一种变压器线圈绕制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈绕制模具，涉及变压器线圈领域，包括主支撑管，所述主支撑管的内侧边水平设置有内卡接管，所述内卡接管的外侧边均匀熔接有支撑连杆，所述主支撑管的外侧边固定熔接有固定套板，所述主支撑管的外侧边均匀开设有卡接通槽，所述卡接通槽的内侧边水平卡接有活动板条，所述活动板条的一侧边水平开设有卡接横槽，在采用了宽度调节的结构下使得可以根据需要进行调节到指定的宽度，来满足对线束进行缠绕呈指定宽度的线圈，而在采用了扩张式的调节结构下使得可以满足多种规格尺寸的线圈进行成型处理，在多调节结构下使得在进行线束的缠绕呈线圈时，可以进行缠绕呈需要的多种规格尺寸线圈结构来满足后续的使用。续的使用。续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕制模具


[0001]本技术涉及变压器线圈
，具体是一种变压器线圈绕制模具。

技术介绍

[0002]变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
[0003]对于现在的变压器线圈在进行生产时，需要用到固定的模具进行缠绕成型，而传统的模具就是采用了多种的尺寸进行固定化的生产，使得在进行缠绕呈指定尺寸的线圈时需要挑选知道的模具进行操作，让其在缠绕时受到一定的限制，无法做到模具的通用性，给后续生产多种尺寸的线圈带来一定的不便情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器线圈绕制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的变压器线圈在进行生产时，需要用到固定的模具进行缠绕成型，而传统的模具就是采用了多种的尺寸进行固定化的生产，使得在进行缠绕呈指定尺寸的线圈时需要挑选知道的模具进行操作，让其在缠绕时受到一定的限制，无法做到模具的通用性，给后续生产多种尺寸的线圈带来一定的不便情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种变压器线圈绕制模具，包括主支撑管，所述主支撑管的内侧边水平设置有内卡接管，所述内卡接管的外侧边均匀熔接有支撑连杆，所述主支撑管的外侧边固定熔接有固定套板，所述主支撑管的外侧边均匀开设有卡接通槽，所述卡接通槽的内侧边水平卡接有活动板条，所述活动板条的一侧边水平开设有卡接横槽，所述卡接横槽的内侧边水平开设有贯穿通槽，所述主支撑管的外侧边套接有活动挡板，所述活动挡板的侧边均匀开设有配合槽道，所述卡接横槽的内侧边卡接有内卡接块，所述活动挡板与固定套板的外侧边均匀卡接有转动螺帽，所述卡接横槽的内侧边对称开设有限位横槽，所述内卡接块的两侧边对称焊接有限位侧块，所述内卡接块的一侧边开设有传输螺孔，所述活动挡板与固定套板的侧边均匀开设有顶接螺孔，所述顶接螺孔的内侧边螺纹连接有顶接螺杆，所述活动挡板与固定套板的内侧壁插接有调节螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述主支撑管呈贯通式的管道结构设置，且内卡接管水平设置在主支撑管的内侧中轴线位置，支撑连杆的个数为多根，且多根支撑连杆均呈环状固定设置在内卡接管的外侧边靠近两端位置，多根支撑连杆的外侧端固定设置在主支撑管的内侧壁位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定套板呈圆环状固定套接设置在主支撑管的外侧边靠近一端位置，卡接通槽的个数为多个，多个卡接通槽相互之间平行排布设置，多个卡接通槽均呈贯穿式开设，活动板条的个数与卡接通槽的个数保持一致设置，且
活动板条水平一一对应卡接设置在卡接通槽的内侧边。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接横槽水平开设在活动板条的外侧边中线位置，且贯穿通槽呈贯穿式开设与卡接横槽的内部相互之间保持通接设置，活动挡板的规格尺寸与固定套板保持一致设置，且活动挡板与固定套板相互之间保持平行设置，配合槽道均呈环状开设在活动挡板与固定套板的侧边位置，且配合槽道的开口端均一一对应对接设置在卡接通槽的开口侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述内卡接块的个数与配合槽道的个数保持一致设置，转动螺帽的一端均一一对应固定设置在调节螺杆的一端位置，限位侧块分别一一对应卡接设置在限位横槽的内侧边，传输螺孔呈贯穿式开设在内卡接块的顶面中心位置，且传输螺孔的一端对接设置在贯穿通槽的开口端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶接螺孔的个数为多个，且多个顶接螺孔的一端延伸对接设置在主支撑管的外侧边，顶接螺杆的一端对接设置在主支撑管的外侧边，调节螺杆的一端延伸插接设置在配合槽道的内侧顶端中心位置，且延伸端均一一对应螺纹连接在传输螺孔的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过对活动挡板进行移动后使得在主支撑管的外侧边移动到指定的位置，让活动挡板与固定套板之间的距离为指定的宽度后，对顶接螺杆转动后在顶接螺孔的螺纹结构下使得延伸端顶接在主支撑管的外侧边顶接固定住，然后对转动螺帽进行转动后使得带动着调节螺杆转动作用，在调节螺杆的转动下使得与之螺纹连接在传输螺孔进行螺纹运动，从而使得内卡接块带动着活动板条在卡接通槽的内侧边进行向外移动，使得活动板条均水平调节卡接到配合槽道的内部，活动板条的调节位置可以通过观察配合槽道的侧边刻度即可进行调节到一致性的定点位置，在多条活动板条向外移动调节后使得整体向外形成扩张到指定尺寸，然后在对多块活动板条进行缠绕线条后使得形成调节后的固定线圈结构，在采用了宽度调节的结构下使得可以根据需要进行调节到指定的宽度，来满足对线束进行缠绕呈指定宽度的线圈，而在采用了扩张式的调节结构下使得可以满足多种规格尺寸的线圈进行成型处理，在多调节结构下使得在进行线束的缠绕呈线圈时，可以进行缠绕呈需要的多种规格尺寸线圈结构来满足后续的使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种变压器线圈绕制模具的立体结构示意图；
[0016]图2为一种变压器线圈绕制模具的主支撑管侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种变压器线圈绕制模具的内卡接块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种变压器线圈绕制模具的活动挡板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、主支撑管；2、内卡接管；3、支撑连杆；4、固定套板；5、卡接通槽；6、活动板条；7、卡接横槽；8、贯穿通槽；9、活动挡板；10、配合槽道；11、内卡接块；12、转动螺帽；13、限位横槽；14、限位侧块；15、传输螺孔；16、顶接螺孔；17、顶接螺杆；18、调节螺杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种变压器线圈绕制模具，包括主支撑管1，主支撑管1的内侧边水平设置有内卡接管2，内卡接管2的外侧边均匀熔接有支撑连杆3，主支撑管1呈贯通式的管道结构设置，且内卡接管2水平设置在主支撑管1的内侧中轴线位置，支撑连杆3的个数为多根，且多根支撑连杆3均呈环状固定设置在内卡接管2的外侧边靠近两端位置，多根支撑连杆3的外侧端固定设置在主支撑管1的内侧壁位置，主支撑管1的外侧边固定熔接有固定套板4，主支撑管1的外侧边均匀开设有卡接通槽5，卡接通槽5的内侧边水平卡接有活动板条6，固定套板4呈圆环状固定套接设置在主支撑管1的外侧边靠近一端位置，卡接通槽5的个数为多个，多个卡接通槽5相互之间平行排布设置，多个卡接通槽5均呈贯穿式开设，活动板条6的个数与卡接通槽5的个数保持一致设置，且活动板条6水平一一对应卡接设置在卡接通槽5的内侧边，活动板条6的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕制模具，包括主支撑管(1)，其特征在于，所述主支撑管(1)的内侧边水平设置有内卡接管(2)，所述内卡接管(2)的外侧边均匀熔接有支撑连杆(3)，所述主支撑管(1)的外侧边固定熔接有固定套板(4)，所述主支撑管(1)的外侧边均匀开设有卡接通槽(5)，所述卡接通槽(5)的内侧边水平卡接有活动板条(6)，所述活动板条(6)的一侧边水平开设有卡接横槽(7)，所述卡接横槽(7)的内侧边水平开设有贯穿通槽(8)，所述主支撑管(1)的外侧边套接有活动挡板(9)，所述活动挡板(9)的侧边均匀开设有配合槽道(10)，所述卡接横槽(7)的内侧边卡接有内卡接块(11)，所述活动挡板(9)与固定套板(4)的外侧边均匀卡接有转动螺帽(12)，所述卡接横槽(7)的内侧边对称开设有限位横槽(13)，所述内卡接块(11)的两侧边对称焊接有限位侧块(14)，所述内卡接块(11)的一侧边开设有传输螺孔(15)，所述活动挡板(9)与固定套板(4)的侧边均匀开设有顶接螺孔(16)，所述顶接螺孔(16)的内侧边螺纹连接有顶接螺杆(17)，所述活动挡板(9)与固定套板(4)的内侧壁插接有调节螺杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述主支撑管(1)呈贯通式的管道结构设置，且内卡接管(2)水平设置在主支撑管(1)的内侧中轴线位置，支撑连杆(3)的个数为多根，且多根支撑连杆(3)均呈环状固定设置在内卡接管(2)的外侧边靠近两端位置，多根支撑连杆(3)的外侧端固定设置在主支撑管(1)的内侧壁位置。3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述固定套板(4)呈圆环状固定套接设置在主支撑管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新军，邱连刚，
申请(专利权)人：烟台天能电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：