本申请涉及一种物料精准装填设备，涉及装填设备技术领域；其包括机架，机架上设置有第一注料漏斗、第二注料漏斗和输送组件，第一注料漏斗、第二注料漏斗的下侧均设置有震动组件，两个震动组件均设置于机架上，两个震动组件均包括连接板、连接管、滑移杆、两个抖动弹簧、抖动件，机架上开设有两个供对应震动组件放置的连接槽，连接板设置于连接槽内壁，连接管设置于连接板的下表面，滑移杆沿竖直方向滑动连接于连接管的内部，两个抖动弹簧对称设置于连接管的两侧，抖动件用于驱动滑移杆沿着连接管内部的竖直方向滑移；本申请具有降低物料发生浪费的可能性的效果。发生浪费的可能性的效果。发生浪费的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
物料精准装填设备
[0001]本申请涉及装填设备
，尤其是涉及一种物料精准装填设备。
技术介绍
[0002]物料装填设备是企业对物料进行包装处理常用的设备之一。物料装填设备是一种将物料装入物料罐中的填充设备。
[0003]相关技术中，设计有一种物料精准装填设备，参照图1，包括注料组件1、转动组件2和传送组件3，注料组件1、转动组件2和传送组件3自上而下依次设置，注料组件1包括第一注料漏斗11和第二注料漏斗12，第一注料漏斗11靠近传送组件3的入口处，第二注料漏斗12靠近传送组件3的出口处。转动组件2包括两组支撑平台21、转动板22和驱动件23，两个支撑平台21对应设置于传送组件3的两侧，转动板22设置于两组支撑平台21之间，驱动件23设置于转动板22的下侧，以用于驱动转动板22转动，转动板22的周壁均匀开设有若干用于用于供物料罐嵌设的置放孔221，第一注料漏斗11和第二注料漏斗12均设置于其中一个支撑平台21的上侧；使用时，将空瓶的物料罐从传送组件3的入口处进入，当空瓶的物料罐正嵌设于转动板22上的其中一个置放孔221内后，通过驱动件23转动转动板22，使得空瓶的物料罐落入第一注料漏斗11的正下方，此时第一注料漏斗11向空瓶的物料罐内装填80%的物料，装填结束后，通过驱动件23转动转动板22，使得空瓶的物料罐落入第二注料漏斗12的正下方，此时第二注料漏斗12向空瓶的物料罐内装填20%的物料，注入结束后，转动组件2将装有物料的罐体转动至传送组件3，最后通过传送组件3的出口处排出，有效提高了物料装填的精准性。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为物料为粉末状，从而当第一注料漏斗向空瓶的物料罐内注入物料时，此时注入物料罐内的物料易堆积在同一高度，形成土堆状，进而当第二注料漏斗向物料罐内注入物料时，易导致物料洒出物料罐内，造成了物料的浪费，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了降低物料发生浪费的可能性，本申请提供一种物料精准装填设备。
[0006]本申请提供的一种物料精准装填设备，采用如下的技术方案：一种物料精准装填设备，包括机架，所述机架上设置有第一注料漏斗、第二注料漏斗和输送组件，所述输送组件包括传送带和联动组件，所述传送带设置于机架上，所述联动组件包括转动板和移动件，所述转动板设置于机架的上侧，所述移动件用于驱动转动板转动，所述第一注料漏斗、第二注料漏斗的下侧均设置有震动组件，两个所述震动组件均设置于机架上，两个所述震动组件均包括连接板、连接管、滑移杆、两个抖动弹簧、抖动件，所述机架上开设有两个供对应震动组件放置的连接槽，所述连接板设置于连接槽内壁，所述连接管设置于连接板的下表面，所述滑移杆沿竖直方向滑动连接于连接管的内部，两个所述抖动弹簧对称设置于连接管的两侧，两个所述抖动弹簧的一端设置于连接板的下表面，两
个所述抖动弹簧的另一端设置于连接槽的内壁，所述抖动件用于驱动滑移杆沿着连接管内部的竖直方向滑移。
[0007]通过采用上述技术方案，抖动件驱动滑移杆于连接管内沿竖直方向上下移动，当滑移杆朝向靠近连接管内顶壁的一侧移动，并且滑移杆与连接管内顶壁之间的距离小于滑移杆的移动距离时，滑移杆推动连接板朝向远离连接槽底壁的一侧移动，此时抖动弹簧发生伸长；当滑移杆朝向远离连接管内顶壁的一侧移动时，此时连接管带动连接板朝向靠近连接槽底壁的一侧移动，此时抖动弹簧发生回弹；以便通过抖动件驱动连接板上下抖动，从而当第一注料漏斗或第二注料漏斗向粉体罐内注入粉体时，降低了粉体堆积于粉体罐内同一高度的可能性，从而降低了注入过程中粉体洒出粉体罐内的可能性，进而减少了粉体的浪费。
[0008]作为优选，所述抖动件包括抖动电机、转动杆、两个偏心圆板、联动杆、安装杆，所述抖动电机设置于连接槽的底壁，所述转动杆连接于抖动电机的输出端，所述转动杆的侧壁开设有定位孔，两个所述偏心圆板对称设置于定位孔的内壁，所述联动杆远离转动杆的一端转动连接于安装杆上，所述滑移杆远离连接板的一端开设有安装槽，所述安装杆设置于安装槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，当抖动电机驱动转动杆发生转动时，转动杆带动两个偏心圆板同步发生转动，此时位于两个偏心圆板内的联动杆位于安装杆上发生转动，从而带动滑移杆位于连接管内的竖直方向上下移动，从而驱动连接板上下抖动，进而提高了工作人员的工作效率。
[0010]作为优选，所述滑移杆靠近连接板的一端设置有限位块，所述连接管的内壁设置有固定环，所述固定环设置于连接管远离连接板的一端，所述滑移杆沿竖直方向滑动连接于固定环内，所述限位块和固定环相互靠近的一侧抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，当抖动件驱使连接板上下抖动时，抖动弹簧会发生伸缩，当抖动弹簧的弹性力驱使抖动弹簧发生拉长时，连接板同步朝向远离机架的一侧移动，连接管同步沿着滑移杆侧壁的竖直方向移动，此时限位块同步沿着连接管内的竖直方向移动；当限位块和固定环相互靠近的一侧抵接时，降低了滑移杆脱离连接管内部的可能性。
[0012]作为优选，两个所述连接槽的周壁均开设有导向弧面。
[0013]通过采用上述技术方案，当位于连接板上的粉体罐注入粉体结束后，减小了粉体罐从连接板移动至机架上的阻力，从而减小了粉体罐表面的磨损。
[0014]作为优选，两个所述连接槽的底壁均设置有升降板，所述机架上设置有两组升降件，两组所述升降件用于驱动对应的升降板上下移动；所述抖动电机设置于升降板的上表面，所述转动杆设置于升降板的上侧。
[0015]通过采用上述技术方案，升降件驱动升降板沿着连接槽内壁的竖直方向移动，升降板带动连接板沿着竖直方向移动，连接板同步带动位于连接板上的粉体罐沿竖直方向移动，有效减小了第一注料漏斗或第二注料漏斗距离粉体罐之间的距离，从而降低了第一注料漏斗或第二注料漏斗向粉体罐内注入粉体时，出现扬粉的可能性，进而进一步减少了粉体的浪费。
[0016]作为优选，所述升降件包括升降电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、支撑座、移动管，所述升降电机设置于机架的下表面，所述主动齿轮固定套设于升降电机的输出端，所述
从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述螺纹杆设置于从动齿轮的内部，所述支撑座固定套设于螺纹杆上，所述支撑座远离螺纹杆的一端转动连接于机架上，所述移动管螺纹套设于螺纹杆上，所述移动管和升降板固定连接，所述机架的下表面开设有供移动管沿竖直方向滑移的移动孔。
[0017]通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动主动齿轮发生转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，此时支撑座的端部同步发生转动，螺纹杆带动移动管沿着移动孔内壁的竖直方向移动，移动管带动升降板沿着连接槽内壁的竖直方向移动，从而便于工作人员驱动升降板沿竖直方向移动，有效提高了工作人员的工作效率。
[0018]作为优选，所述升降板的端壁设置有稳固块，所述连接槽的内侧壁开设有供稳固块沿竖直方向滑移的稳固槽。
[0019]通过采用上述技术方案，当升降件驱动升降板沿着连接槽内壁的竖直方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料精准装填设备，包括机架(4)，所述机架(4)上设置有第一注料漏斗(11)、第二注料漏斗(12)和输送组件(41)，所述输送组件(41)包括传送带(411)和联动组件(412)，所述传送带(411)设置于机架(4)上，所述联动组件(412)包括转动板(22)和移动件(4121)，所述转动板(22)设置于机架(4)的上侧，所述移动件(4121)用于驱动转动板(22)转动，其特征在于：所述第一注料漏斗(11)、第二注料漏斗(12)的下侧均设置有震动组件(5)，两个所述震动组件(5)均设置于机架(4)上，两个所述震动组件(5)均包括连接板(51)、连接管(52)、滑移杆(53)、两个抖动弹簧(54)、抖动件(55)，所述机架(4)上开设有两个供对应震动组件(5)放置的连接槽(42)，所述连接板(51)设置于连接槽(42)内壁，所述连接管(52)设置于连接板(51)的下表面，所述滑移杆(53)沿竖直方向滑动连接于连接管(52)的内部，两个所述抖动弹簧(54)对称设置于连接管(52)的两侧，两个所述抖动弹簧(54)的一端设置于连接板(51)的下表面，两个所述抖动弹簧(54)的另一端设置于连接槽(42)的内壁，所述抖动件(55)用于驱动滑移杆(53)沿着连接管(52)内部的竖直方向滑移。2.根据权利要求1所述的物料精准装填设备，其特征在于：所述抖动件(55)包括抖动电机(551)、转动杆(552)、两个偏心圆板(553)、联动杆(554)、安装杆(555)，所述抖动电机(551)设置于连接槽(42)的底壁，所述转动杆(552)连接于抖动电机(551)的输出端，所述转动杆(552)的侧壁开设有定位孔(5521)，两个所述偏心圆板(553)对称设置于定位孔(5521)的内壁，所述联动杆(554)转动连接于两个偏心圆板(553)上，所述联动杆(554)远离转动杆(552)的一端转动连接于安装杆(555)上，所述滑移杆(53)远离连接板(51)的一端开设有安装槽(531)，所述安装杆(555)设置于安装槽(531)内壁。3.据权利要求2所述的物料精准装填设备，其特征在于：所述滑移杆(53)靠近连接板(51)的一端设置有限位块(532)，所述连接管(52)的内壁设置有固定环(521)，所述固定环(521)设置于连接管(52)远离连接板(51)的一端，所述滑移杆(53)沿竖直方向滑动连接于固定环(521)内，所述限位块(532)和固定环(521)相互靠近的一侧抵接。4.根据权利要求2所述的物料精准装填设备，其特征在于：两个所述连接槽(42)的周壁均开设有导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海华，陈树冬，张立，
申请(专利权)人：博世勒自动化科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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