圆形管材铅合金热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了圆形管材铅合金热挤压模具，属于热挤压模具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台的顶部固定连接有均匀分布的导向杆，所述工作台的顶部设置有顶板，所述导向杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部。该实用新型专利技术，通过将蓄水箱内部的冷却水抽入散热弯管内部与下模进行换热，从而降低圆形铅合金管材温度，通过驱动电机带动叶轮转动，将蓄水箱分为两部分的同时也使得进入散热弯管内部的冷却水温度较低，提高了散热效率，解决了以往圆形管材铅合金热挤压模具不具有定位功能与散热效果不佳的问题。定位功能与散热效果不佳的问题。定位功能与散热效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
圆形管材铅合金热挤压模具


[0001]本技术涉及热挤压模具
，更具体地说，涉及圆形管材铅合金热挤压模具。

技术介绍

[0002]因为铅合金具有密度大、熔点低、耐腐蚀和防护放射性能好等特点，其他金属无法替代，特别是近年在大型电力方面应用圆形管材铅合金材料较多，而铅合金圆形管材则需要使用热挤压模具进行成型。
[0003]但以往的圆形管材铅合金热挤压模具不具有定位功能，模具在安装作业的过程中可能会产生微弱倾斜偏移，可能会造成工件质量差甚至模具损坏，同时管材成型后需要自然冷却后取出，影响了成型的效率，因此我们技术人员提供了圆形管材铅合金热挤压模具，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供圆形管材铅合金热挤压模具，以解决以往圆形管材铅合金热挤压模具不具有定位功能与散热效果不佳的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案；
[0006]圆形管材铅合金热挤压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台的顶部固定连接有均匀分布的导向杆，所述工作台的顶部设置有顶板，所述导向杆的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有承载板，所述导向杆贯穿承载板并与承载板滑动连接，所述承载板的底部固定连接有上模，所述上模的底部开设有两个安装槽，所述安装槽的内顶壁上固定安装有压力传感器，所述安装槽的内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有接触传感器，所述复位弹簧的内部设置有延展杆，所述延展杆固定连接在压板的顶部，所述延展杆位于压力传感器的底部，所述下模的顶部固定连接有两个契合杆，所述契合杆位于安装槽的底部，所述工作台的内部集成有单片机，所述压力传感器、接触传感器与电动推杆均与单片机信号连接，所述下模的内部开设有散热腔，所述散热腔的内壁上固定连接有散热弯管，所述工作台的内底壁上固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的底端通过管道与蓄水箱的内部相连通，所述抽液泵的顶端贯穿工作台与下模并与散热弯管相连通，所述散热弯管的另一端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述工作台的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有叶轮，所述蓄水箱的内底壁上固定连接有弧形座，所述叶轮与弧形座的内壁贴合，所述蓄水箱的内底壁上安装有制冷器，所述制冷器位于弧形座的右侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述电动推杆、制冷器、抽液泵与驱动电机均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上固定连接有两个限位杆，所述限位杆的顶端贯穿并延伸至压板的顶部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述蓄水箱的内壁上固定连接有隔板，所述隔板位于弧形座的右侧。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过契合杆进入安装槽内部完后对上模与下模的初步定位，若在上模下移的过程中两处接触传感器或压力传感器未同时触发，单片机则会控制电动推杆停止工作，从而避免上模或下模出现偏移继续作业导致模具产生损坏，影响加工的质量与效率，通过将蓄水箱内部的冷却水抽入散热弯管内部与下模进行换热，从而降低圆形铅合金管材温度，通过驱动电机带动叶轮转动，将蓄水箱分为两部分的同时也使得进入散热弯管内部的冷却水温度较低，提高了散热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的蓄水箱正视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的原理示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、工作台；2、下模；3、导向杆；4、顶板；5、电动推杆；6、承载板；7、上模；8、安装槽；9、压力传感器；10、复位弹簧；11、压板；12、接触传感器；13、延展杆；14、契合杆；15、单片机；16、散热腔；17、散热弯管；18、蓄水箱；19、抽液泵；20、驱动电机；21、叶轮；22、弧形座；23、制冷器；24、控制面板；25、提示器；26、限位杆；27、隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～5，本技术中，圆形管材铅合金热挤压模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模2，工作台1的顶部固定连接有均匀分布的导向杆3，工作台1的顶部设置有顶板4，导向杆3的顶端固定连接在顶板4的底部，顶板4的顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的底端贯穿并延伸至顶板4的底部，电动推杆5的底端固定连接有承载板6，导向杆3贯穿承载板6并与承载板6滑动连接，承载板6的底部固定连接有上模7，上模7的底部开设有两个安装槽8，安装槽8的内顶壁上固定安装有压力传感器9，安装槽8的内壁上固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的底端固定连接有压板11，压板11的底部固定安装有接触传感器12，复位弹簧10的内部设置有延展杆13，延展杆13固定连接在压板11的顶部，延展杆13位于压力传感器9的底部，下模2的顶部固定连接有两个契合杆14，契合杆14位于安装槽8的底部，工作台1的内部集成有单片机15，压力传感器9、接触传感器12与电动推杆5均与单
片机15信号连接，下模2的内部开设有散热腔16，散热腔16的内壁上固定连接有散热弯管17，工作台1的内底壁上固定连接有蓄水箱18，蓄水箱18的顶部固定连接有抽液泵19，抽液泵19的底端通过管道与蓄水箱18的内部相连通，抽液泵19的顶端贯穿工作台1与下模2并与散热弯管17相连通，散热弯管17的另一端贯穿并延伸至蓄水箱18的内部，工作台1的正面固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴贯穿并延伸至蓄水箱18的内部，驱动电机20的输出轴上固定连接有叶轮21，蓄水箱18的内底壁上固定连接有弧形座22，叶轮21与弧形座22的内壁贴合，蓄水箱18的内底壁上安装有制冷器23，制冷器23位于弧形座22的右侧。
[0022]本技术中，当需要进行圆形铅合金管材热挤压成型作业时，使用人员将加热后的配料放置在下模2内部，随后控制电动推杆5通电工作，电动推杆5通电后带动与其固定连接的承载板6向下移动，导向杆3使得承载板6保持稳定下移，上模7随之下移，在下移的过程中契合杆14进入安装槽8内部并接触到压板11，此时两侧的接触传感器12同时触发并将信号传递给单片机15，随着电动推杆5的持续工作契合杆14继续进入安装槽8内部，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形管材铅合金热挤压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下模(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有均匀分布的导向杆(3)，所述工作台(1)的顶部设置有顶板(4)，所述导向杆(3)的顶端固定连接在顶板(4)的底部，所述顶板(4)的顶部固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底端贯穿并延伸至顶板(4)的底部，所述电动推杆(5)的底端固定连接有承载板(6)，所述导向杆(3)贯穿承载板(6)并与承载板(6)滑动连接，所述承载板(6)的底部固定连接有上模(7)，所述上模(7)的底部开设有两个安装槽(8)，所述安装槽(8)的内顶壁上固定安装有压力传感器(9)，所述安装槽(8)的内壁上固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的底端固定连接有压板(11)，所述压板(11)的底部固定安装有接触传感器(12)，所述复位弹簧(10)的内部设置有延展杆(13)，所述延展杆(13)固定连接在压板(11)的顶部，所述延展杆(13)位于压力传感器(9)的底部，所述下模(2)的顶部固定连接有两个契合杆(14)，所述契合杆(14)位于安装槽(8)的底部，所述工作台(1)的内部集成有单片机(15)，所述压力传感器(9)、接触传感器(12)与电动推杆(5)均与单片机(15)信号连接，所述下模(2)的内部开设有散热腔(16)，所述散热腔(16)的内壁上固定连接有散热弯管(17)，所述工作台(1)的内底壁上固定连接有蓄水箱(18)，所述蓄水箱(18)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴旺，
申请(专利权)人：张家港市润圻瑞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：