一种液体灌装机用注入头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体灌装机用注入头，一种液体灌装机用注入头，包括灌装壳体以及设置于灌装壳体顶端的连接导管，所述灌装壳体的底端设置有注入头体，所述注入头体的外表面固定安装有与灌装壳体底端相抵触的密封卡板，所述注入头体的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端固定安装有插设于灌装壳体侧壁处的卡块。该一种液体灌装机用注入头通过密封卡板、滑动块、卡块以及限位弹簧的配合，确保注入头体安装时通过密封卡板以及卡块提高灌装壳体以及注入头体之间的密封效果以及固定稳定性，同时使其后续拆卸更换均更加稳定便捷，提高该装置的运行效果。提高该装置的运行效果。提高该装置的运行效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装机用注入头


[0001]本技术属于灌装机
，具体涉及一种液体灌装机用注入头。

技术介绍

[0002]灌装机，作为包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机，其中液体灌装机作为灌装机的一种，因此其被广泛应用于各种工厂的液体生产线加工中，目前的液体灌装机的注入头大多都安装较为繁琐，从而导致其由于长时间使用导致损坏或内部需要清洁时，对其进行拆卸较为困难，导致清洁以及后续更换较为繁琐，增加工作所需时间的情况发生，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液体灌装机用注入头投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出目前的注入头安装较为繁琐，从而导致后续拆卸更换较为困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体灌装机用注入头，一种液体灌装机用注入头，包括灌装壳体以及设置于灌装壳体顶端的连接导管，所述灌装壳体的底端设置有注入头体，所述注入头体的外表面固定安装有与灌装壳体底端相抵触的密封卡板，所述注入头体的内部设置有滑动块，所述滑动块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端固定安装有插设于灌装壳体侧壁处的卡块，所述连接杆的表面套设有限位弹簧。
[0005]优选的，所述灌装壳体的侧壁开设有与卡块相匹配的方形卡槽。
[0006]优选的，所述灌装壳体的内部插设有控量板，所述控量板的底端一侧啮合传动有齿轮，所述齿轮的底端套设有限位块，所述限位块的底端固定安装有连接柱，所述连接柱远离限位块的一侧固定安装有移动块，所述移动块的底端固定安装有复位弹簧。
[0007]优选的，所述移动块设置有两组，两组所述移动块之间通过连接导柱固定相连。
[0008]优选的，所述灌装壳体的内壁固定安装有限位挡块。
[0009]优选的，所述限位挡块的截面设置为斜面。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种液体灌装机用注入头，
[0011](1)、该装置通过密封卡板、滑动块、卡块以及限位弹簧的配合，确保注入头体安装时通过密封卡板以及卡块提高灌装壳体以及注入头体之间的密封效果以及固定稳定性，同时使其后续拆卸更换均更加稳定便捷，提高该装置的运行效果。
[0012](2)、该装置通过控量板、齿轮、限位块、复位弹簧以及连接导柱的配合，从而实现根据需求对灌装壳体内液体的下落速率进行调节，提高该装置的后续使用便捷稳定性，提高该装置的调节效果，增加该装置的使用广泛性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为图2中A处结构的放大示意图；
[0016]图4为齿轮和限位块的结构立体示意图。
[0017]图中：1、灌装壳体；2、注入头体；3、密封卡板；4、滑动块；5、连接杆；6、卡块；7、限位弹簧；8、控量板；9、齿轮；10、限位块；11、连接柱；12、移动块；13、复位弹簧；14、连接导柱；15、限位挡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种液体灌装机用注入头，包括灌装壳体1以及设置于灌装壳体1顶端的连接导管，灌装壳体1的底端设置有注入头体2，注入头体2的外表面固定安装有与灌装壳体1底端相抵触的密封卡板3，注入头体2的内部设置有滑动块4，滑动块4的一侧固定安装有连接杆5，连接杆5远离滑动块4的一端固定安装有插设于灌装壳体1侧壁处的卡块6，连接杆5的表面套设有限位弹簧7。
[0021]该装置进行使用时，首先通过连接导管将需要进行灌装的液体输送至灌装壳体1的内部，随后便会使灌装壳体1内的液体输送至注入头体2的内部，此时会使经由注入头体2底端放置于输送带表面上的瓶体进行装载，完成灌装工作，实现该装置的持续化自动化便捷工作，随后当注入头体2使用时间过长需要对其进行维修或更换时，此时通过拉动连接杆5，使连接杆5带动卡块6进行滑动，同时由于连接杆5远离卡块6的一端与滑动块4固定相连，从而会使滑动块4在注入头体2内进行相对滑动的同时对限位弹簧7进行拉伸，此时便可将注入头体2向下拉动，使密封卡板3脱离灌装壳体1，完成对注入头体2的拆卸工作，使注入头体2进行后续更换以及内部进行清洁均更加便捷，提高其拆卸稳定性，随后清洗完毕后或更换新的进行安装时，此时通过拉动连接杆5，随后便可将密封卡板3重新卡入至灌装壳体1的底端，实现对灌装壳体1底端与注入头体2之间的紧密贴合，提高该装置的密封效果，随后通过松开连接杆5，在限位弹簧7自身回弹力作用下，会使卡块6复位卡入至灌装壳体1内，完成对两者的固定，提高该装置的拆装效果，增加其后续使用的安全便捷性。
[0022]灌装壳体1的侧壁开设有与卡块6相匹配的方形卡槽，通过方形卡槽的开设，从而会使卡块6稳定的卡入至卡槽内，提高灌装壳体1以及注入头体2的加固效果，使该装置进行后续使用时更加稳定便捷。
[0023]实施例二：
[0024]如图1、图3和图4所示，与实施例一区别在于；
[0025]灌装壳体1的内部插设有控量板8，控量板8的底端一侧啮合传动有齿轮9，齿轮9的底端套设有限位块10，限位块10的底端固定安装有连接柱11，连接柱11远离限位块10的一
侧固定安装有移动块12，移动块12的底端固定安装有复位弹簧13，当需要对灌装壳体1内的液体输送量进行调控时，此时通过拉动限位块10，使限位块10通过连接柱11带动移动块12进行滑动，此时会使限位块10脱离齿轮9的同时使得复位弹簧13受到挤压，随后便可通过转动齿轮9，使齿轮9带动控量板8进行滑动，此时会使控量板8在灌装壳体1内的相对位置进行调节，从而根据控量板8对灌装壳体1内遮蔽的大小实现对液体下落量的控制，提高该装置的调节效果，增加该装置的使用广泛性。
[0026]移动块12设置有两组，两组移动块12之间通过连接导柱14固定相连，当对限位块10以及连接柱11进行拉动时，会使移动块12进行滑动，此时通过连接导柱14的设置，从而会使两组移动块12同步滑动，确保其带动齿轮9更加稳定的进行滑动工作，使齿轮9进行后续旋转更加便捷。
[0027]灌装壳体1的内壁固定安装有限位挡块15，通过限位挡块15的设置，从而确保液体稳定经由灌装壳体1内向下流动的同时不会对控量板8的移动造成影响，确保该装置的稳定运行。
[0028]限位挡块15的截面设置为斜面，当液体经由限位挡块15向下流动时，此时通过限位挡块15设置为斜面，从而确保为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机用注入头，包括灌装壳体(1)以及设置于灌装壳体(1)顶端的连接导管，其特征在于：所述灌装壳体(1)的底端设置有注入头体(2)，所述注入头体(2)的外表面固定安装有与灌装壳体(1)底端相抵触的密封卡板(3)，所述注入头体(2)的内部设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)的一侧固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离滑动块(4)的一端固定安装有插设于灌装壳体(1)侧壁处的卡块(6)，所述连接杆(5)的表面套设有限位弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机用注入头，其特征在于：所述灌装壳体(1)的侧壁开设有与卡块(6)相匹配的方形卡槽。3.根据权利要求1所述的一种液体灌装机用注入头，其特征在于：所述灌装壳体(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永民，陈龙香，
申请(专利权)人：无锡和博自动化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：