一种全自动液体罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动液体罐装机，包括输送架、升降台和灌装瓶，输送架的外部安装有两个L型板，L型板的外部安装有连接杆，连接杆的外部安装有多个箱体，箱体的底部转动连接有转动板，箱体的外部安装有管道，管道远离箱体的一端安装有回收瓶，升降台的外部安装有多个灌装管，灌装管的外部安装有第一圆环，第一圆环的外部安装有两个第一弹簧，第一圆环的外部安装有两个阻尼杆，第一弹簧与阻尼杆远离第一圆环的一端安装有第二圆环，管道与箱体之间相贯通，本实用中通过设置箱体，将滴落的液体进行收集然后通过管道排出到回收瓶内，避免液体长时间滴落在装置上影响装置使用，同时箱体具有导向作用，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液体罐装机


[0001]本技术涉及罐装机
，尤其涉及一种全自动液体罐装机。

技术介绍

[0002]罐装机用于向容器内定量地灌装液体，如用于灌装酒水、药水、化学试剂等液体的包装生产中，在液体的包装生产中，灌装机是主要设备之一，其性能直接影响整个生产线的生产效率。
[0003]现有的罐装机在进行灌装液体的过程中，每次在灌装完一个灌装瓶时，灌装管内残留的几滴液体会滴落在装置上，长时间积累容易对装置造成影响，对环境造成污染，并且灌装管在进行灌装的时候，有时会由于冲击力过大，对灌装瓶造成损伤，液体也容易溅出，造成浪费，因此需要一种全自动液体罐装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中灌装完残留液体容易滴在装置上、罐装管冲击力过大容易损伤灌装瓶同时导致液体溅出的缺点，而提出的一种全自动液体罐装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动液体罐装机，包括输送架、升降台和灌装瓶，所述输送架的外部安装有两个L型板，所述L型板的外部安装有连接杆，所述连接杆的外部安装有多个箱体，所述箱体的底部转动连接有转动板，所述箱体的外部安装有管道，所述管道远离所述箱体的一端安装有回收瓶，所述升降台的外部安装有多个灌装管，所述灌装管的外部安装有第一圆环，所述第一圆环的外部安装有两个第一弹簧，所述第一圆环的外部安装有两个阻尼杆，所述第一弹簧与所述阻尼杆远离所述第一圆环的一端安装有第二圆环，通过设置箱体，将滴落的液体进行收集然后通过管道排出到回收瓶内，避免液体长时间滴落在装置上影响装置使用，同时箱体具有导向作用，增加装置的实用性。
[0007]上述技术方案进一步包括：所述管道与所述箱体之间相贯通，所述管道与所述回收瓶之间相贯通。
[0008]所述箱体的外部转动连接有转动杆，所述转动杆与所述转动板之间固定连接。
[0009]所述转动板的外部安装有圆杆，所述圆杆的外部活动设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述圆杆的一端安装有固定板。
[0010]所述固定板与所述箱体之间固定连接。
[0011]所述第二圆环与所述灌装管之间滑动连接。
[0012]所述箱体开口的大小与所述灌装管的大小相适配。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置箱体，将滴落的液体进行收集然后通过管道排出到回收瓶内，避免液体长时间滴落在装置上影响装置使用，同时箱体具有导向作用，增加装置的
实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置第一弹簧和阻尼杆结合使用，避免灌装管在灌装时冲击力过大，对灌装瓶造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动液体罐装机的第一整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种全自动液体罐装机的第二整体结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为图1中B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、输送架；2、升降台；3、灌装管；4、第一圆环；5、第一弹簧；6、阻尼杆；7、第二圆环；8、L型板；9、连接杆；10、箱体；11、转动板；12、固定板；13、第二弹簧；14、圆杆；15、管道；16、回收瓶；17、灌装瓶；18、转动杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种全自动液体罐装机，包括输送架1、升降台2和灌装瓶17，输送架1的外部安装有两个L型板8，L型板8的外部安装有连接杆9，连接杆9的外部安装有多个箱体10，箱体10的底部转动连接有转动板11，箱体10的外部安装有管道15，管道15远离箱体10的一端安装有回收瓶16，管道15与箱体10之间相贯通，管道15与回收瓶16之间相贯通，箱体10的外部转动连接有转动杆18，转动杆18与转动板11之间固定连接，转动板11的外部安装有圆杆14，圆杆14的外部活动设置有第二弹簧13，第二弹簧13远离圆杆14的一端安装有固定板12，固定板12与箱体10之间固定连接，箱体10开口的大小与灌装管3的大小相适配。
[0024]本实施例中，在使用装置进行灌装时，首先通过升降台2带动灌装管3向灌装瓶17的方向移动，当灌装管3穿过箱体10，挤压到转动板11时，由于转动板11通过转动杆18与箱体10转动连接，灌装管3挤压转动板11时，转动板11围绕转动杆18进行转动，对灌装管3不再有阻力，此时灌装管3对准灌装瓶17进行灌装，灌装完毕时，向远离灌装瓶17的方向进行移动，此时由于转动板11通过圆杆14与第二弹簧13和固定板12之间进行连接，灌装管3不对转动板11进行挤压时，转动板11自动复位，并且与箱体10紧密贴合，此时灌装管3内壁残留的液体滴落在箱体10的内部，然后通过管道15流入到回收瓶16内，以此避免残留液体长时间积累在装置上，影响装置使用，同时箱体10靠近灌装管3的一端具有弧度，使箱体10具有导向作用，增加装置的实用性。
[0025]实施例二
[0026]如图3所示，基于实施例一的基础上，升降台2的外部安装有多个灌装管3，灌装管3的外部安装有第一圆环4，第一圆环4的外部安装有两个第一弹簧5，第一圆环4的外部安装有两个阻尼杆6，第一弹簧5与阻尼杆6远离第一圆环4的一端安装有第二圆环7，第二圆环7与灌装管3之间滑动连接。
[0027]本实施例中，在灌装管3进行灌装时，通过升降台2向灌装瓶17的方向移动，由于第
二圆环7与灌装管3之间滑动连接，在移动时第二圆环7触碰到箱体10，带动第一弹簧5与阻尼杆6进行伸缩，通过第一弹簧5与阻尼杆6进行结合使用，进行减震作用，避免灌装管3在灌装时冲击力过大，对灌装瓶17造成损坏。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动液体罐装机，包括输送架(1)、升降台(2)和灌装瓶(17)，其特征在于，所述输送架(1)的外部安装有两个L型板(8)，所述L型板(8)的外部安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外部安装有多个箱体(10)，所述箱体(10)的底部转动连接有转动板(11)，所述箱体(10)的外部安装有管道(15)，所述管道(15)远离所述箱体(10)的一端安装有回收瓶(16)；所述升降台(2)的外部安装有多个灌装管(3)，所述灌装管(3)的外部安装有第一圆环(4)，所述第一圆环(4)的外部安装有两个第一弹簧(5)，所述第一圆环(4)的外部安装有两个阻尼杆(6)，所述第一弹簧(5)与所述阻尼杆(6)远离所述第一圆环(4)的一端安装有第二圆环(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动液体罐装机，其特征在于，所述管道(15)与所述箱体(10)之间相贯通，所述管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永民，陈龙香，
申请(专利权)人：无锡和博自动化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：