一种外置多芯柱的X射线管制造技术

本申请属于真空电子器件技术领域，公开了一种外置多芯柱的X射线管，包括阴极组件、阳极组件和玻璃管壳，阴极组件包括阴极头和灯丝，璃管壳位于阴极头的端部设置有平板芯柱，平板芯柱上沿其圆周方向贯穿设置有第一、二、三、四、五、六可伐杆，第一、二、四可伐杆位于玻璃管壳内的一端与阴极头连接，第三、六可伐杆位于玻璃管壳内的一端分别与灯丝两端的灯丝连接柱连接。通过设置平板芯柱和第一、二、三、四、五、六可伐杆，用第一、二、四可伐杆支撑阴极头，用第三、六可伐杆连接灯丝两端的灯丝连接柱，使得阴极组件的高压部件不外露，且灯丝两端直接与第三、六可伐杆连接，无需经过阴极头，有效防止灯丝串电，提高了X射线管的安全性能。提高了X射线管的安全性能。提高了X射线管的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种外置多芯柱的X射线管


[0001]本技术涉及真空电子器件
，特别涉及一种外置多芯柱的X射线管。

技术介绍

[0002]X射线管是工作在高电压下的真空二极管，是一种利用高速电子撞击金属靶面产生X射线的真空电子器件，广泛应用于医学诊断和治疗、工业技术的材料无损检测、结构分析、光谱分析和底片曝光等领域。
[0003]X射线管的结构主要由阳极、阴极和固定两级并保持玻璃管内高真空的玻璃管壳等三部分组成，现有技术中，X射线管的阴极组件通过支撑管脚和灯丝管脚将阴极头固定在玻璃管壳上，灯丝两端分别焊接在两根钼支杆上，再通过镍连接带与灯丝管脚连接并直接引出，这就会导致连接灯丝的高压线外露，并且灯丝管脚与支撑管脚连接内部，导致灯丝容易串电，产生短路，安全性差。此外，现有技术中大部分X射线管的阴极组件至少包括铜管、引线和可伐焊接结构，因此，体积大、构件数及选材多、结构复杂，难以向小型化和轻量化发展。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种外置多芯柱的X射线管。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外置多芯柱的X射线管，包括阴极组件、阳极组件和玻璃管壳，所述阴极组件包括阴极头和灯丝，所述所述玻璃管壳位于阴极头的端部设置有平板芯柱，所述平板芯柱上沿其圆周方向贯穿设置有第一可伐杆、第二可伐杆、第三可伐杆、第四可伐杆、第五可伐杆和第六可伐杆，所述第一可伐杆、第二可伐杆、第四可伐杆位于玻璃管壳内的一端与阴极头连接，所述第三可伐杆和第六可伐杆位于玻璃管壳内的一端分别与灯丝两端的灯丝连接柱连接。
[0006]通过采用上述技术方案，设置平板芯柱和第一可伐杆、第二可伐杆、第三可伐杆、第四可伐杆、第五可伐杆、第六可伐杆，用第一可伐杆、第二可伐杆、第四可伐杆支撑阴极头，用第三可伐杆和第六可伐杆连接灯丝两端的灯丝连接柱，即通过可伐杆将灯丝与外界连接、通过可伐杆将阴极头支撑在玻璃管壳内，使得阴极组件的高压部件不外露，且灯丝两端通过灯丝连接柱与连接第三可伐杆和第六可伐杆直接，无需经过阴极头，可有效防止灯丝串电，提高了X射线管的安全性能。此外，阴极头与灯丝通过可伐杆连接到玻璃管壳外，无需再设置铜管，减少了阴极组件的结构，整体工艺简单，使得X射线管体积小、重量轻、便于携带。
[0007]进一步的，所述第一可伐杆、第二可伐杆、第三可伐杆、第四可伐杆、第五可伐杆和第六可伐杆与平板芯柱之间密封连接。
[0008]通过采用上述技术方案，第一可伐杆、第二可伐杆、第三可伐杆、第四可伐杆、第五可伐杆和第六可伐杆与平板芯柱之间密封连接，以防止连接处漏气影响X射线管性能。
[0009]进一步的，所述平板芯柱中心位置处设置有排气口，所述排气口与玻璃管壳外部
的排气组件连通。
[0010]通过采用上述技术方案，排气口设置在平板芯柱中心位置，能够集中将管内气体均匀排除，提高排气速度。
[0011]进一步的，所述第四可伐杆、第五可伐杆位于玻璃管壳内的一端还连接有消气剂。
[0012]通过采用上述技术方案，在第四可伐杆、第五可伐杆位于玻璃管壳内的一端连接消气剂，用于吸附管内的杂质气体。
[0013]进一步的，所述消气剂为蒸散型消气剂。
[0014]通过采用上述技术方案，蒸散型消气剂是通过金属的蒸散和蒸散后形成的薄膜表面吸气，特别是高频激活后被蒸散在玻璃管壳的内表面上，不会占用玻璃管壳内的体积，有利于进一步减小X射线管体积。
[0015]进一步的，所述阴极头临近平板芯柱的一端向平板芯柱方向凸伸有三根支撑柱，所述第一可伐杆、第二可伐杆、第四可伐杆位于玻璃管壳内的一端分别与支撑柱固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在阴极头上设置支撑柱，分别与第一可伐杆、第二可伐杆、第四可伐杆连接，用于将阴极头悬空支撑在玻璃管壳内。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本申请中，通过采用上述技术方案，设置平板芯柱和第一可伐杆、第二可伐杆、第三可伐杆、第四可伐杆、第五可伐杆、第六可伐杆，用第一可伐杆、第二可伐杆、第四可伐杆支撑阴极头，用第三可伐杆和第六可伐杆连接灯丝两端的灯丝连接柱，即通过可伐杆将灯丝与外界连接、通过可伐杆将阴极头支撑在玻璃管壳内，使得阴极组件的高压部件不外露，且灯丝两端通过灯丝连接柱直接与第三可伐杆和第六可伐杆连接，无需经过阴极头，可有效防止灯丝串电，提高了X射线管的安全性能。此外，阴极头与灯丝通过可伐杆连接到玻璃管壳外，无需再设置铜管，减少了阴极组件的结构，整体工艺简单，使得X射线管体积小、重量轻、便于携带；
[0019]2、本申请中，通过在平板芯柱中心位置设置排气口，能够集中将管内气体均匀排除，提高排气速度；
[0020]3、本申请中，通过在第四可伐杆、第五可伐杆端部设置蒸散型消气剂，利用第四可伐杆、第五可伐杆通电激活蒸散型消气剂，使蒸散型消气剂高频激活后被蒸散在玻璃管壳的内表面上，通过金属的蒸散和蒸散后形成的薄膜表面吸气，不会占用玻璃管壳内的体积，有利于进一步减小X射线管体积。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例阴极组件与平板芯柱之间的连接示意图。
[0023]图中：10、玻璃管壳；11、平板芯柱；111、排气口；12、第一可伐杆；13、第二可伐杆；14、第三可伐杆；15、第四可伐杆；16、第五可伐杆；17、第六可伐杆；20、阴极组件；21、阴极头；211、支撑柱；22、灯丝；221、灯丝连接柱；40、消气剂。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]如图1
‑
2所示，本申请实施例公开一种外置多芯柱的X射线管，包括玻璃管壳10、阴极组件20和阳极组件30，阴极组件包括阴极头21和灯丝22，玻璃管壳10位于阴极头21的端部设置有平板芯柱11，平板芯柱11上沿其圆周方向贯穿设置有第一可伐杆12、第二可伐杆13、第三可伐杆14、第四可伐杆15、第五可伐杆16和第六可伐杆17，第一可伐杆12、第二可伐杆13、第三可伐杆14、第四可伐杆15、第五可伐杆16和第六可伐杆17与平板芯柱11之间密封连接，以防止连接处漏气影响X射线管性能。
[0026]阴极头21临近平板芯柱11的一端向平板芯柱11方向凸伸有三根支撑柱211，灯丝22设置在阴极头临近平板芯柱11的一端，灯丝22两端设置灯丝连接柱221。
[0027]具体的，第一可伐杆12、第二可伐杆13、第四可伐杆15位于玻璃管壳10内的一端分别与阴极头21的支撑柱211固定连接，用于将阴极头21悬空支撑在玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置多芯柱的X射线管，包括玻璃管壳(10)、阴极组件(20)和阳极组件(30)，其特征是：所述阴极组件(20)包括阴极头(21)和灯丝(22)，所述玻璃管壳(10)位于阴极头(21)的端部设置有平板芯柱(11)，所述平板芯柱(11)上沿其圆周方向贯穿设置有第一可伐杆(12)、第二可伐杆(13)、第三可伐杆(14)、第四可伐杆(15)、第五可伐杆(16)和第六可伐杆(17)，所述第一可伐杆(12)、第二可伐杆(13)、第四可伐杆(15)位于玻璃管壳(10)内的一端与阴极头(21)连接，所述第三可伐杆(14)和第六可伐杆(17)位于玻璃管壳(10)内的一端分别与灯丝(22)两端的灯丝连接柱(221)连接。2.根据权利要求1所述的一种外置多芯柱的X射线管，其特征是：所述第一可伐杆(12)、第二可伐杆(13)、第三可伐杆(14)、第四可伐杆(15)、第五可伐杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐天权，王炳，
申请(专利权)人：爱克斯瑞真空技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：