一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置制造方法及图纸

一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置，涉及自动卸料技术领域。为解决采用人工方式进行卸料，费时费力，工作效率低，另一种方式采用大型机械设备对集装箱进行一端抬起，方可将集装箱内部的物料倾倒出来，此种方式费用较高，并且占地面积较大，导致资源的浪费的问题。通过移动卸料车中的扒料机构将集装箱中的颗粒物料运输到散料移动收集斗的顶部物料收集口，再通过散料移动收集斗底部输出端的散料输运机将颗粒物料运出，从而完成卸料的全部作业；此种方式无需人工，比较省时省力，从而提高了工作效率，并且此种装置结构比较紧凑，占地面积小，从而解决了资源浪费的情况。本实用新型专利技术适用于自动卸料技术领域。适用于自动卸料技术领域。适用于自动卸料技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置


[0001]本技术涉及自动卸料
，具体涉及一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置。

技术介绍

[0002]目前，颗粒物料的运输可分为散装运输和包装运输，在物料性质允许的情况下，都采用集装箱散装形式，空间利用率大，减少运输成本。但这种方式存在不方便卸料的因素。现有的集装箱散料卸料方式，主要有人工在箱中人工铲出和大型机械设备将集装箱整体吊装倾斜后倒出物料。
[0003]综上所述，采用人工方式进行卸料，费时费力，工作效率低，另一种方式采用大型机械设备对集装箱进行一端抬起，方可将集装箱内部的物料倾倒出来，此种方式费用较高，并且占地面积较大，导致资源的浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决采用人工方式进行卸料，费时费力，工作效率低，另一种方式采用大型机械设备对集装箱进行一端抬起，方可将集装箱内部的物料倾倒出来，此种方式费用较高，并且占地面积较大，导致资源的浪费的问题，而提出一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置。
[0005]本技术的一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置，其组成包括移动卸车机1、散料移动收集斗2和散料输运机3；
[0006]移动卸车机1的卸料端的下部设有散料移动收集斗2，散料移动收集斗2底部输出端设有散料输运机3；
[0007]所述的移动卸车机1包括移动车底盘1
‑
1、旋转机构1
‑
2、中央控制器1
‑
3、气缸1
‑
4、伸缩机构1
‑<br/>5和扒料机构1
‑
6；
[0008]移动车底盘1
‑
1的上表面中央处设有旋转机构1
‑
2，旋转机构1
‑
2的上表面中部设有气缸1
‑
4，气缸1
‑
4的输出端顶部设有一个伸缩机构1
‑
5，伸缩机构1
‑
5上设有扒料机构1
‑
6，移动车底盘1
‑
1的上表面一端设有中央控制器1
‑
3；
[0009]进一步的，所述的伸缩机构1
‑
5包括驱动齿轮1
‑5‑
1、伸缩驱动电机1
‑5‑
2、正方体框架1
‑5‑
3和轨道1
‑5‑
4；
[0010]正方体框架1
‑5‑
3相对的两侧中部分别设有一个轨道1
‑5‑
4，正方体框架1
‑5‑
3的上表面边缘处设有一个伸缩驱动电机1
‑5‑
2，伸缩驱动电机1
‑5‑
2的输出轴上设有一个驱动齿轮1
‑5‑
1；
[0011]进一步的，所述的扒料机构1
‑
6包括扒料板1
‑6‑
1、侧板1
‑6‑
2、皮带1
‑6‑
3、扒料驱动电机1
‑6‑
4、皮带轮1
‑6‑
5、滑块1
‑6‑
6和齿条1
‑6‑
7；
[0012]两个侧板1
‑6‑
2平行相对设置，且两个侧板1
‑6‑
2两端之间分别设有一个皮带轮1
‑6‑
5，且皮带轮1
‑6‑
5通过销轴与侧板1
‑6‑
2转动连接，两个皮带轮1
‑6‑
5通过皮带1
‑6‑
3连
接，且皮带1
‑6‑
3的外表面上均匀的设有多个扒料板1
‑6‑
1，两个侧板1
‑6‑
2上表面的一端设有一个电机座，该电机座上设有一个扒料驱动电机1
‑6‑
4，扒料驱动电机1
‑6‑
4用于驱动其中一个皮带轮1
‑6‑
5转动，每个侧板1
‑6‑
2的外表面中部设有一个滑块1
‑6‑
6，其中一个侧板1
‑6‑
2上滑块1
‑6‑
6的上方设有一个齿条1
‑6‑
7；
[0013]进一步的，所述的齿条1
‑6‑
7与侧板1
‑6‑
2焊接固定；
[0014]进一步的，所述的扒料机构1
‑
6中的两个侧板1
‑6‑
2穿过伸缩机构1
‑
5中的正方体框架1
‑5‑
3，侧板1
‑6‑
2上的滑块与正方体框架1
‑5‑
3上的轨道1
‑5‑
4配合连接；
[0015]进一步的，所述的伸缩机构1
‑
5中的驱动齿轮1
‑5‑
1与扒料机构1
‑
6中的齿条1
‑6‑
7啮合；
[0016]进一步的，所述的扒料板1
‑6‑
1的轴线与水平线成45
°
～60
°
的夹角；
[0017]进一步的，所述的中央控制器1
‑
3的一号驱动信号输出端与伸缩驱动电机1
‑5‑
2连接，中央控制器1
‑
3的二号驱动信号输出端与扒料驱动电机1
‑6‑
4连接；
[0018]进一步的，所述的中央控制器1
‑
3采用西门子PLC控制器；
[0019]进一步的，在使用时，将散料移动收集斗2和散料输运机3靠近集装箱的出口端，再将移动卸车机1移动至散料移动收集斗2的附近处，并且使移动卸料车1的卸料段对准散料移动收集斗2顶端的物料收集口；并根据集装箱的高度，可以利用移动卸料车1中气缸1
‑
4的伸缩，从而调节扒料机构1
‑
6的高度；还可以根据现场集装箱的长度，利用中央控制器1
‑
3控制伸缩驱动电机1
‑5‑
2的正转(或反转)，当伸缩驱动电机1
‑5‑
2正转时，贷中驱动齿轮1
‑5‑
1转动，因扒料机构1
‑
6中的驱动齿轮1
‑5‑
1与扒料机构1
‑
6中的齿条1
‑6‑
7啮合，再结合扒料机构1
‑
6中的两个侧板1
‑6‑
2穿过伸缩机构1
‑
5中的正方体框架1
‑5‑
3，侧板1
‑6‑
2上的滑块与正方体框架1
‑5‑
3上的轨道1
‑5‑
4配合连接，从而可以使扒料机构1
‑
6向前延伸，直至可以使扒料机构1
‑
6上的扒料板1
‑6‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置，其特征在于：它包括移动卸车机(1)、散料移动收集斗(2)和散料输运机(3)；移动卸车机(1)的卸料端的下部设有散料移动收集斗(2)，散料移动收集斗(2)底部输出端设有散料输运机(3)；所述的移动卸车机(1)包括移动车底盘(1
‑
1)、旋转机构(1
‑
2)、中央控制器(1
‑
3)、气缸(1
‑
4)、伸缩机构(1
‑
5)和扒料机构(1
‑
6)；移动车底盘(1
‑
1)的上表面中央处设有旋转机构(1
‑
2)，旋转机构(1
‑
2)的上表面中部设有气缸(1
‑
4)，气缸(1
‑
4)的输出端顶部设有一个伸缩机构(1
‑
5)，伸缩机构(1
‑
5)上设有扒料机构(1
‑
6)，移动车底盘(1
‑
1)的上表面一端设有中央控制器(1
‑
3)。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置，其特征在于：所述的伸缩机构(1
‑
5)包括驱动齿轮(1
‑5‑
1)、伸缩驱动电机(1
‑5‑
2)、正方体框架(1
‑5‑
3)和轨道(1
‑5‑
4)；正方体框架(1
‑5‑
3)相对的两侧中部分别设有一个轨道(1
‑5‑
4)，正方体框架(1
‑5‑
3)的上表面边缘处设有一个伸缩驱动电机(1
‑5‑
2)，伸缩驱动电机(1
‑5‑
2)的输出轴上设有一个驱动齿轮(1
‑5‑
1)。3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱散装物料卸料的移动装置，其特征在于：所述的扒料机构(1
‑
6)包括扒料板(1
‑6‑
1)、侧板(1
‑6‑
2)、皮带(1
‑6‑
3)、扒料驱动电机(1
‑6‑
4)、皮带轮(1
‑6‑
5)、滑块(1
‑6‑
6)和齿条(1
‑6‑
7)；两个侧板(1
‑6‑
2)平行相对设置，且两个侧板(1
‑6‑
2)两端之间分别设有一个皮带轮(1
‑6‑
5)，且皮带轮(1
‑6‑
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宪明，
申请(专利权)人：哈尔滨市丰腾粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：