一种压力罐焊接定位装置制造方法及图纸

一种压力罐焊接定位装置，所属压力罐加工技术领域，包括底板以及底板顶端放置的压力罐主体，压力罐主体前侧装配定位机构，定位机构包括安装在垂直于地面的固定平面上的第三电机，第三电机输出端连接有连接座。该装置在人工始终位于地面的前提下，利用压力罐主体的转动实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，相对于人工攀高焊接方式安全性更高，施工更加简便，更加利于对于焊接角度和精度的把控，采用可调节的方式能够实现定位座和定位轮相对于压力罐主体位置进行调节，一方面能够将不同直径的压力罐主体的外壁进行限位固定，另一方面移动式的定位座和定位轮使用更加灵活，对于压力罐主体的固定更加方便。力罐主体的固定更加方便。力罐主体的固定更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压力罐焊接定位装置


[0001]本技术属于压力罐加工
，具体涉及一种压力罐焊接定位装置。

技术介绍

[0002]压力罐一般采用钢板焊接而成，通过弯曲机将钢板弯曲呈圆筒，由工人将圆筒连接处进行焊接，以形成压力罐主体，再将顶板和底板分别与设备主体进行焊接。
[0003]现有压力罐在进行顶板与压力罐主体焊接的过程中，需要将顶板与压力罐主体的内壁周向相贴合处分别进行焊接，现有两者之间焊接方式采用人工移动位置，来分别适应于顶板和压力罐主体周向的不同位置，方可实现周向的整体限位，上述人工位移的方式在焊接时给工人带来了不便，尤其罐体直径较大，要完成顶板与压力罐主体的周向焊接常需要工人攀高，无形中增加了施工风险，安全性较低，另一方面在高处焊接不便于对焊接的角度进行把控，焊接操作不便，因此基于上述缺陷，现提出一种压力罐焊接定位装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有顶板与压力罐主体之间焊接方式采用人工移动位置，来分别适应于顶板和压力罐主体周向的不同位置，方可实现周向的整体限位，上述人工位移的方式在焊接时给工人带来了不便的问题，本技术提供一种压力罐焊接定位装置，该装置在人工始终位于地面的前提下，利用压力罐主体的转动实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，相对于人工攀高焊接方式安全性更高，施工更加简便，更加利于对于焊接角度和精度的把控。其具体技术方案如下：
[0005]一种压力罐焊接定位装置，包括底板以及所述底板顶端放置的压力罐主体，所述压力罐主体前侧装配定位机构，所述定位机构包括安装在垂直于地面的固定平面上的第三电机，所述第三电机输出端连接有连接座，所述连接座外壁后侧安装有限位槽，所述连接座内壁安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆外壁后侧安装有转盘，所述转盘外壁沿周向倾斜开设有多个滑槽，所述滑槽内腔滑动内嵌有滑块的一侧，所述滑块滑动内嵌于限位槽的内腔，且所述限位槽的内腔滑动内嵌有移动杆，且所述移动杆与所述滑块另一侧固定连接，所述移动杆的外壁外侧安装有固定板。
[0006]上述技术方案中，还包括调节机构，所述调节机构包括安装于所述底板侧壁的第二电机，所述第二电机输出端连接有螺杆的一端，且所述螺杆的另一端转动连接于所述底板的内壁上，所述螺杆外壁左右两侧分别螺纹连接有移动块，所述移动块外壁顶端连接定位部。
[0007]上述技术方案中，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹设置方向相反。
[0008]上述技术方案中，所述底板的内壁后侧安装有光杠，且所述移动块套设于所述光杠的外壁上。
[0009]上述技术方案中，所述定位部包括安装于所述移动块顶端的定位座，所述定位座
外壁顶端转动连接有定位轮，且所述定位轮与所述压力罐主体的外壁底端相贴合。
[0010]上述技术方案中，所述固定板与所述移动杆的接触面设置有弹性材质的防滑凸起。
[0011]上述技术方案中，相邻两个所述滑槽开设的角度设置呈90度。
[0012]本技术的一种压力罐焊接定位装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、针对现有技术中，需要借助人工移动位置来分别适应顶板和压力罐主体周向不同位置的焊接操作，通过设置第一电机、驱动杆、转盘和滑槽的配合，促使滑块带动移动杆沿着限位槽的内腔同时向内侧移动，进而促使周向的多个固定板一同向内侧贴合压力罐主体的外壁实现对压力罐主体外壁的定位，通过第三电机、连接座、限位槽、移动杆和固定板的配合，促使固定板带动定位后的压力罐主体同时转动，以实现压力罐主体与内壁贴合的顶板同时转动，人工在地面处配合转动的压力罐主体即可实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，该装置在人工始终位于地面的前提下，利用压力罐主体的转动实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，相对于人工攀高焊接方式安全性更高，施工更加简便，更加利于对于焊接角度和精度的把控；
[0014]2、通过设置光杠、第二电机、螺杆、移动块、定位座和定位轮，能够实现前后侧两组定位座对压力罐主体外壁的限位，且通过第二电机能够实现前后两组定位座和定位轮分别对压力罐主体限位的位置进行调节，该装置采用可调节的方式能够实现定位座和定位轮相对于压力罐主体位置进行调节，一方面能够将不同直径的压力罐主体的外壁进行限位固定，另一方面移动式的定位座和定位轮使用更加灵活，对于压力罐主体的固定更加方便；
[0015]综上，该装置在人工始终位于地面的前提下，利用压力罐主体的转动实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，相对于人工攀高焊接方式安全性更高，施工更加简便，更加利于对于焊接角度和精度的把控，采用可调节的方式能够实现定位座和定位轮相对于压力罐主体位置进行调节，一方面能够将不同直径的压力罐主体的外壁进行限位固定，另一方面移动式的定位座和定位轮使用更加灵活，对于压力罐主体的固定更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种压力罐焊接定位装置的俯视图；
[0017]图2为本技术实施例的一种压力罐焊接定位装置的转盘的主视图；
[0018]图3为本技术实施例的一种压力罐焊接定位装置的底板的后视图；
[0019]图1
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3中，1、底板，2、压力罐主体，3、第一电机，4、驱动杆，5、转盘，6、滑槽，7、连接座，8、滑块，9、限位槽，10、移动杆，11、固定板，12、第二电机，13、螺杆，14、移动块，15、光杠，16、定位座，17、定位轮，18、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1
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3所示，一种压力罐焊接定位装置，包括底板1以及底板1顶端放置的压力罐主体2，压力罐主体2与顶板内壁相贴合，借助本技术实现两者之间的焊接，压力罐主体
2前侧装配定位机构，定位机构包括安装在垂直于地面的固定平面上的第三电机18，第三电机18为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，第三电机18输出端通过连接键连接有连接座7，当第三电机18开启时，能够驱动连接座7进行转动，连接座7外壁后侧安装有限位槽9，当第三电机18带动连接座7转动时，能够驱动限位槽9进行转动，连接座7内壁安装有第一电机3，第一电机3为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，第一电机3输出端通过联轴器连接有驱动杆4，驱动杆4外壁后侧安装有转盘5，第一电机3开启时能够带动驱动杆7进行转动，进而带动转盘5一同转动，转盘5外壁沿周向倾斜开设有四个滑槽6，滑槽6内腔滑动内嵌有滑块8的一侧，当转盘5转动时，能够驱动滑块8沿着滑槽6的内腔进行移动，滑块8滑动内嵌于限位槽9的内腔，且限位槽9的内腔滑动内嵌有移动杆10，且移动杆10与滑块8另一侧固定连接，当滑块8移动时，能够驱动移动杆10沿着限位槽9的内腔进行移动，移动杆10的外壁外侧安装有固定板11，移动杆10向内侧移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力罐焊接定位装置，包括底板(1)以及所述底板(1)顶端放置的压力罐主体(2)，其特征在于，所述压力罐主体(2)前侧装配定位机构，所述定位机构包括安装在垂直于地面的固定平面上的第三电机(18)，所述第三电机(18)输出端连接有连接座(7)，所述连接座(7)外壁后侧安装有限位槽(9)，所述连接座(7)内壁安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)外壁后侧安装有转盘(5)，所述转盘(5)外壁沿周向倾斜开设有多个滑槽(6)，所述滑槽(6)内腔滑动内嵌有滑块(8)的一侧，所述滑块(8)滑动内嵌于限位槽(9)的内腔，且所述限位槽(9)的内腔滑动内嵌有移动杆(10)，且所述移动杆(10)与所述滑块(8)另一侧固定连接，所述移动杆(10)的外壁外侧安装有固定板(11)。2.根据权利要求1所述的一种压力罐焊接定位装置，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构包括安装于所述底板(1)侧壁的第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端连接有螺杆(13)的一端，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文华，赵星，刘长达，
申请(专利权)人：辽宁四海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：