一种阀体焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种阀体焊接工装，涉及阀技术领域，以解决直管与阀体的阀口的同轴度不佳的问题。所述阀体焊接工装包括第一夹具和第二夹具，第一夹具内设置有定位槽，用于容纳待焊接阀体并对阀体进行限位，以使阀体的第一阀口的中心轴线与第一夹具的中心轴线重合；第二夹具上设置有第一通孔，第一通孔用于穿过并径向限位待焊接直管，第二夹具与第一夹具可拆卸连接，用于在装配后使阀体的第一阀口的中心轴线与待焊接直管的中心轴线重合，且第一夹具和第二夹具之间形成有焊接腔，阀体的第一阀口处伸入焊接腔，第二夹具上设置有焊接孔。本实用新型专利技术提供的阀体焊接工装用于提高焊接时待焊接直管与阀体固定效果，同时提高直管与阀体的阀口的同轴度。阀口的同轴度。阀口的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体焊接工装


[0001]本技术涉及阀
，尤其涉及一种阀体焊接工装。

技术介绍

[0002]减压阀、隔膜阀是流体输送系统中的控制部件。在减压阀和隔膜阀的生产过程中，需要将阀体的阀口处与直管焊接。而且随着半导体行业的发展，半导体行业所用阀门的焊接要求高逐步提高，尤其是同轴度要求较高。
[0003]为了保证焊接速度和焊接质量，现有的阀体焊接主要通过自动焊接机实现，在焊接过程中，将阀体放置在焊接平台上，然后通过一个两指型夹具卡设在阀体两侧，限制阀体移动，另一个两指型夹具夹设在直管周侧，限制直管移动，然后将阀体和直管焊接。
[0004]但是，该类型夹具只夹设在工件两侧，对工件固定效果较差，而且两个夹具配合将直管与阀体的阀口对齐时，较难保证直管与阀体的阀口的同轴度，影响焊接后阀门的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阀体焊接工装，用于配合自动焊接机对阀体和直管进行焊接，且能够提高焊接时直管与阀体固定效果，同时提高直管与阀体的阀口的同轴度。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种阀体焊接工装，包括：
[0007]第一夹具，第一夹具内设置有定位槽，用于容纳待焊接阀体并对阀体进行限位，以使阀体的第一阀口的中心轴线与第一夹具的中心轴线重合；
[0008]第二夹具，第二夹具上设置有第一通孔，第一通孔用于穿过并径向限位待焊接直管，第二夹具与第一夹具可拆卸连接，用于在装配后使阀体的第一阀口的中心轴线与待焊接直管的中心轴线重合，且第一夹具和第二夹具之间形成有焊接腔，阀体的第一阀口处伸入焊接腔，第二夹具上设置有焊接孔，焊接孔与焊接腔连通。
[0009]相较于现有技术，本技术提供的一种阀体焊接工装中，待焊接阀体设置于第一夹具的定位槽中，能对阀体进行限位，保证焊接过程中阀体相对焊接工装不发生运动，而且能够使得阀体的第一阀口的中心轴线与第一夹具的中心轴线重合，待焊接直管穿过第二夹具的第一通孔，通过第一通孔对待焊接直管进行径向限位，然后将第一夹具和第二夹具装配后，使阀体的第一阀口的中心轴线与待焊接直管的中心轴线重合，保证焊接时，阀体的第一阀口与待焊接直管有较好的同轴度，而且第一夹具和第二夹具装配后形成有焊接腔，阀体的第一阀口处伸入焊接腔，待焊接直管穿过第一通孔后，伸入焊接腔中的阀体的第一阀口处，第二夹具上还设置有焊接孔，自动焊接机的焊条通过焊接孔进入焊接腔对阀体和待焊接直管进行焊接，最终完成阀体和待焊接直管的焊接工作。基于此，本技术提供的一种阀体焊接工装能够配合自动焊接机实现对阀体和待焊接直管的焊接，而且第一夹具能够对待焊接阀体具有较好的限位固定效果，第二夹具对待焊接直管有较好的径向限位效果，同时在第一夹具和第二夹具装配后，能够使阀体的第一阀口的中心轴线与待焊接直管
的中心轴线重合，提高阀体的第一阀口与待焊接直管的同轴度。
[0010]可选地，上述的阀体焊接工装中，第一夹具包括：
[0011]第一半圆形固定件，第一半圆形固定件与第二夹具可拆卸连接；
[0012]第二半圆形固定件，第二半圆形固定件与第二夹具可拆卸连接，第二半圆形固定件与第一半圆形固定件可拆卸连接，且第二半圆形固定件与第一半圆形固定件间形成有定位槽。
[0013]可选地，上述的阀体焊接工装中，第一夹具的远离第二夹具的一侧还开设有第二通孔，第二通孔用于穿过焊接在阀体的第二阀口上的已焊接直管。
[0014]可选地，上述的阀体焊接工装中，第二通孔为圆形孔或矩形孔。
[0015]可选地，上述的阀体焊接工装中，第二夹具包括：
[0016]第一半圆形卡盘，第一半圆形卡盘和第一夹具可拆卸连接；
[0017]第二半圆形卡盘，第二半圆形卡盘和第一夹具可拆卸连接，第二半圆形卡盘和第一半圆形卡盘可拆卸连接，且第二半圆形卡盘和第一半圆形卡盘之间形成有第一通孔，焊接孔设置在第一半圆形卡盘和/或第二半圆形卡盘上。
[0018]可选地，上述的阀体焊接工装中，第二夹具包括：
[0019]环形固定圈，环形固定圈的第一端与第一夹具可拆卸连接，焊接孔设置在环形固定圈上；
[0020]第一半圆形卡盘，第一半圆形卡盘与环形固定圈的第二端可拆卸连接；
[0021]第二半圆形卡盘，第二半圆形卡盘和环形固定圈的第二端可拆卸连接，第二半圆形卡盘和第一半圆形卡盘可拆卸连接，且第二半圆形卡盘和第一半圆形卡盘之间形成有第一通孔。
[0022]可选地，上述的阀体焊接工装中，第一半圆形卡盘和第二半圆形卡盘均与环形固定圈的第二端螺纹连接，环形固定圈的第一端与第一夹具螺纹连接。
[0023]可选地，上述的阀体焊接工装中，环形固定圈包括第一半圆环和第二半圆环，第一半圆环和第二半圆环与第一夹具、第一半圆形卡盘及第二半圆形卡盘均可拆卸连接，第一半圆环和第二半圆环可拆卸连接。
[0024]可选地，上述的阀体焊接工装中，焊接孔的数目为1
‑
4个。
[0025]可选地，上述的阀体焊接工装中，第一夹具的材料为不锈钢或铝合金；第二夹具的材料为不锈钢或铝合金。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例提供的一种阀体焊接工装的第一示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的一种阀体焊接工装的第二示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的另一种阀体焊接工装的第一示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供的另一种阀体焊接工装的侧视图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
第一夹具；11
‑
定位槽；12
‑
第一半圆形固定件；13
‑
第二半圆形固定件；2
‑
第二夹具；21
‑
第一通孔；22
‑
焊接孔；23
‑
第一半圆形卡盘；24
‑
第二半圆形卡盘；25
‑
环形固定圈；3
‑
阀体；4
‑
直管。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体焊接工装，其特征在于，包括：第一夹具，所述第一夹具内设置有定位槽，用于容纳待焊接阀体并对所述阀体进行限位，以使所述阀体的第一阀口的中心轴线与所述第一夹具的中心轴线重合；第二夹具，所述第二夹具上设置有第一通孔，所述第一通孔用于穿过并径向限位待焊接直管，所述第二夹具与所述第一夹具可拆卸连接，用于在装配后使所述阀体的第一阀口的中心轴线与所述待焊接直管的中心轴线重合，且所述第一夹具和所述第二夹具之间形成有焊接腔，所述阀体的第一阀口处伸入所述焊接腔，所述第二夹具上设置有焊接孔，所述焊接孔与所述焊接腔连通。2.根据权利要求1所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述第一夹具包括：第一半圆形固定件，所述第一半圆形固定件与所述第二夹具可拆卸连接；第二半圆形固定件，所述第二半圆形固定件与所述第二夹具可拆卸连接，所述第二半圆形固定件与所述第一半圆形固定件可拆卸连接，且所述第二半圆形固定件与所述第一半圆形固定件间形成有所述定位槽。3.根据权利要求1所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述第一夹具的远离第二夹具的一侧还开设有第二通孔，所述第二通孔用于穿过焊接在所述阀体的第二阀口上的已焊接直管。4.根据权利要求3所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述第二通孔为圆形孔或矩形孔。5.根据权利要求1所述的阀体焊接工装，其特征在于，所述第二夹具包括：第一半圆形卡盘，所述第一半圆形卡盘和所述第一夹具可拆卸连接；第二半圆形卡盘，所述第二半圆形卡盘和所述第一夹具可拆卸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保保，耿德占，张晓龙，刘广辉，杨溢，
申请(专利权)人：中科艾尔北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：