一种油浸式变压器器身的绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式变压器器身的绝缘结构，涉及油浸式变压器领域，包括绝缘底板，所述绝缘底板的顶面固定卡接有顶接块，所述绝缘底板的两端对称螺栓连接有支撑立杆，所述支撑立杆在远离绝缘底板的一侧边水平焊接有固定侧板，所述固定侧板的顶面开设有固定通孔，所述支撑立杆之间侧边竖直向开设有侧卡接槽，所述支撑立杆之间侧边水平螺栓连接有绝缘顶板，在采用了整体的绝缘结构下使得在对线圈固定后形成了更好的绝缘效果，同时电动化的挤压式的结构下使得可以对多种变压器线圈进行挤压固定，可以适应多种尺寸的线圈进行固定设置，而在电动化操作使得更加的快速简便，让在箱体内部固定简便而适应多种环境使用。在箱体内部固定简便而适应多种环境使用。在箱体内部固定简便而适应多种环境使用。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器器身的绝缘结构


[0001]本技术涉及油浸式变压器
，具体是一种油浸式变压器器身的绝缘结构。

技术介绍

[0002]油浸式变压器，工矿企业与民用建筑供配电系统中设备之一，配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10(6)kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz，三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器)，可在户内(外)使用，容量在315kVA及以下时可安装在杆上。
[0003]对于现在的油浸变压器在进行使用时，需要向线圈进行安装到箱体的内部，传统的对线圈进行固定时，需要对特定的固定结构对其固定住，而在特定的结构下下只能够使用单一的尺寸线圈进行固定操作，使得在使用时受到一定的限制，从而使得安装时较为不便性，在手动操作的固定结构下使得操作起来很是不便，且无法提高安装固定的效率，影响到安装使用的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油浸式变压器器身的绝缘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的油浸变压器在进行使用时，需要向线圈进行安装到箱体的内部，传统的对线圈进行固定时，需要对特定的固定结构对其固定住，而在特定的结构下下只能够使用单一的尺寸线圈进行固定操作，使得在使用时受到一定的限制，从而使得安装时较为不便性，在手动操作的固定结构下使得操作起来很是不便，且无法提高安装固定的效率，影响到安装使用的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油浸式变压器器身的绝缘结构，包括绝缘底板，所述绝缘底板的顶面固定卡接有顶接块，所述绝缘底板的两端对称螺栓连接有支撑立杆，所述支撑立杆在远离绝缘底板的一侧边水平焊接有固定侧板，所述固定侧板的顶面开设有固定通孔，所述支撑立杆之间侧边竖直向开设有侧卡接槽，所述支撑立杆之间侧边水平螺栓连接有绝缘顶板，所述支撑立杆之间侧边水平设置有挤压顶板，所述绝缘顶板的底面竖直向插接有传输螺杆，所述绝缘顶板的顶面竖直向插接有活动框体，所述活动框体的顶面螺栓连接有顶固定盒，所述挤压顶板的顶面水平开设有顶卡接孔，所述挤压顶板的底面固定卡接有挤压底块，所述挤压顶板的两端对称插接有端卡接块，所述绝缘顶板的顶面竖直向对称开设有导向竖槽，所述绝缘顶板的顶面竖直向开设有传输螺孔，所述传输螺杆的底端焊接有卡接块，所述活动框体的顶面中心位置固定卡接有固定轴承，所述顶固定盒的内侧边螺栓连接有调节电机。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶接块采用绝缘材料制作设置，且顶接块水平固定设置在绝缘底板的顶面中心位置，支撑立杆的个数为两根，且两根支撑立杆
相互之间平行设置，绝缘底板的两端均水平固定设置在两根支撑立杆之间侧边底端位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定侧板水平固定设置在支撑立杆的一侧边底端位置，侧卡接槽竖直向开设在支撑立杆的一侧边中线位置，绝缘顶板与绝缘底板相互之间叠加式平行排布设置，且绝缘顶板的两端水平固定设置在支撑立杆之间侧边顶端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述挤压顶板水平设置在绝缘顶板与绝缘底板之间位置，且相互之间均保持平行设置，挤压顶板的两端水平对接设置在侧卡接槽的开口侧边位置，传输螺杆的顶端垂直向上贯穿传输螺孔延伸至顶面，且传输螺杆与传输螺孔相互之间螺纹连接设置，传输螺杆的顶端固定插接设置在固定轴承的内侧边。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述活动框体呈U形形状设置，且活动框体呈扣接状设置在绝缘顶板的顶面中心位置，活动框体的两端竖直向贯穿式插接设置在导向竖槽的内侧边，顶固定盒固定设置在活动框体的顶面中心位置，顶卡接孔水开设在挤压顶板的顶面中心位置，挤压底块与顶接块采用相同的材料制作设置，且相互之间叠加式平行排布设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述端卡接块分别一一对应卡接设置在侧卡接槽的内侧边，传输螺孔竖直向贯穿式开设在绝缘顶板的顶面中心位置，卡接块卡接设置在顶卡接孔的内侧边，调节电机的输出端垂直向下延伸焊接设置在传输螺杆的顶端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将绝缘底板水平放置到油浸箱体的内侧底面位置，且通过螺栓贯穿固定通孔后使得固定侧板固定在指定位置，然后将变压器线圈进行放置到绝缘底板的顶面位置，在顶接块卡接在线圈的底端位置卡接住，然后在变压器箱体的顶面进行密封后，使得将顶固定盒设置在箱体的外侧顶面位置，在控制着调节电机转动下使得输出端带动着传输螺杆转动，在传输螺孔的螺纹配合下使得传输螺杆的底端垂直向下对挤压顶板进行向下挤压作用，让挤压顶板向下对线圈进行挤压固定住，在端卡接块与侧卡接槽相互之间限制后使得挤压顶板向下运动更加的稳定，让挤压底块挤压在线圈的顶开口内侧卡接稳定住，在采用了整体的绝缘结构下使得在对线圈固定后形成了更好的绝缘效果，同时电动化的挤压式的结构下使得可以对多种变压器线圈进行挤压固定，可以适应多种尺寸的线圈进行固定设置，而在电动化操作使得更加的快速简便，让在箱体内部固定简便而适应多种环境使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种油浸式变压器器身的绝缘结构的立体结构示意图；
[0016]图2为一种油浸式变压器器身的绝缘结构的支撑立杆正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种油浸式变压器器身的绝缘结构的挤压顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种油浸式变压器器身的绝缘结构的绝缘顶板正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、绝缘底板；2、顶接块；3、支撑立杆；4、固定侧板；5、固定通孔；6、侧卡接槽；7、绝缘顶板；8、挤压顶板；9、传输螺杆；10、活动框体；11、顶固定盒；12、顶卡接孔；13、挤压底块；14、端卡接块；15、导向竖槽；16、传输螺孔；17、卡接块；18、固定轴承；19、调节电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种油浸式变压器器身的绝缘结构，包括绝缘底板1，绝缘底板1的顶面固定卡接有顶接块2，绝缘底板1的两端对称螺栓连接有支撑立杆3，顶接块2采用绝缘材料制作设置，且顶接块2水平固定设置在绝缘底板1的顶面中心位置，支撑立杆3的个数为两根，且两根支撑立杆3相互之间平行设置，绝缘底板1的两端均水平固定设置在两根支撑立杆3之间侧边底端位置，支撑立杆3在远离绝缘底板1的一侧边水平焊接有固定侧板4，固定侧板4的顶面开设有固定通孔5，支撑立杆3之间侧边竖直向开设有侧卡接槽6，支撑立杆3之间侧边水平螺栓连接有绝缘顶板7，固定侧板4水平固定设置在支撑立杆3的一侧边底端位置，侧卡接槽6竖直向开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器器身的绝缘结构，包括绝缘底板(1)，其特征在于，所述绝缘底板(1)的顶面固定卡接有顶接块(2)，所述绝缘底板(1)的两端对称螺栓连接有支撑立杆(3)，所述支撑立杆(3)在远离绝缘底板(1)的一侧边水平焊接有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的顶面开设有固定通孔(5)，所述支撑立杆(3)之间侧边竖直向开设有侧卡接槽(6)，所述支撑立杆(3)之间侧边水平螺栓连接有绝缘顶板(7)，所述支撑立杆(3)之间侧边水平设置有挤压顶板(8)，所述绝缘顶板(7)的底面竖直向插接有传输螺杆(9)，所述绝缘顶板(7)的顶面竖直向插接有活动框体(10)，所述活动框体(10)的顶面螺栓连接有顶固定盒(11)，所述挤压顶板(8)的顶面水平开设有顶卡接孔(12)，所述挤压顶板(8)的底面固定卡接有挤压底块(13)，所述挤压顶板(8)的两端对称插接有端卡接块(14)，所述绝缘顶板(7)的顶面竖直向对称开设有导向竖槽(15)，所述绝缘顶板(7)的顶面竖直向开设有传输螺孔(16)，所述传输螺杆(9)的底端焊接有卡接块(17)，所述活动框体(10)的顶面中心位置固定卡接有固定轴承(18)，所述顶固定盒(11)的内侧边螺栓连接有调节电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器器身的绝缘结构，其特征在于，所述顶接块(2)采用绝缘材料制作设置，且顶接块(2)水平固定设置在绝缘底板(1)的顶面中心位置，支撑立杆(3)的个数为两根，且两根支撑立杆(3)相互之间平行设置，绝缘底板(1)的两端均水平固定设置在两根支撑立杆(3)之间侧边底端位置。3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器器身的绝缘结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，孙彬玮，
申请(专利权)人：烟台天能电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：