)的进风端，所述误差传感器(50)安装在导向风管(21)的出风一侧，所述误差传感器(50)指向所述次级声源(40)，所述次级声源(40)设置在导向风管(21)中心垂直线的后端。5.根据权利要求1所述的一种全频带消声系统，其特征在于，所述参考传感器(30)与所述误差传感器(50)靠近气体进气方向的一端均连接套接有一破风锥头(60)，所述破风锥头(60)指向气体进气方向的一端具有尖锥头(61)，所述破风锥头...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖望强，吴鸣，殷兰，黄立章，肖剑波，
申请(专利权)人：厦门振为科技有限公司，
类型：发明
国别省市：