本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用绕线装置，涉及变压器领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀对接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑侧板所述支撑侧板之间侧边水平对称螺栓连接有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端设置有挤压块，所述支撑侧板之间侧边水平插接有传输杆体，所述传输杆体的外侧边套接有活动套块，所述活动套块的顶面水平卡接有按压顶条，采用挤压式的固定结构使得可以适应多种规格尺寸的绕线块进行固定处理，同时在往返式的导向结构下使得绕线更加的齐整高效，而在顶部的按压结构下使得在进行绕线时，让线束可以紧贴着绕线块的外侧边，不会造成松弛或不够平整的情况，在电动化的操作使得绕线效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用绕线装置
[0001]本技术涉及变压器
，具体是一种变压器生产用绕线装置。
技术介绍
[0002]变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力。为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展，
[0003]对于现在的变压器在进行生产时，需要对内部的变压装置进行绕线操作，传统的绕线就是放置到指定的夹体之间位置，在对夹体进行挤压作用后对绕线块进行固定住，固定住后在线束进行固定设置在绕线外侧边，在手动的调节操作下使得夹持的固定度不够，会造成夹持不住而形成掉落情况，而在单一的进行转动缠绕时，使得会让线束在绕线块的外侧边形成堆积情况，且缠绕后使得线束之间的松弛度不一致，影响到后续的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种变压器生产用绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的变压器在进行生产时，需要对内部的变压装置进行绕线操作，传统的绕线就是放置到指定的夹体之间位置，在对夹体进行挤压作用后对绕线块进行固定住，固定住后在线束进行固定设置在绕线外侧边，在手动的调节操作下使得夹持的固定度不够，会造成夹持不住而形成掉落情况，而在单一的进行转动缠绕时，使得会让线束在绕线块的外侧边形成堆积情况，且缠绕后使得线束之间的松弛度不一致，影响到后续的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种变压器生产用绕线装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀对接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑侧板所述支撑侧板之间侧边水平对称螺栓连接有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端设置有挤压块，所述支撑侧板之间侧边水平插接有传输杆体，所述传输杆体的外侧边套接有活动套块，所述活动套块的顶面水平卡接有按压顶条，一块所述支撑侧板的一侧边水平螺栓连接有侧固定盒，所述侧固定盒在远离支撑侧板的一侧边螺栓连接有固定块，所述挤压块之间侧边固定卡接有顶接块，所述支撑底板的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶端固定插接有连接螺杆，所述侧固定盒的内侧边卡接有传输齿轮，所述固定块的内侧边螺栓连接有转动电机，所述活动套块的一侧边水平开设有套接孔，所述套接孔的内侧边对称焊接有导向内块，所述活动套块的一侧边水平开设有穿线通槽，所述活动套块的顶面水平开设有顶翻转槽，所述顶翻转槽的内侧边对称开设有轴套孔，所述按压顶条的侧边水平插接有翻转轴杆，所述翻转轴杆的外侧边固定套接有支撑弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，支撑侧板的个数为两块，且两块支
撑侧板相互之间平行设置，两块支撑侧板对称固定设置在支撑底板的顶面靠近两侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压气缸的个数两个，且两个挤压气缸水平对称固定设置在支撑侧板之间侧边靠近一顶边角位置，一个挤压气缸的一端轴杆水平插接设置在支撑侧板的侧壁轴承内部，且插接端延伸插接设置在一个传输齿轮的中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输杆体水平设置在支撑侧板之间侧边远离挤压气缸的一顶边角位置，且传输杆体与挤压气缸相互之间保持在同一水平面保持平行排布设置，传输杆体的外侧边开设有往返螺纹槽，按压顶条的一端水平卡接设置在顶翻转槽的内侧边，且按压顶条在远离活动套块的一端设置在两块挤压块之间侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧固定盒水平固定设置在一块支撑侧板的一侧边顶端位置，且固定块固定设置在侧固定盒的侧边一端位置，顶接块固定设置在挤压块的一侧边中心位置，底螺孔均一一对应竖直向开设在支撑底板的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，转动电机的输出端水平焊接设置在传输杆体的一端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述套接孔水平贯穿式开设在活动套块的侧边靠近底面位置，且套接孔套接设置在传输杆体的外侧边，导向内块对应插接设置在传输杆体的外侧往返螺纹槽内侧边，翻转轴杆的一端对应插接在轴套孔的内侧边，且支撑弹簧固定卡接设置在轴套孔的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将绕线块进行放置到挤压块之间位置，在控制着挤压气缸进行水平延伸作用，使得输出端带动着挤压块向中心位置挤压运动，使得挤压块对中心位置的绕线块进行挤压固定住，将线端贯穿穿线通槽后使得拉伸拉接在绕线块的外侧边，在支撑弹簧的支撑下使得翻转轴杆带动着按压顶条的一端向下翻转作用，让按压顶条的底面挤压着线体紧贴在绕线块的外侧边，然后在转动电机的转动下使得传输齿轮转动，让挤压气缸带动着挤压固定住的绕线块转动的同时，传输杆体也是一同转动，在线进行缠绕在绕线块的外侧边时，由于导向内块的导向移动下使得活动套块的外侧边进行两端来回运动，从而使得线体可以有序的缠绕在绕线块的外侧边，在采用了挤压式的固定结构使得可以适应多种规格尺寸的绕线块进行固定处理，同时在往返式的导向结构下使得绕线更加的齐整高效，而在顶部的按压结构下使得在进行绕线时，让线束可以紧贴着绕线块的外侧边，不会造成松弛或不够平整的情况，在电动化的操作使得绕线效率大大提高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种变压器生产用绕线装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种变压器生产用绕线装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种变压器生产用绕线装置的支撑底板俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种变压器生产用绕线装置的活动套块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种变压器生产用绕线装置的按压顶条俯视连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、支撑侧板；4、挤压气缸；5、挤压块；6、传输杆体；7、活动套块；8、按压顶条；9、侧固定盒；10、固定块；11、顶接块；12、底螺孔；13、连接螺杆；14、传输齿轮；15、转动电机；16、套接孔；17、导向内块；18、穿线通槽；19、顶翻转槽；20、轴套孔；21、翻转轴杆；22、支撑弹簧。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种变压器生产用绕线装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面均匀对接有底垫块2，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔12的底开口端位置，支撑侧板3的个数为两块，且两块支撑侧板3相互之间平行设置，两块支撑侧板3对称固定设置在支撑底板1的顶面靠近两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用绕线装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有支撑侧板(3)所述支撑侧板(3)之间侧边水平对称螺栓连接有挤压气缸(4)，所述挤压气缸(4)的输出端设置有挤压块(5)，所述支撑侧板(3)之间侧边水平插接有传输杆体(6)，所述传输杆体(6)的外侧边套接有活动套块(7)，所述活动套块(7)的顶面水平卡接有按压顶条(8)，一块所述支撑侧板(3)的一侧边水平螺栓连接有侧固定盒(9)，所述侧固定盒(9)在远离支撑侧板(3)的一侧边螺栓连接有固定块(10)，所述挤压块(5)之间侧边固定卡接有顶接块(11)，所述支撑底板(1)的底面均匀开设有底螺孔(12)，所述底垫块(2)的顶端固定插接有连接螺杆(13)，所述侧固定盒(9)的内侧边卡接有传输齿轮(14)，所述固定块(10)的内侧边螺栓连接有转动电机(15)，所述活动套块(7)的一侧边水平开设有套接孔(16)，所述套接孔(16)的内侧边对称焊接有导向内块(17)，所述活动套块(7)的一侧边水平开设有穿线通槽(18)，所述活动套块(7)的顶面水平开设有顶翻转槽(19)，所述顶翻转槽(19)的内侧边对称开设有轴套孔(20)，所述按压顶条(8)的侧边水平插接有翻转轴杆(21)，所述翻转轴杆(21)的外侧边固定套接有支撑弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用绕线装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(12)的底开口端位置，支撑侧板(3)的个数为两块，且两块支撑侧板(3)相互之间平行设置，两块支撑侧板(3)对称固定设置在支撑底板(1)的顶面靠近两侧边位置。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彬玮，邱连刚，
申请(专利权)人：烟台天能电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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