一种具有换模功能的高强度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有换模功能的高强度冲压模具，包括底模座和顶模板，所述底模座的一侧设置有下模，所述顶模板的一侧设置有上模，所述下模的内侧设置有成型凹模，所述下模的两侧设置有换模机构，所述换模机构包括转动安装在下模两侧的夹持板和转动安装在下模两侧内部的换模液压缸，所述下模的两端内部设置有转动腔，所述夹持板和换模液压缸均安装在转动腔内，所述换模液压缸一端的活塞杆与夹持板的一侧通过转轴转动连接；通过设计的换模机构，在使用时可以通过换模机构快速对成型凹模进行拆装更换，且通过安装插槽和安装插板卡合，方便把成型凸模安装在上模内，只需通过限位液压缸的活塞杆在限位插孔内伸缩，即可对成型凸模进行拆装。型凸模进行拆装。型凸模进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有换模功能的高强度冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种具有换模功能的高强度冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]经检索，专利号为CN201820474065.3公开了，包括相互配合的上模和下模，上模的上模座依次设置有上固定垫板、背脱板垫板，上模还设置有锁模机构，所述锁模机构包括一个用于连接所述固定板与所述背脱板垫板的锁模钩，所述锁模钩通过锁紧螺丝与上模连接，所述锁模钩上开设有卡槽，所述固定板与背脱板垫板的一侧分别设置于所述卡槽内。
[0004]现有的高强度冲压模具在使用时，成型模通常通过螺栓等固定安装在模板上，在进行换模时由于模具螺栓旋合较紧，在进行拆装时有时需要使用工具较为麻烦的问题，为此我们提出一种具有换模功能的高强度冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有换模功能的高强度冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有换模功能的高强度冲压模具，包括底模座和顶模板，所述底模座的一侧设置有下模，所述顶模板的一侧设置有上模，所述下模的内侧设置有成型凹模，所述下模的两侧设置有换模机构，所述换模机构包括转动安装在下模两侧的夹持板和转动安装在下模两侧内部的换模液压缸，所述下模的两端内部设置有转动腔，所述夹持板和换模液压缸均安装在转动腔内，所述换模液压缸一端的活塞杆与夹持板的一侧通过转轴转动连接，所述上模的内侧固定连接有限位液压缸，所述上模的下表面开设有安装插槽，所述上模的下侧设置有成型凸模，所述成型凸模的上侧一体成型有安装插板，所述安装插板插入安装插槽内，所述安装插板的两端开设有限位插孔，所述限位液压缸的活塞杆插入限位插孔内。
[0007]优选的，所述夹持板的截面形状设置为L形，且夹持板的一侧卡合在成型凹模的两侧。
[0008]优选的，所述成型凸模和安装插板的总体形状设置为T形，所述限位液压缸和限位插孔位于安装插板的四角处。
[0009]优选的，所述成型凹模的内侧设置有脱模机构，所述脱模机构包括开设在成型凹模内侧底部的卡槽和开设在下模内部的导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端设置有脱模头，所述导向杆的外侧套设有顶模弹簧，所述顶模弹簧的两端
分别紧压在导向槽和脱模头上。
[0010]优选的，所述脱模头的侧视形状设置为T形，且脱模头的上端卡合在卡槽内。
[0011]优选的，所述顶模板的四角处设置有导向套，所述底模座的四角处设置有导向柱，所述导向柱的外侧套设有缓冲弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的换模机构，在使用时可以通过换模机构快速对成型凹模进行拆装更换，且通过安装插槽和安装插板卡合，方便把成型凸模安装在上模内，只需通过限位液压缸的活塞杆在限位插孔内伸缩，即可对成型凸模进行拆装。
[0014]2.通过设计的脱模机构，在使用时成型凸模移开，通过顶模弹簧的弹力推动脱模头和导向杆上升从而把成型凹模内成型的工件推出进行脱模，在脱模时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的凹模连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的凸模安装结构示意图；
[0018]图中：1、底模座；2、下模；3、顶模板；4、上模；5、导向套；6、导向柱；7、缓冲弹簧；8、成型凹模；9、脱模机构；10、换模机构；11、脱模头；12、卡槽；13、导向杆；14、导向槽；15、顶模弹簧；16、夹持板；17、转动腔；18、换模液压缸；19、成型凸模；20、安装插槽；21、安装插板；22、限位液压缸；23、限位插孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有换模功能的高强度冲压模具，包括底模座1和顶模板3，底模座1的一侧设置有下模2，顶模板3的四角处设置有导向套5，底模座1的四角处设置有导向柱6，导向柱6的外侧套设有缓冲弹簧7，在使用时通过导向套5套设在导向柱6上导向，并压缩缓冲弹簧7进行缓冲，顶模板3的一侧设置有上模4，下模2的内侧设置有成型凹模8，下模2的两侧设置有换模机构10，换模机构10包括转动安装在下模2两侧的夹持板16和转动安装在下模2两侧内部的换模液压缸18，下模2的两端内部设置有转动腔17，夹持板16和换模液压缸18均安装在转动腔17内，换模液压缸18一端的活塞杆与夹持板16的一侧通过转轴转动连接，通过换模液压缸18带动夹持板16从成型凹模8两侧转开，然后即可把成型凹模8从下模2内拿出进行更换，上模4的内侧固定连接有限位液压缸22，上模4的下表面开设有安装插槽20，上模4的下侧设置有成型凸模19，成型凸模19的上侧一体成型有安装插板21，安装插板21插入安装插槽20内，安装插板21的两端开设有限位插孔23，限位液压缸22的活塞杆插入限位插孔23内，限位液压缸22的活塞杆从限位插孔23内滑出，把安装插板21从安装插槽20内滑出，从而把成型凸模19拆下；夹持板16的截面形
状设置为L形，且夹持板16的一侧凸起卡合在成型凹模8的两侧，方便夹持板16夹持成型凹模8上固定；成型凸模19和安装插板21的总体形状设置为T形，限位液压缸22和限位插孔23位于安装插板21的四角处，在使用时方便成型凸模19和安装插板21安装在上模4上。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时可以通过换模机构10快速对成型凹模8进行拆装更换，且通过安装插槽20和安装插板21卡合，方便把成型凸模19安装在上模4内，只需通过限位液压缸22的活塞杆在限位插孔23内伸缩，即可对成型凸模19进行拆装。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：成型凹模8的内侧设置有脱模机构9，脱模机构9包括开设在成型凹模8内侧底部的卡槽12和开设在下模2内部的导向槽14，导向槽14的内侧滑动连接有导向杆13，导向杆13的上端设置有脱模头11，导向杆13的外侧套设有顶模弹簧15，顶模弹簧15的两端分别紧压在导向槽14和脱模头11上，在使用时通过冲压设备带动成型凸模19对成型凹模8位置的坯料冲压，坯料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有换模功能的高强度冲压模具，包括底模座(1)和顶模板(3)，所述底模座(1)的一侧设置有下模(2)，所述顶模板(3)的一侧设置有上模(4)，其特征在于：所述下模(2)的内侧设置有成型凹模(8)，所述下模(2)的两侧设置有换模机构(10)，所述换模机构(10)包括转动安装在下模(2)两侧的夹持板(16)和转动安装在下模(2)两侧内部的换模液压缸(18)，所述下模(2)的两端内部设置有转动腔(17)，所述夹持板(16)和换模液压缸(18)均安装在转动腔(17)内，所述换模液压缸(18)一端的活塞杆与夹持板(16)的一侧通过转轴转动连接，所述上模(4)的内侧固定连接有限位液压缸(22)，所述上模(4)的下表面开设有安装插槽(20)，所述上模(4)的下侧设置有成型凸模(19)，所述成型凸模(19)的上侧一体成型有安装插板(21)，所述安装插板(21)插入安装插槽(20)内，所述安装插板(21)的两端开设有限位插孔(23)，所述限位液压缸(22)的活塞杆插入限位插孔(23)内。2.根据权利要求1所述的一种具有换模功能的高强度冲压模具，其特征在于：所述夹持板(16)的截面形状设置为L形，且夹持板(16)的一侧卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波勇，
申请(专利权)人：苏州市荣威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：