一种电力铁附件自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊接自动化设备技术领域，尤其为一种电力铁附件自动焊接设备，包括焊接装置，所述焊接装置包括有安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有导轨加高杆，所述导轨加高杆的顶部固定安装有导轨，所述安装底板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机一，所述顶板的顶部固定安装有滑板，所述滑板的顶部两侧固定安装有导向杆安装板，所述导向杆安装板的顶部固定安装有导向杆一，所述滑板的顶部固定安装有气缸。通过焊接装置，连接着滑块，滑块连接着导轨，设置的导轨可以带动整个焊接装置进行前后移动，上下移动，然后焊接头可以绕着旋转轴进行旋转，便于焊接，和提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁附件自动焊接设备


[0001]本技术属于焊接自动化设备
，具体涉及一种电力铁附件自动焊接设备。

技术介绍

[0002]随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多，目前，人们对焊接的使用越来越广泛，在人们对一些日常使用铁附件的制造，就需要用到自动焊接设备，但现有的自动焊接设备在使用时，因为一下现有的技术原因，使自动焊接设备的实用性各方面不高，因此，需要一种新型的电力铁附件自动焊接设备。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种电力铁附件自动焊接设备，具有提高实用性特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力铁附件自动焊接设备，包括焊接装置，所述焊接装置包括有安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有导轨加高杆，所述导轨加高杆的顶部固定安装有导轨，所述安装底板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机一，所述顶板的顶部固定安装有滑板，所述滑板的顶部两侧固定安装有导向杆安装板，所述导向杆安装板的顶部固定安装有导向杆一，所述滑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有气缸伸缩杆，所述焊接装置的一侧固定安装有压紧机构，所述压紧机构包括有压紧支撑架。
[0005]作为本技术的一种电力铁附件自动焊接设备优选技术方案，所述气缸伸缩杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑架。
[0006]作为本技术的一种电力铁附件自动焊接设备优选技术方案，所述支撑板的顶部活动安装有丝杆一，所述丝杆一的顶部活动安装有半圆柱齿轮。
[0007]作为本技术的一种电力铁附件自动焊接设备优选技术方案，所述半圆柱齿轮的顶部活动安装有旋转轴，所述支撑板的顶部固定安装有电机二。
[0008]作为本技术的一种电力铁附件自动焊接设备优选技术方案，所述导轨的一侧活动安装有滑块，所述顶板的一侧固定安装有气缸伸缩杆一。
[0009]作为本技术的一种电力铁附件自动焊接设备优选技术方案，所述压紧支撑架的两侧固定安装有底托，两个所述底托的底部固定安装有加强筋，底托的顶部固定安装有气缸二。
[0010]作为本技术的一种电力铁附件自动焊接设备优选技术方案，所述气缸二的顶部固定安装有气缸伸缩杆二，所述气缸伸缩杆二的外表面固定安装有塑型架，所述塑型架的顶部固定安装有缓冲板二。
[0011]作为本技术的一种电力铁附件自动焊接设备优选技术方案，所述缓冲板二的
顶部固定安装有导向杆二，所述导向杆二的外表面固定安装有缓冲板一，所述缓冲板一的顶部固定安装有压紧板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过焊接装置，连接着滑块，滑块连接着导轨，设置的导轨可以带动整个焊接装置进行前后移动，上下移动，然后焊接头可以绕着旋转轴进行旋转，便于焊接，和提高了实用性。
[0014]2、本技术在使用时，通过压紧机构，放入需要焊接的铁附件，通过导向杆二可以移动压紧板使需要焊接的铁附件可以进行进行压紧定型，提高自动焊接设备的实用性，并且方便使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的焊接装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视结构示意图；
[0019]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的压紧机构结构示意图。
[0021]图中：1、焊接装置；11、气缸伸缩杆；12、气缸；13、电机一；14、安装底板；15、导轨加高杆；16、焊接头；17、丝杆一；18、滑板；19、导轨； 110、顶板；111、导向杆安装板；112、导向杆一；113、旋转轴；114、半圆柱齿轮；115、滑块；116、气缸伸缩杆一；117、支撑板；118、支撑架；119、电机二；2、压紧机构；21、导向杆二；22、压紧板；23、缓冲板一；24、气缸伸缩杆二；25、缓冲板二；26、塑型架；27、底托；28、气缸二；29、加强筋；210、压紧支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种电力铁附件自动焊接设备，包括焊接装置1，焊接装置1包括有安装底板14，安装底板14的顶部固定安装有导轨加高杆15，导轨加高杆15的顶部固定安装有导轨19，安装底板14的顶部固定安装有顶板110，顶板110的顶部固定安装有电机一13，顶板110的顶部固定安装有滑板18，滑板18的顶部两侧固定安装有导向杆安装板111，导向杆安装板111的顶部固定安装有导向杆一112，滑板18的顶部固定安装有气缸12，气缸12的顶部固定安装有气缸伸缩杆11，焊接装置1 的一侧固定安装有压紧机构2，压紧机构2包括有压紧支撑架210，气缸伸缩杆11的顶部固定安装有支撑板117，支撑板117的顶部固定安装有支撑架118，支撑板117的顶部活动安装有丝杆一17，丝杆一17的顶部活动安装有半圆柱齿轮114，半圆柱齿轮114的顶部活动安装有旋转轴113，支撑板
117的顶部固定安装有电机二119，导轨19的一侧活动安装有滑块115，顶板110的一侧固定安装有气缸伸缩杆一116，压紧支撑架210的两侧固定安装有底托27，两个底托27的底部固定安装有加强筋29，底托27的顶部固定安装有气缸二 28，气缸二28的顶部固定安装有气缸伸缩杆二24，气缸伸缩杆二24的外表面固定安装有塑型架26，塑型架26的顶部固定安装有缓冲板二25，缓冲板二25的顶部固定安装有导向杆二21，导向杆二21的外表面固定安装有缓冲板一23，缓冲板一23的顶部固定安装有压紧板22。
[0025]焊接装置1连接滑块115，滑块115连接导轨19，导轨19带动焊接装置 1进行前后上下的移动，焊接头16可以围绕旋转轴113旋转，方便焊接，提高自动焊接设备的实用性，把需要焊接的铁附件放入压紧机构2，通过导向杆二21移动压紧板22使焊接的铁附件进行压紧定型，提高自动焊接设备实用性，缓冲板一23和气缸伸缩杆二24可以对焊接中的铁附件起到一个缓冲的作用，压紧支撑架210起到一个支撑防止掉落的作用，加强筋29起到一个加强固定的效果，有防止滑落的作用。
[0026]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力铁附件自动焊接设备，包括焊接装置(1)，其特征在于：所述焊接装置(1)包括有安装底板(14)，所述安装底板(14)的顶部固定安装有导轨加高杆(15)，所述导轨加高杆(15)的顶部固定安装有导轨(19)，所述安装底板(14)的顶部固定安装有顶板(110)，所述顶板(110)的顶部固定安装有电机一(13)，所述顶板(110)的顶部固定安装有滑板(18)，所述滑板(18)的顶部两侧固定安装有导向杆安装板(111)，所述导向杆安装板(111)的顶部固定安装有导向杆一(112)，所述滑板(18)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部固定安装有气缸伸缩杆(11)，所述焊接装置(1)的一侧固定安装有压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括有压紧支撑架(210)。2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于：所述气缸伸缩杆(11)的顶部固定安装有支撑板(117)，所述支撑板(117)的顶部固定安装有支撑架(118)。3.根据权利要求2所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于：所述支撑板(117)的顶部活动安装有丝杆一(17)，所述丝杆一(17)的顶部活动安装有半圆柱齿轮(114)。4.根据权利要求3所述的一种电力铁附件自动焊接设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓彬，程莉，张胜，许诚，郑华，
申请(专利权)人：武汉鑫博金工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：