一种锂电池极柱与集流板焊接机构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种锂电池极柱与集流板焊接机构。该机构包括：夹持模块，固定模块和焊接模块；该固定模块包括有焊接固定端，该夹持模块用于夹持待焊接组件；该夹持模块的底部还设有气缸，该气缸推动该夹持模块纵向活动；该焊接模块包括有焊接端和用于控制该焊接端位置的移动端，且待焊接组件分别与该焊接固定端和该焊接端对齐。本实用新型专利技术提供的方案，能够完全替代人工焊接的工艺，自动化焊接待焊接组件，在防止待焊接组件烫伤工作人员的同时，还能提高组装效率，进而提高生产力。进而提高生产力。进而提高生产力。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极柱与集流板焊接机构


[0001]本技术涉及锂电池组装
，尤其涉及一种锂电池极柱与集流板焊接机构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，工业制造的技术升级，越来越多的制造业已经通过实现自动化来提高企业本身的生产效率。
[0003]在锂电池的组装工艺中，由于技术未尝完善，目前仍存在一部分工艺是通过人工结合机械组装进行的，如：在对锂电池的极柱和集流板进行超声波焊接就是通过人工焊接，但是由于组件集流板的材质是金属铝或者金属铜，而两种材质都具有良好的导热性；因此，在对组件集流板和组件极柱进行超声波焊接时，组件集流板吸收了超声波焊接产生的能量，导致自身温度升高，操作时极容易烫伤工作人员，使得操作人员的焊接效率下降，影响企业生产。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
[0004]综上，人工焊接组件极柱和组件集流板的效率是低慢的，需要设计出一种焊接机构代替人工焊接，以解决效率低慢、不安全的问题。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种锂电池极柱与集流板焊接机构，能够代替传统的人工焊接，提高组装效率的同时，保护工作人员不被烫伤。
[0006]为实现上述目的，本技术主要采用的技术方案为一种锂电池极柱与集流板焊接机构，具体包括：
[0007]夹持模块，固定模块和焊接模块；该固定模块包括有焊接固定端，该夹持模块用于夹持待焊接组件；该夹持模块的底部还设有气缸，该气缸推动该夹持模块纵向活动；该焊接模块包括有焊接端和用于控制该焊接端位置的移动端，且待焊接组件分别与该焊接固定端和该焊接端对齐。
[0008]进一步地，该夹持模块包括有夹板盖和夹板，该夹板设有用于放置待焊接组件的凹槽；当该夹板盖覆盖该凹槽时，该待焊接组件分别与该夹板盖和该凹槽的底部抵接。
[0009]进一步地，该焊接模块还包括有固定基座，该固定基座内设有气动执行器，该气动执行器的气动端与该移动端活动连接，且该气动执行器的运动方向与该移动端的移动方向保持一致。
[0010]进一步地，该固定模块还包括有连接板，该连接板包括有连接部和安装部，该焊接固定端安装固定在该安装部上，该连接板与该固定基座固定连接。
[0011]进一步地，该焊接固定端包括有工艺凸台，且该工艺凸台的表面是平整。
[0012]进一步地，该焊接端设有用于适配极柱的焊接孔，且该焊接孔与该工艺凸台纵向对齐。
[0013]进一步地，还包括：旋转平台，该旋转平台包括有底板和旋转模块，该旋转模块包括有旋转板和支承柱，该支承柱一端与该旋转板固定连接，另一端与该底板固定连接；该夹持模块固定在该旋转板上。
[0014]进一步地，该气缸固定连接在该旋转平台的底板上，并位于该夹持模块的正下方。
[0015]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0016]在本例中，通过夹持模块夹持待焊接组件，利用气缸推动夹持模块沿着纵向向上活动，使得待焊接组件的待焊接面与固定模块的固定面抵接，然后再移动焊接模块的移动端，使得该焊接模块的焊接端紧贴待焊接面，最后由该焊接端发出超声波对该待焊接面进行超声波焊接，实现对待焊接组件进行自动化焊接；该机构能够完全替代人工焊接的工艺，在防止待焊接组件烫伤工作人员的同时，还能提高组装效率，进而提高生产力。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0018]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1是本技术实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的另一结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例示出的锂电池极柱与集流板焊接机构的S部的放大示意图。
[0022]图中：10
‑
夹持模块、11
‑
夹板盖、12
‑
夹板、20
‑
固定模块、21
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焊接固定端、22
‑
连接板、221
‑
连接部、222
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安装部、30
‑
焊接模块、31
‑
焊接端、311
‑
焊接孔、32
‑
移动端、33
‑
固定基座、34
‑
气动执行器、40
‑
气缸、50
‑
旋转平台、51
‑
底板、52
‑
旋转模块、521
‑
旋转板、522
‑
支承柱、A
‑
待焊接组件、B
‑
凹槽、C
‑
工艺凸台、S
‑
放大部。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0024]在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/
或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0025]应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在锂电池的组装工艺中，由于技术未尝完善，目前仍存在一部分工艺是通过人工结合机械组装进行的，如：在对锂电池的极柱和集流板进行超声波焊接就是通过人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于，包括：夹持模块，固定模块和焊接模块；所述固定模块包括有焊接固定端，所述夹持模块用于夹持待焊接组件；所述夹持模块的底部还设有气缸，所述气缸推动所述夹持模块纵向活动；所述焊接模块包括有焊接端和用于控制所述焊接端位置的移动端，且待焊接组件分别与所述焊接固定端和所述焊接端对齐。2.根据权利要求1所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于：所述夹持模块包括有夹板盖和夹板，所述夹板设有用于放置待焊接组件的凹槽；当所述夹板盖覆盖所述凹槽时，所述待焊接组件分别与所述夹板盖和所述凹槽的底部抵接。3.根据权利要求1所述的锂电池极柱与集流板焊接机构，其特征在于：所述焊接模块还包括有固定基座，所述固定基座内设有气动执行器，所述气动执行器的气动端与所述移动端活动连接，且所述气动执行器的运动方向与所述移动端的移动方向保持一致。4.根据权利要求3所述的锂电池极柱与集流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎杰东，何荣焕，
申请(专利权)人：东莞市智森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：