【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在试验中小型气路气压稳定，特别是关于一种用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置及调节方法。
技术介绍
1、由于气源输出气压的不稳定性，对于某些对气压轻微波动敏感的气路，由于对于气压变化信号的频繁，会使相关电器部件处于一种频繁的数据变化中，从而不能正常的进行相关研究或者生产，故急需一种可缓解微小却频繁气压变化储气装置。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置及调节方法，其能根据使用需求调节容积，以试用与较宽范围的气路缓冲。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其包括：罐体，其底部两侧分别设置有进气孔和出气孔；罐盖，设置在罐体的顶部，与罐体之间为密封连接，且罐盖的中心位置处设置有安装孔；密封盘，设置在罐体内，密封盘的周向与罐体内壁之间为密封接触，以使密封盘与罐体底部之间形成密闭空间，且密封盘的中心位置处设置有梯形安装槽；旋转杆，其末端穿过罐盖的安装孔后，通过轴承组件设置在梯形安装槽内，由旋转杆带动密封盘在罐体内上下移动，以改变气体容积腔大小。
3、进一步，罐体的顶部具有与罐体一体成型的外沿，且外沿上设置有第一螺钉安装孔。
4、进一步，罐盖的直径与罐体顶部外沿所在圆的直径相同，且罐盖的内侧面周向设置有一圈第一凹槽，该第一凹槽的宽度与罐体顶部的外沿呈匹配设置；且第一凹槽处设置有与第一螺钉安装孔对应的第二螺钉安装孔，使罐盖与罐体之间
5、进一步，罐盖上设置有测量孔，刻度杆紧密活动安装在该测量孔内，且刻度杆的底部延伸至罐体内，并与密封盘顶部连接固定。
6、进一步，旋转杆上设置有固定用螺母。
7、进一步，轴承组件包括轴承、轴用挡圈和轴承压盖；轴承设置在密封盘梯形安装槽的顶部空间内，轴用挡圈安装在轴承底部，并位于梯形安装槽的底部空间内；轴承的顶部设置有轴承压盖，轴承压盖的周向通过轴承螺钉固定在密封盘上；旋转杆的末端穿过轴承压盖与轴承连接。
8、进一步，密封盘的周向至少设置有一道第二凹槽，第二凹槽内设置有密封圈，以将罐体下部形成密闭空间。
9、进一步，还包括电机，由原始敏感气路中的气路调压控制单元控制电机的转速，电机的输出端与旋转杆的端部通过联轴器同轴连接。
10、一种基于上述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置的调节方法，其包括：将罐体安装在背压阀的控制气路上，由原始控制气路上的第一气压传感器p1将检测到的控制气路内气压信号反馈至plc内；由第二气压传感器p2将检测到的主气路内气压信号反馈至plc内；plc将接收到的气压信号传输至气路调压控制单元，气路调压控制单元根据接收到的主气路内的压力确定其是否满足主管路压力要求的设定值，以通过控制气路进行调压；第二气压传感器p2检测到的主气路内的压力不满足主管路压力要求时，气路调压控制单元判单接收到的控制气路内气压是否稳定，若第一气压传感器p1检测的压力数值变动时间超出预设时间，则由气路调压控制单元根据主管路压力要求驱动旋转杆转动，以调节密闭空间的容积大小。
11、进一步，当第一气压传感器p1检测的压力数值变动时间大于预设时间时，且第二气压传感器p2检测的主气路内气压未能达到主管路要求时，则需要缩小密闭空间的容积，由气路调压控制单元向电机传输正向转动指令，使电机带动旋转杆顺时针转动，降低密封盘的高度，减小密闭空间的容积；
12、当第一气压传感器p1检测的压力数值变动时间大于预设时间时，且第二气压传感器p2检测的主气路内气压超过主管路压力要求时，则需要增加密闭空间的容积；由气路调压控制单元向电机传输逆向转动指令，使电机带动旋转杆进行逆时针转动，提升密封盘的高度，以增大密闭空间的容积，直到主气路内气压与主管路压力设定值相等，旋转杆停止转动。
13、本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
14、本专利技术通过旋转杆调整密封盘在罐体内的高度，以实现对密闭空间容积大小的调整，实现了对不同敏感气压气路中气压波动的消除，达到气压波动的稳定效果。
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1.一种用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，罐体的顶部具有与罐体一体成型的外沿，且外沿上设置有第一螺钉安装孔。
3.如权利要求2所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，罐盖的直径与罐体顶部外沿所在圆的直径相同，且罐盖的内侧面周向设置有一圈第一凹槽，该第一凹槽的宽度与罐体顶部的外沿呈匹配设置；且第一凹槽处设置有与第一螺钉安装孔对应的第二螺钉安装孔，使罐盖与罐体之间通过第一螺钉及第一螺钉安装孔、第二螺钉安装孔进行固定。
4.如权利要求1所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，罐盖上设置有测量孔，刻度杆紧密活动安装在该测量孔内，且刻度杆的底部延伸至罐体内，并与密封盘顶部连接固定。
5.如权利要求1所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，旋转杆上设置有固定用螺母。
6.如权利要求1所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，轴承组件包括轴承、轴用挡圈和轴承压盖；
7.如权利要
8.如权利要求1所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，还包括电机，由原始敏感气路中的气路调压控制单元控制电机的转速，电机的输出端与旋转杆的端部通过联轴器同轴连接。
9.一种基于如权利要求1至8任一项所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置的调节方法，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述调节方法，其特征在于，当第一气压传感器P1检测的压力数值变动时间大于预设时间时，且第二气压传感器P2检测的主气路内气压未能达到主管路要求时，则需要缩小密闭空间的容积，由气路调压控制单元向电机传输正向转动指令，使电机带动旋转杆顺时针转动，降低密封盘的高度，减小密闭空间的容积；
...【技术特征摘要】
1.一种用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，罐体的顶部具有与罐体一体成型的外沿，且外沿上设置有第一螺钉安装孔。
3.如权利要求2所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，罐盖的直径与罐体顶部外沿所在圆的直径相同，且罐盖的内侧面周向设置有一圈第一凹槽，该第一凹槽的宽度与罐体顶部的外沿呈匹配设置；且第一凹槽处设置有与第一螺钉安装孔对应的第二螺钉安装孔，使罐盖与罐体之间通过第一螺钉及第一螺钉安装孔、第二螺钉安装孔进行固定。
4.如权利要求1所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，罐盖上设置有测量孔，刻度杆紧密活动安装在该测量孔内，且刻度杆的底部延伸至罐体内，并与密封盘顶部连接固定。
5.如权利要求1所述用于稳定气压变化的可调节储气缓冲装置，其特征在于，旋转杆上设置有固定用螺母。
6.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保保，耿德占，
申请(专利权)人：中科艾尔北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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