酱料灌装机用下料机构制造技术

本申请公开了一种酱料灌装机用下料机构，涉及酱料加工设备领域，其包括安装架以及设于安装架上的灌装组件、存储罐和输出管道，所述输出管道上设置有输出泵，所述存储罐和灌装组件通过输出管道相连通，所述存储罐上安装有用于对罐内物料进行搅拌的搅拌组件，所述存储罐下部均匀贯穿开设有多个灌装口，所述灌装口处连接有上、下两端开口的量杯，所述量杯容积与料罐单次盛放酱料体积相一致，所述量杯上端与灌装口密封连接，所述量杯下端与输出管道的进料端密封连接；通过搅拌组件和量杯，使每组灌装组件单次对相应料罐灌装的酱料体积保持一致、料罐中油料比例保持均匀，有效提高了灌装加工效率和加工生产质量。加工效率和加工生产质量。加工效率和加工生产质量。

【技术实现步骤摘要】
酱料灌装机用下料机构


[0001]本申请涉及酱料加工设备领域，尤其是涉及一种酱料灌装机用下料机构。

技术介绍

[0002]酱料一般为油、料混合的糊状调味品。现有的酱料的包装形式一般为灌装或袋装，且其中以灌装居多。
[0003]目前，在对酱料进行灌装时，一般采用灌装机对料罐进行上料灌装。相关技术中，授权公告号为CN213834497U的一篇中国技术专利文献公开了一种颗粒酱料灌装设备，其包括安装架，所述安装架的前端面上固定安装有若干个均匀分布的灌装组件，所述安装架的左侧设置有存储罐，所述存储罐的输出端设置有输出管道，所述输出管道上设置有输出泵，所述输出管道与灌装组件相连接；上述颗粒酱料灌装设备，通过设置灌装筒、负压筒和防护栏等，灌装口处不易发生原料滴落导致污染输送带和瓶体的情况，灌装加工效率和加工生产质量均得以提高。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：上述颗粒酱料灌装设备一般以预定数量（灌装口的数量）对多个料罐进行分批灌装，先后批次的料罐的传输及灌装均存在有等待时间（即间隙静止状态），在后一批次的料罐等待灌装的过程中，酱料易在存储罐中产生沉淀、致使油料分离，致使先后两批料罐中的酱料出现油、料比例分布不均的状况。

技术实现思路

[0005]为使酱料生产灌装过程中被灌装至料罐中的酱料保持油、料比例分布均匀，本申请提供一种酱料灌装机用下料机构。
[0006]本申请提供的一种酱料灌装机用下料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种酱料灌装机用下料机构，包括安装架以及设于安装架上的灌装组件、存储罐和输出管道，所述输出管道上设置有输出泵，所述存储罐和灌装组件通过输出管道相连通，所述存储罐上安装有用于对罐内物料进行搅拌的搅拌组件，所述存储罐下部均匀贯穿开设有多个灌装口，所述灌装口处连接有上、下两端开口的量杯，所述量杯容积与料罐单次盛放酱料体积相一致，所述量杯上端与灌装口密封连接，所述量杯下端与输出管道的进料端密封连接。
[0008]通过采用上述技术方案，采用搅拌组件对存储罐罐内的物料不断进行搅拌，能够使得酱料在罐内保持油、料分布均匀的状态；同时，采用输出泵与量杯配合，在每次对料罐进行酱料灌装时填满每个量杯，使得每组灌装组件单次对相应料罐灌装的酱料体积（料罐的充填量容积）即为量杯的容积，灌装组件灌装至每个料罐中的酱料体积以及酱料中的油、料含量和比例较为一致；整体有效实现了酱料生产灌装过程中每瓶料罐中的酱料的油、料总体积以及油、料比例的均匀分布，保证产品混合物配比均衡，有利于提高灌装加工效率和加工生产质量。
[0009]可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶以及用于驱使搅拌轴进行转动的搅拌电机，所述搅拌轴同轴转动连接于存储罐内，所述搅拌叶固定安装于搅拌轴上，所述搅拌叶远离搅拌轴的一侧与存储罐底壁活动抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌叶在存储罐内所能搅动的范围较大，控制搅拌电机驱使搅拌轴运动，能够较为方便、全面地对存储罐内的物料进行搅动，使酱料在存储罐内保持均匀分布。
[0011]可选的，所述搅拌叶呈螺旋状环绕于搅拌轴周侧。
[0012]通过采用上述技术方案，搅拌叶于搅拌轴周侧的分布较为均匀，搅拌轴能够较为省力地驱使搅拌叶对存储罐内的物料进行全方位搅拌。
[0013]可选的，所述量杯的开口面积自上而下逐渐减小。
[0014]通过采用上述技术方案，便于物料在重力作用下较为顺畅地自然进入/排出量杯。
[0015]可选的，所述量杯可拆卸连接于存储罐与输出管道之间。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员能够针对不同体积规格的料罐对存储罐与输出管道之间的量杯进行更换，提高下料机构对不同料罐的适应性。
[0017]可选的，所述灌装口一体凸出设于存储罐下方，所述量杯于其两端开口处分别朝外凸出设有上杯沿和下杯沿，所述灌装口远离存储罐的一端朝外凸出设有上连接沿，所述输出管道靠近量杯的一端朝外凸出设有下连接沿；所述上杯沿和上连接沿外侧以及下杯沿和下连接沿外侧分别套设有用于使上杯沿和上连接沿密封对接和用于使下杯沿和下连接沿密封对接的两组密封管箍，所述密封管箍上设置有用于控制密封管箍开合的锁止件。
[0018]通过采用上述技术方案，采用锁止件和密封管箍使上杯沿和上连接沿相互对接并保持密封/使上杯沿和上连接沿相互分离，并使下杯沿和下连接沿相互对接并保持密封/使下杯沿和下连接沿相互分离，能够较为方便的实现量杯在存储罐和输出管道之间的可拆卸连接，便于操作人员更换量杯。
[0019]可选的，所述上杯沿和上连接沿之间以及下杯沿与下连接沿之间均设置有柔性密封垫，所述柔性密封垫上下两侧分别与上杯沿和上连接沿/下杯沿和下连接沿相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，柔性密封垫能够在上杯沿和上连接沿之间以及下杯沿和下连接沿之间发生柔性形变，较为有效地实现量杯与存储罐以及量杯与输出管道之间的密封连接。
[0021]可选的，所述上杯沿和上连接沿相靠近的一侧以及下杯沿和下连接沿相靠近的一侧均凹陷设置有环形的让位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，让位槽能够对柔性密封垫进行容纳，在量杯轴向方向上增加对物料的阻碍，增强上杯沿和上连接沿之间以及下杯沿与下连接沿之间的连接密闭性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过搅拌组件、量杯以及输出泵相配合，能够使得每组灌装组件单次对相应料罐灌装的酱料体积保持一致，并使得灌入料罐中的油、料比例分布较为均匀，提高了灌装加工效率和加工生产质量；
[0025]2.通过设置螺旋状的搅拌叶，能够较为省力地对存储罐内的物料进行全方位搅拌，使酱料在存储罐内保持均匀分布；
[0026]3.通过使量杯可拆卸连接于存储罐和输出管道之间，能够使下料机构有效适应不同体积规格的料罐，提高下料机构对不同料罐的适应性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0028]图2是俯视角度下本申请实施例1的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例1中为展示量杯、密封管箍和输出管道之间连接关系所作的局部结构爆炸示意图；
[0030]图4是本申请实施例1中为展示量杯、左箍体、右箍体、锁止件和输出管道之间连接关系所作的局部结构爆炸示意图；
[0031]图5是本申请实施例2中为展示量杯、密封管箍和输出管道之间连接关系所作的局部结构爆炸示意图。
[0032]附图标记：1、安装架；11、传送带；2、灌装组件；3、存储罐；31、灌装口；32、上连接沿；4、输出管道；41、输出泵；42、下连接沿；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、搅拌杆；53、搅拌叶；54、搅拌电机；6、量杯；61、下杯沿；7、密封管箍；71、左箍体；72、右箍体；73、容纳槽；8、锁止件；9、让位槽；91、柔性密封垫。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱料灌装机用下料机构，包括安装架（1）以及设于安装架（1）上的灌装组件（2）、存储罐（3）和输出管道（4），所述输出管道（4）上设置有输出泵（41），所述存储罐（3）和灌装组件（2）通过输出管道（4）相连通，其特征在于：所述存储罐（3）上安装有用于对罐内物料进行搅拌的搅拌组件（5），所述存储罐（3）下部均匀贯穿开设有多个灌装口（31），所述灌装口（31）处连接有上、下两端开口的量杯（6），所述量杯（6）容积与料罐单次盛放酱料的体积相一致，所述量杯（6）上端与灌装口（31）密封连接，所述量杯（6）下端与输出管道（4）的进料端密封连接。2.根据权利要求1所述的酱料灌装机用下料机构，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括搅拌轴（51）、搅拌叶（53）以及用于驱使搅拌轴（51）进行转动的搅拌电机（54），所述搅拌轴（51）同轴转动连接于存储罐（3）内，所述搅拌叶（53）固定安装于搅拌轴（51）上，所述搅拌叶（53）远离搅拌轴（51）的一侧与存储罐（3）底壁活动抵接。3.根据权利要求2所述的酱料灌装机用下料机构，其特征在于：所述搅拌叶（53）呈螺旋状环绕于搅拌轴（51）周侧。4.根据权利要求1
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3中任一项权利要求所述的酱料灌装机用下料机构，其特征在于：所述量杯（6）的开口面积自上而下逐渐减小。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海华，陈树冬，张立，张树，李全辉，
申请(专利权)人：博世勒自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：