钢轨加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了钢轨加工平台，包括输送台和门架。有益效果：钢轨在进行钻孔加工时，可将钢轨摆放到驱动辊顶面，驱动辊转动带动钢轨移动至固定模具之间，当钢轨移动时，钢轨与全自动计米器的滚轮接触，全自动计米器进行计米，当达到设定钻孔距离时，第一液压杆伸长，推动固定模具夹紧钢轨，随后，钻孔电机带动钻头转动，第二液压杆伸长，推动钻头给进对钢轨进行钻孔，首先固定磨具关于钢轨竖向截面形状定制，与钢轨的接触面积大，夹持稳定性高，有效避免了钢轨晃动和移动，提高了钻孔的稳定性，其次，通过第二液压杆给与钻头给进动力，钻头给进力度高，便于钻头钻孔，提高了钻孔效率，进而提高了钢轨钻孔加工的稳定性和效率，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢轨加工平台


[0001]本技术涉及钢轨钻孔加工
，具体来说，涉及钢轨加工平台。

技术介绍

[0002]钢轨是铁路轨道的主要组成部件，它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上，钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面，在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用，钢轨之间通过夹板和连接螺栓固定连接，因此，钢轨两端需要开设用于连接的螺栓孔。
[0003]经过检索后发现，公开号为CN113600866A，名称为一种铁路钢轨加工设备，该申请提出了铁路轨道是由若干个钢轨拼接而成，因而钢轨在加工的过程中，需要在钢轨上进行钻孔，用于辅助钢轨在铺设过程中，对钢轨单体之间进行连接固定，传统的采用手持式钻孔机对钢轨进行钻孔时，钻孔效率不高，费时费力的问题，并对公告号为CN108611934B的文件进行对比，取得了该铁路钢轨加工设备，在实际对钢轨本体的加工过程中，将钢轨本体放置在提升平台的上端，固定夹持机构的单体对称设置在固定连接座的左右两侧，通过第二电动伸缩杆进行收缩，带动限位块在安装杆上进行滑动，从而使得辅助杆带动固定连接柱在安装固定架上进行滑动，使得固定夹持块对钢轨本体进行夹持限位，便于对钢轨本体进行自动固定，防止在对钢轨本体加工的过程中，钢轨本体发生偏移，从而达到更好的加工效果，并且可通过固定连接座带动钢轨本体在固定安装柱上进行滑动，便于对钢轨本体上不同位置进行打孔，无需将钢轨本体拆卸下来重新固定，简化了操作步骤，并且在加工完成后，固定夹持块与钢轨本体脱离，通过液压缸带动提升平台升起钢轨本体，方便将钢轨本体从设备中取出，设有安装块、固定连接座和固定安装柱，在对钢轨本体进行加工的过程中，通过第一伺服电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆与安装块螺纹连接，从而使得安装块带动固定连接座在固定安装柱上进行滑动，固定安装柱的外表面设置有刻度码，对照刻度码将固定连接座带动钢轨本体移动至相应的位置，对钢轨本体的不同位置处进行钻孔，无需将钢轨本体拆卸下来重新固定，简化了操作步骤，提升了设备的实用性的有益效果，该申请采用了固定夹持块对钢轨进行夹持，采用第二电动伸缩杆伸缩来移动固定夹持块，提供夹持力，但是，该申请中的固定夹持块仅对钢轨底部进行夹持，夹持面积小，钢轨上部体积无法被有效限制夹持，同时电动伸缩杆产生的夹持力度有限，也很难保证夹持固定的稳定性，影响钻孔稳定性，同时，该申请采用了吊装的钻头进行钻孔，采用第二伺服电机带动第二丝杆转动，从而带动连接块移动给进钻头，由于钢轨自身强度和硬度较高，单单依靠伺服电机带动的丝杆转动产生的对钻头的推进力太小，很难快速完成钻孔操作，更何况驱动电机还通过第一电动伸缩杆吊装在连接块下方，电动伸缩杆的抗剪切能力较差，难以保证施加给钻头的压力符合钻孔要求，从而影响钻孔效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了钢轨加工平台，具备提高了钻孔加工的稳定性和效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了钻孔加工的稳定性和效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]钢轨加工平台，包括输送台和门架，所述输送台中段顶面固定安装有门架，且门架表面竖向固定连接有第一固定板和第二固定板，并且第二固定板位于第一固定板之间，所述第一固定板内侧表面横向固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆另一端固定连接有固定模具，所述第二固定板外壁固定安装有第二液压杆，且第二固定板内侧位于输送台顶面固定安装有滑槽，并且滑槽顶面滑动连接有滑块，所述滑块顶面固定安装有电机壳，且电机壳内部固定安装有钻孔电机，并且钻孔电机输出端安装有钻头，所述第二液压杆的活塞杆另一端贯穿第二固定板与电机壳外壁固定连接，所述钻头一侧位于门架内顶面吊装有全自动计米器，所述输送台顶面横向中心线位置开设有底槽，且底槽内部设置有驱动辊，并且驱动辊两端中心位置固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿输送台并与输送台转动连接。
[0010]进一步的，所述固定模具内表面根据钢轨竖向截面形状开设，且固定模具内壁经过拉毛处理。
[0011]进一步的，所述固定模具外壁横向固定连接有导杆，且导杆贯穿第一固定板并与第一固定板滑动连接。
[0012]进一步的，所述轴杆外壁固定套接有皮带轮，且皮带轮之间通过连接皮带连接，所述输送台一端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与其中一个轴杆一端固定连接。
[0013]进一步的，所述底槽宽度大于钢轨底面宽度，且底槽顶面与驱动辊顶面齐平。
[0014]进一步的，所述全自动计米器配合使用有PLC，且全自动计米器输出端与PLC输入端电性连接，并且PLC输出端与第一液压杆、第二液压杆、钻孔电机和驱动电机输入端电性连接。
[0015]进一步的，所述驱动辊设置有多个，且驱动辊采用胶辊。
[0016]进一步的，所述全自动计米器的滚轮与钢轨顶面滚动抵接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了钢轨加工平台，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了第一液压杆、第二液压杆、全自动计米器、钻孔电机、钻头和固定模具，钢轨在进行钻孔加工时，可将钢轨摆放到驱动辊顶面，驱动辊转动带动钢轨移动至固定模具之间，当钢轨移动时，钢轨与全自动计米器的滚轮接触，全自动计米器进行计米，当达到设定钻孔距离时，第一液压杆伸长，推动固定模具夹紧钢轨，随后，钻孔电机带动钻头转动，第二液压杆伸长，推动钻头给进对钢轨进行钻孔，首先固定磨具关于钢轨竖向截面形状定制，与钢轨的接触面积大，夹持稳定性高，有效避免了钢轨晃动和移动，提高了钻孔的稳定性，其次，通过第二液压杆给与钻头给进动力，钻头给进力度高，便于钻头钻孔，提高了钻孔效率，进而提高了钢轨钻孔加工的稳定性和效率，提高了生产效率。
[0020](2)、本技术采用了驱动辊，驱动辊两端的轴杆贯穿输送台并与输送台转动连
接，驱动电机带动其中一个轴杆转动，轴杆之间通过连接皮带连接，从而使轴杆同步转动，带动驱动辊同步转动，驱动辊与钢轨滚动抵接，用于输送钢轨，当钢轨钻孔完毕后，第一液压杆和第二液压杆复位，驱动辊转动带动钢轨离开门架下方，即可输送至下一道工序中，省去了人工上下料的麻烦，提高了使用的便利性和工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的钢轨加工平台的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的钢轨加工平台的A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢轨加工平台，其特征在于，包括输送台(1)和门架(2)，所述输送台(1)中段顶面固定安装有门架(2)，且门架(2)表面竖向固定连接有第一固定板(3)和第二固定板(5)，并且第二固定板(5)位于第一固定板(3)之间，所述第一固定板(3)内侧表面横向固定连接有第一液压杆(6)，且第一液压杆(6)的活塞杆另一端固定连接有固定模具(9)，所述第二固定板(5)外壁固定安装有第二液压杆(8)，且第二固定板(5)内侧位于输送台(1)顶面固定安装有滑槽(16)，并且滑槽(16)顶面滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)顶面固定安装有电机壳(18)，且电机壳(18)内部固定安装有钻孔电机(19)，并且钻孔电机(19)输出端安装有钻头(20)，所述第二液压杆(8)的活塞杆另一端贯穿第二固定板(5)与电机壳(18)外壁固定连接，所述钻头(20)一侧位于门架(2)内顶面吊装有全自动计米器(15)，所述输送台(1)顶面横向中心线位置开设有底槽(10)，且底槽(10)内部设置有驱动辊(11)，并且驱动辊(11)两端中心位置固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)贯穿输送台(1)并与输送台(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的钢轨加工平台，其特征在于，所述固定模具(9)内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏宇，郭鹏飞，
申请(专利权)人：安阳市山桥工务器材有限公司，
类型：新型
国别省市：