本申请涉及一种膜体输送用纠正装置，涉及纠正装置的技术领域，其包括壳体和设置在壳体上的机架，所述机架上转动设置有原料辊，所述原料辊上可拆卸连接有原料筒，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板与机架之间转动连接，所述支撑板侧壁转动设置有张紧辊；所述支撑板远离张紧辊方向的一端设置有联动块，所述机架侧壁上转动设置有限速块，所述限速块与联动块之间设置有联动杆；所述联动杆的一端与联动块相互铰接，所述联动杆的另一端与限速块的一端相互铰接，所述限速块的另一端设置有限速摩擦片。本申请具有对于原料辊释放原料膜时的速度进行控制，保持原料膜在运输时维持正常的状态，提高后期产品的加工效果。提高后期产品的加工效果。提高后期产品的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种膜体输送用纠正装置
[0001]本申请涉及纠正装置
，尤其是涉及一种膜体输送用纠正装置。
技术介绍
[0002]目前，包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯、BOPP膜和CPP膜等，主要用于食品，药品和纺织品的包装。
[0003]相关技术在对包装膜进行生产加工时，需要用到牵引装置对原料膜进行牵引，牵引装置通过摩擦力带动原料膜不停的传输，进而带动原料辊不停的释放原料膜，原料辊在牵引力下不停的转动，但是原料辊本身具有一定的惯性，如果原料辊在转动时速度过快，释放的原料膜会变得松弛，如果原料辊在转动时速度过慢，释放的原料膜会变得张紧，难以保持原料膜在运输时维持正常的状态，影响后期产品的加工效果，因此有待改善。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种膜体输送用纠正装置，其效果是对于原料辊释放原料膜时的速度进行控制，保持原料膜在运输时维持正常的状态，提高后期产品的加工效果。
[0005]本申请提供的一种膜体输送用纠正装置采用如下的技术方案：一种膜体输送用纠正装置，包括壳体和设置在壳体上的机架，所述机架上转动设置有原料辊，所述原料辊上可拆卸连接有原料筒，所述机架上还转动设置有若干个导向辊；所述机架上设置有支撑板，所述支撑板与机架之间转动连接，所述支撑板侧壁转动设置有张紧辊；所述支撑板远离张紧辊方向的一端设置有联动块，所述机架侧壁上转动设置有限速块，所述限速块与联动块之间设置有联动杆；所述联动杆的一端与联动块相互铰接，所述联动杆的另一端与限速块的一端相互铰接，所述限速块的另一端设置有限速摩擦片；所述原料辊的侧壁上设置有供限速摩擦片抵接的摩擦轮。
[0006]通过采用上述技术方案，在对原料膜进行加工工时，通过牵引装置带动原料膜不停从原料筒上释放，从而原料辊在机架上不停的转动，原料膜在运输时，先通过张紧辊的下方，然后通过导向辊，导向辊可以起到良好的导向作用，而由于支撑板与机架之间转动连接，张紧辊会与原料膜的表面相抵；在牵引力作用下，如果原料辊的转动速度过快，释放的原料膜会变得松弛，此时张紧辊下方受到的原料膜的抵紧力会减少，在重力作用下，支撑板向机架下方转动，支撑板转动时，带动联动块向机架上方转动，联动块转动时，通过联动杆拉动限速块转动，限速块会向原料辊方向转动，使限速块上的限速摩擦片与原料辊上的摩擦轮相抵，此时在摩擦力作用下减缓了原料辊的转速；而当原料辊的转速过慢时，释放的原料膜会变得张紧，原料膜会与张紧辊相抵，此时带动支撑板向机架上方转动，在联动块和联动杆的联动下，使限位速块向远离原料辊方向转动，进而带动限速摩擦片远离摩擦轮，使摩擦轮能够正常转动，实现对原料辊释放原料膜时的速度进行控制，保持原料膜在运输时维持正常的状态，提高后期产品的加工效果。
[0007]可选的，所述支撑板的侧壁上设置有配重杆，所述配重杆上滑移设置有配重块，所
述配重块上设置有固定组件，所述固定组件用于将配重块与配重杆之间进行固定。
[0008]通过采用上述技术方案，在对不同材质的原料膜进行牵引加工时，通过配置块在配重杆上滑移，然后利用固定组件将配重块与配重杆之间进行固定，改变配重块在配重杆上的位置，调节张紧辊对原料膜表面的抵紧力，从而有利于对不同材质原料膜运输时的张紧状态进行控制，提高了装置的适用度。
[0009]可选的，所述固定组件包括若干个抵紧螺栓，所述配重块套设在配重杆上，所述抵紧螺栓与配重块之间螺纹连接，所述抵紧螺栓可与配重杆的侧壁相抵。
[0010]通过采用上述技术方案，转动抵紧螺栓，将抵紧螺栓与配重杆的侧壁相互脱离，此时配重块可以在配重杆上滑移，调节完配重块的位置后，再反向转动抵紧螺栓，将抵紧螺栓与配重杆的侧壁相抵，即可对配重块和配重杆之间连接固定，操作方便快捷。
[0011]可选的，所述配重杆侧壁上还设置有刻度线。
[0012]通过采用上述技术方案，在调节配重块在配重杆上的位置时，通过观察配重块在刻度线上的位置，有利用精确控制张紧辊对面料的抵接效果。
[0013]可选的，所述壳体上安装有感应器，所述感应器连接有控制器，所述壳体上还安装有纠偏组件，所述纠偏组件用于驱动机架在壳体外壁上滑移；所述纠偏组件与控制器相连，所述控制器用于接收感应器的位移信号，并基于位移信号控制纠偏组件工作。
[0014]通过采用上述技术方案，在对原料膜进行牵引加工时，原料膜的运输可能发生偏移，感应器为位移传感器，当原料膜发生偏移时，位移传感器将检测到的位移信号传输给控制器，控制器基于位移信号控制纠偏组件工作，纠偏组件驱动机架在壳体外壁上滑移，改变机架在壳体外壁上的位置，进而改正原料膜发生偏移的现象，实现自动纠偏功能。
[0015]可选的，所述纠偏组件包括支撑块、支撑杆、电机、丝杆和驱动块，所述支撑块固定设置在壳体侧壁上，所述支撑杆固定设置在支撑块的侧壁上，所述机架滑移设置在支撑杆上；所述电机固定安装在机架上，所述丝杆与电机的驱动轴相互连接，所述驱动块设置在壳体外壁上，所述丝杆与驱动块之间螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要对原料膜进行纠偏时，控制器基于位移信号控制电机工作，电机带动丝杆转动，由于丝杆与驱动块螺纹连接，同时支撑杆对机架进行导向，丝杆转动的同时丝杆在驱动块上滑移，进而带动机架在支撑杆上滑移，改变了机架在壳体侧壁上的位置，进而改变了机架上原料辊和原料筒在壳体上的位置，实现在释放原料膜时对原料膜位置的纠正，控制方便快捷，同时控制精度高。
[0017]可选的，所述机架上设置有滑动板，所述滑动板与机架之间滑移连接，所述滑动板上设置有锁止组件，所述锁止组件用于对滑动板与机架之间进行锁止；所述原料辊包括固定辊和滑动辊，所述固定辊与机架之间转动连接，所述滑动辊与滑动板之间转动连接，所述固定辊和滑动辊之间设置有连接组件，所述连接组件用于将固定辊和滑动辊之间进行连接。
[0018]通过采用上述技术方案，原料筒上的原料膜在运输完后，需要对原料筒进行更换，可以将滑动板与机架之间滑移，将滑动板远离机架，而滑动辊与固定辊相互脱离，而原料筒通过键块套接在滑动辊上，可以直接将原料筒从滑动辊远离滑动板方向的一端脱离，再将新的原料筒套接安装在滑动辊上，最后滑移滑动板，将固定辊和滑动辊对齐，并利用锁止组件对滑动板与机架之间进行锁止固定，利用连接组件将固定辊和滑动辊之间进行连接固
定，从而实现原料筒的快速更换，无需将整个原料辊从机架上拆卸下来，即可快速对原料筒进行更换，减少了人为劳动力，提高了操作便捷性。
[0019]可选的，所述锁止组件包括滑动杆、锁止套和锁止螺栓，所述滑动杆固定在滑动板上，所述锁止套固定在机架上，所述滑动杆贯穿锁止套，所述锁止螺栓与锁止套之间螺纹连接并与滑动杆外壁相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，在更换好新的原料筒后，驱动滑动板在机架外壁上滑移，滑动板带动滑动杆在锁止套内滑移，待固定辊和滑动辊对齐时，转动锁止螺栓，将锁止螺栓与滑动杆外壁相抵，即可实现对滑动板与机架之间的锁止固定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜体输送用纠正装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)上的机架(11)，所述机架(11)上转动设置有原料辊(2)，所述原料辊(2)上可拆卸连接有原料筒(3)，所述机架(11)上还转动设置有若干个导向辊(31)；其特征在于，所述机架(11)上设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与机架(11)之间转动连接，所述支撑板(4)侧壁转动设置有张紧辊(41)；所述支撑板(4)远离张紧辊(41)方向的一端设置有联动块(42)，所述机架(11)侧壁上转动设置有限速块(43)，所述限速块(43)与联动块(42)之间设置有联动杆(44)；所述联动杆(44)的一端与联动块(42)相互铰接，所述联动杆(44)的另一端与限速块(43)的一端相互铰接，所述限速块(43)的另一端设置有限速摩擦片(45)；所述原料辊(2)的侧壁上设置有供限速摩擦片(45)抵接的摩擦轮(451)。2.根据权利要求1所述的一种膜体输送用纠正装置，其特征在于，所述支撑板(4)的侧壁上设置有配重杆(5)，所述配重杆(5)上滑移设置有配重块(51)，所述配重块(51)上设置有固定组件(52)，所述固定组件(52)用于将配重块(51)与配重杆(5)之间进行固定。3.根据权利要求2所述的一种膜体输送用纠正装置，其特征在于，所述固定组件(52)包括若干个抵紧螺栓(521)，所述配重块(51)套设在配重杆(5)上，所述抵紧螺栓(521)与配重块(51)之间螺纹连接，所述抵紧螺栓(521)可与配重杆(5)的侧壁相抵。4.根据权利要求3所述的一种膜体输送用纠正装置，其特征在于，所述配重杆(5)侧壁上还设置有刻度线(53)。5.根据权利要求1所述的一种膜体输送用纠正装置，其特征在于，所述壳体(1)上安装有感应器(6)，所述感应器(6)连接有控制器，所述壳体(1)上还安装有纠偏组件(7)，所述纠偏组件(7)用于驱动机架(11)在壳体(1)外壁上滑移；所述纠偏组件(7)与控制器相连，所述控制器用于接收感应器(6)的位移信号，并基于位移信号控制纠偏组件(7)工作。6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海华，陈树冬，张立，
申请(专利权)人：博世勒自动化科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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