一种锂电池盖板组装方法及其生产系统技术方案

本申请是关于一种锂电池盖板组装方法。该方法包括：提取盖板主体和盖板顶盖；对所述盖板主体进行组件安装处理，得到装模主体；对所述盖板顶盖进行组件覆盖处理，得到装模顶盖；将所述装模主体与所述装模顶盖进行铆压，得到锂电池顶盖。本申请提供的方案，通过结合设备使用，实现了自动化地对锂电池盖板进行组装，提升了锂电池盖板的组装效率，降低了生产成本的同时还能升高产品质量。的同时还能升高产品质量。的同时还能升高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖板组装方法及其生产系统


[0001]本申请涉及电池盖板组装
，尤其涉及一种锂电池盖板组装方法及其生产系统。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为目前市场上主流的使用电池，广泛在汽车，手机等设备上应用。
[0003]在传统的锂电池加工制作中，组装锂电池盖板往往是采用人工结合生产线，对锂电池盖板的各个组件进行组装生产，但是对于那些较小的锂电池盖板组件，目前的组装工艺还是采用人工进行筛选和组装，又因为组件会存在不良件，而且组件数量庞大；在进行组装时，通过人工筛选组件，再进行组装这种的方式已经不能满足生产需求，同时人为地去筛选分辨组件错误率高、效率低，再者无法提升生产效率。
[0004]因此，如何实现精度自动化地对锂电池盖板的组件进行分类并组装，是目前技术人员首要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种锂电池盖板组装方法，该方法能够精准自动化地对锂电池盖板的组件进行组装，提高锂电池盖板组装效率的同时，还能够提高锂电池盖板的质量。
[0006]本申请第一方面提供一种锂电池盖板组装方法，包括：提取盖板主体和盖板顶盖；对所述盖板主体进行组件安装处理，得到装模主体；对所述盖板顶盖进行组件覆盖处理，得到装模顶盖；将所述装模主体与所述装模顶盖进行铆压，得到锂电池顶盖。
[0007]在一种实施方法中，该对该盖板主体进行塑胶覆盖处理，包括：提取密封圈、第一塑胶套和极柱集流板；将该密封圈、该第一塑胶套和该极柱集流板依次覆盖在该盖板主体的极柱上；其中，该密封圈用于防止锂电池顶盖漏液，该第一塑胶套用于绝缘，该极柱集流板用于导通电流。
[0008]在一种实施方法中，该对该盖板顶盖进行组件覆盖处理，包括：提取铆接块、顶盖片和第二塑胶套；将该铆接块的连接面覆盖在该盖板顶盖的沉头孔表面上，其中该顶盖片位于该盖板顶盖与该第二塑胶套之间，得到初阶顶盖；将第二塑胶套放置在该初阶顶盖的沉头孔上；其中，该铆接块用于铆压连接，该第二塑胶套用于绝缘。
[0009]在一种实施方法中，该提取铆接块之前，还包括：获取铆接孔的孔径参数，该孔径参数为该铆接块上的铆接孔直径；判断该孔径参数是否等于预设参数；若是，则以该铆接块的中心为原点，对该铆接块进行旋转180
°
；若否，则不作旋转处理。
[0010]在一种实施方法中，该将该装模主体与该装模顶盖进行铆压，包括：分别获取该装模主体的下压孔坐标参数和该装模顶盖的上压孔坐标参数，该下压孔坐标信息为该装模主体上的沉头孔孔径参数，该上压孔坐标参数为该装模顶盖上的铆接孔孔径参数；根据该下压孔坐标参数和该上压孔坐标参数，将该沉头孔与该铆接孔对齐合并，得到初阶电池盖；利用铆压机对该初阶电池盖进行压合，其中该铆压机为气动铆压机、自动铆压机、USB铆压机或台式压力机。
[0011]在一种实施方法中，该盖板主体与该盖板顶盖适配。
[0012]在一种实施方法中，该铆接块为铝板。
[0013]本申请第二方面提供一种锂电池盖板组装生产系统，用于实施上述任一项所述的锂电池盖板组装方法，其特征在于，包括：提取模块，用于提取该盖板主体所需的组装件和该盖板顶盖所需的组装件；运输模块，用于运输该提取模块提取到的组装件；组装模块，用于将运输模块运输到的组装件进行合并组装。
[0014]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]在本例中，通过机械机构分别提取盖板主体和盖板顶盖，再对该盖板主体和该盖板顶盖采用设备进行分别加工处理之后，将该加工之后得到的装模主体和装模顶盖进行铆压，得到锂电池顶盖；通过该方法结合设备使用，实现了自动化地对锂电池盖板进行组装，提升了锂电池盖板的组装效率，降低了生产成本的同时还能升高产品质量。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0018]图1是本申请实施例示出的锂电池盖板组装方法的流程示意图；
[0019]图2是本申请实施例示出的锂电池盖板组装方法中提取铆接块之前的流程示意图。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0021]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0022]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，
在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在对锂电池盖板进行组装时，通过人工筛选组件，再进行组装这种的方式已经不能满足生产需求，同时人为地去筛选分辨组件错误率高、效率低，再者无法提升生产效率。
[0024]针对上述问题，本申请实施例提供一种锂电池盖板组装方法，该方法结合设备使用，能够实现自动化对锂电池盖板进行组装，提升了锂电池盖板的组装效率，降低了生产成本的同时还能升高产品质量
[0025]以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
[0026]图1是本申请实施例示出的锂电池盖板组装方法的流程示意图。
[0027]参见图1，本申请实施例中锂电池盖板组装方法的一个实施例(实施例一)包括：
[0028]101、提取盖板主体和盖板顶盖；
[0029]在本实施例中，在进行组装前，需要获取所需的盖板主体和盖板顶盖，其中，所述盖板主体主要是用于组装密封圈、胶套和极柱集流板，所述盖板顶盖用于组装铆接块和塑胶套；所述盖板主体包括有两个孔，两个孔位于该盖板主体的中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板组装方法，其特征在于，包括：提取盖板主体和盖板顶盖；对所述盖板主体进行组件安装处理，得到装模主体；对所述盖板顶盖进行组件覆盖处理，得到装模顶盖；将所述装模主体与所述装模顶盖进行铆压，得到锂电池顶盖。2.根据权利要求1所述的锂电池盖板组装方法，其特征在于，所述对所述盖板主体进行塑胶覆盖处理，包括：提取密封圈、第一塑胶套和极柱集流板；将所述密封圈、所述第一塑胶套和所述极柱集流板依次覆盖在所述盖板主体的极柱上；其中，所述密封圈用于防止锂电池顶盖漏液，所述第一塑胶套用于绝缘，所述极柱集流板用于导通电流。3.根据权利要求1所述的锂电池盖板组装方法，其特征在于，所述对所述盖板顶盖进行组件覆盖处理，包括：提取铆接块、顶盖片和第二塑胶套；将所述铆接块的连接面覆盖在所述盖板顶盖的沉头孔表面上，其中所述顶盖片位于所述盖板顶盖与所述第二塑胶套之间，得到初阶顶盖；将第二塑胶套放置在所述初阶顶盖的沉头孔上；其中，所述铆接块用于铆接连接，所述第二塑胶套用于绝缘。4.根据权利要求3所述的锂电池盖板组装方法，其特征在于，所述提取铆接块之前，还包括：获取铆接孔的孔径参数，所述孔径参数为所述铆接块上的铆接孔直径；判断所述孔径参数是否等于预设参数；若是，则以所述铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎杰东，何荣焕，
申请(专利权)人：东莞市智森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：