电芯厚度测试机制造技术

本实用新型专利技术的电芯厚度测试机，包括电芯上下料机构，电芯上下料机构一端的上方设置有第一厚度测量机构，电芯上下料机构另一端的上方设置有第二厚度测量机构，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构相向的一侧均设置有厚度测试电机组。本实用新型专利技术整体的结构设计不但实现了能对电芯进行上料、厚度测试和下料等操作，其还实现在一次下压的过程中便能对电芯表面整体的厚度进行测量，且其具有测试效率高、测试精度高、测试效果好、使用方便、操作灵活和实用性强等优点，并有效地解决了传统采用人手手持卡尺的方法来测量产品的厚度时需要对产品的多个位置进行测量后才能求得厚度的平均值的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
电芯厚度测试机


[0001]本技术涉及一种电芯厚度测试机。

技术介绍

[0002]传统对电子元器件大小尺寸的测量方式是人工采用游标卡尺来对其进行测量的，而传统的游标卡尺一般只能测量产品局部的厚度，其无法能对产品整体的厚度进行测试。因此，人手采用游标卡尺手工测量的办法具有测量效率低、测量误差大、测量精准度低和自动化操作程度低等不足；特别是使用其来是对一些软性的电子元器件进行测量时，其测量的准确度就更加低，导致其无法满足电子行业大规模批量化生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种电芯厚度测试机，其整体的结构设计不但实现了能对电芯进行上料、厚度测试和下料等操作，其还实现在一次下压的过程中便能对电芯表面整体的厚度进行测量，且其具有测试效率高、测试精度高、测试效果好、使用方便、操作灵活和实用性强等优点，并有效地解决了传统采用人手手持卡尺的方法来测量产品的厚度时需要对产品的多个位置进行测量后才能求得平均值而导致其具有测量效率低、测量误差大和测量精准度低的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0004]电芯厚度测试机，包括电芯上下料机构，电芯上下料机构一端的上方设置有第一厚度测量机构，电芯上下料机构另一端的上方设置有第二厚度测量机构，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构相向的一侧均设置有厚度测试电机组。
[0005]采用上述的技术方案时，待需测试厚度的电芯通过电芯上下料机构进行上料，第一厚度测量机构和第二厚度测量机构分别在与之连接的厚度测试电机组的驱动下能进行升降运动，当第一厚度测量机构和第二厚度测量机构分别在与之连接的厚度测试电机组的驱动下下压到位于其下方的电芯的顶面时能对电芯的厚度进行自动测量。
[0006]作为优选，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别设置有测厚支架，测厚支架的一侧设置有配重滑动组件，测厚支架的另一侧设置有测厚滑动组件；于测厚滑动组件的一侧滑动设置有测厚升降板，测厚升降板的一侧设置有上测厚板安装架，上测厚板安装架的前后两侧分别设置有配重绳连接板；上测厚板安装架的下面设置有上测厚板，上测厚板安装架的上面设置有测厚基板，测厚基板的上方设置有基准微调框架。上测厚板是指对电芯的上表面进行测厚的平行基准板块。
[0007]采用上述的技术方案时，测厚升降板通过测厚滑动组件并在与之连接的厚度测试电机组的驱动下能进行上下移动，使上测厚板安装架能随测厚升降板的移动而进行上下移动，当上测厚板安装架上下移动时能带动安装在上测厚板安装架上面的所有组件及上测厚板同步进行上下移动，而上测厚板向下移动时能与下测厚板上下对齐并作合拢运动，而作合拢运动的上测厚板与下测厚板共同与电子尺配套使用能对被夹紧于上测厚板与下测厚板之间的电芯自动作厚度测试。
[0008]作为优选，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别还包括设置在基准微调框架一侧的基准微调升降座，基准微调框架的顶面设置有基准微调螺杆，基准微调螺杆与基准微调升降座连接有基准微调滑杆。
[0009]作为优选，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别还包括设置在基准微调升降座一侧的电子尺，上测厚板安装架与上测厚板垂直连接有平行调平螺杆。电子尺可采用型号为KTR
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5mm的直线位移传感器回弹式电子尺，但不以此为局限。电子尺的具体组成结构及工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。
[0010]采用上述的技术方案时，由于基准微调升降座的底面与基准微调框架的接触处安装有弹簧，当正向旋转基准微调螺杆时通过基准微调滑杆能带动基准微调升降座向下移动并压紧弹簧；反之，当反向旋转基准微调螺杆时通过基准微调滑杆能带动基准微调升降座向上移动而释放对弹簧的压紧，使其实现能对基准微调升降座的升高或降低进行灵活微调。而基准微调升降座进行升降运动时能带动电子尺进行上下移动，向下移动的电子尺能与测厚基板接触，使其实现能以测厚基板为基准表面来对电芯进行测厚。此外，其通过旋转基准微调螺杆还能实现调节电子尺的高度。
[0011]作为优选，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构还包括分别设置在测厚支架顶面前后两端上面的配重支架，每个配重支架的左右两端分别安装有配重滑轮。
[0012]作为优选，同一个配重支架中的两个配重滑轮连接有配重绳，配重绳的一端和与之同侧的配重绳连接板连接，配重绳的另一端连接有配重块，且配重块能于位于其一侧的配重滑动组件作直线的升降滑动。
[0013]采用上述的技术方案时，配重块通过配重绳和第一厚度测量机构或第二厚度测量机构中的配重绳连接板连接，其将配重块和与之连接的厚度测量机构的重量设置为相等，使其实现能抵消第一厚度测量机构或第二厚度测量机构的重力干预，进而使每个厚度测量机构只保留厚度测试电机运行的扭力，以实现能提高电芯测试的精度。
[0014]作为优选，厚度测试电机组包括厚度测试电机，厚度测试电机的输出轴上安装有测厚齿轮，与测厚齿轮作啮合运动设置有测厚齿条。测厚齿条安装在测厚升降板的一侧。
[0015]采用上述的技术方案时，当厚度测试电机正反向转动时能带动测厚齿轮同步正反向转动，由于测厚齿轮是与测厚齿条能作啮合运动的，且测厚齿条是固定安装在测厚升降板的一侧的，使正反向转动的测厚齿轮能驱动测厚齿条上下移动，而上下移动的测厚齿条能带动测厚升降板进行升降运动。
[0016]作为优选，电芯上下料机构包括测试台，测试台的上面设置有测试滑台滑动组件，于测试滑台滑动组件的上面滑动分别设置有两块下测厚板，一块下测厚板与一块上测厚板配套使用，每个下测厚板的底面连接有测试滑台丝杆组件，测试滑台丝杆组件的下面设置有测试滑台移动电机，测试滑台丝杆组件与测试滑台移动电机连接有测试滑台皮带轮组件。测试滑台丝杆组件和测试滑台皮带轮组件分别是对丝杆组件和皮带轮组件的功能性描述。下测厚板是指用于对电芯的下表面进行测厚的平行基准板块。
[0017]采用上述的技术方案时，当测试滑台移动电机正反向转动时能带动测试滑台皮带轮组件同步正反向转动，而测试滑台皮带轮组件正反向转动时能带动与之连接的测试滑台丝杆组件同步正反向转动，测试滑台丝杆组件正反向转动能带动与之连接的下测厚板往复左右移动。
[0018]作为优选，配重滑动组件、测厚滑动组件和测试滑台滑动组件均包括滑轨，及于滑轨上面滑动的滑块。每个下测厚板通过螺丝与滑块固定组装。测试滑台丝杆组件包括与每个下测厚板固定组装的螺母支撑座，贯穿螺母支撑座的中心设置有滚珠丝杆。测试滑台皮带轮组件包括设置在测试滑台移动电机的输出轴上的第一皮带轮，及安装在滚珠丝杆一端的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮连接有皮带。
[0019]采用上述的技术方案时，当测试滑台移动电机正反向转动时能带动第一皮带轮正反向转动，第一皮带轮正反向转动时通过皮带能带动第二皮带轮正反向转动，第二皮带轮正反向转动时能带动滚珠丝杆正反向转动，滚珠丝杆正反向转动时能带动螺母支撑座左右移动，由于螺母支撑座是与每个下测厚板固定连接的，使每个下测厚板能随螺母支撑座的移动而左右移动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯厚度测试机，其特征在于：包括电芯上下料机构，电芯上下料机构一端的上方设置有第一厚度测量机构，电芯上下料机构另一端的上方设置有第二厚度测量机构，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构相向的一侧均设置有厚度测试电机组；第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别设置有测厚支架，测厚支架的一侧设置有配重滑动组件，测厚支架的另一侧设置有测厚滑动组件；于测厚滑动组件的一侧滑动设置有测厚升降板，测厚升降板的一侧设置有上测厚板安装架，上测厚板安装架的前后两侧分别设置有配重绳连接板；上测厚板安装架的下面设置有上测厚板，上测厚板安装架的上面设置有测厚基板，测厚基板的上方设置有基准微调框架。2.根据权利要求1所述的电芯厚度测试机，其特征在于：第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别还包括设置在基准微调框架一侧的基准微调升降座，基准微调框架的顶面设置有基准微调螺杆，基准微调螺杆与基准微调升降座连接有基准微调滑杆。3.根据权利要求2所述的电芯厚度测试机，其特征在于：第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别还包括设置在基准...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎杰东，何荣焕，
申请(专利权)人：东莞市智森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：