本实用新型专利技术公开了一种油封骨架生产用上料装置，包括基体，其左侧连接着推把，所述基体底端连接着滑轮，且基体上端设置有存放油封骨架原料的箱体；箱体，其通过升降机构连接在基体上端；箱门，其通过滑动方式设置在所述箱体右侧开口中的第一限位滑槽中，所述箱门侧面设置有齿条，且箱门设置有联动开启机构。该油封骨架生产用上料装置设置有联动下料机构，本装置采用了齿轮、皮带和齿条，并将齿轮、皮带和齿条和电动伸缩杆进行联动，能够通过电动伸缩杆实现升降箱体的同时带动箱门开启和物料推板的进给，从而实现自动下料的目的，并且齿条不完全，能够实现延时的效果，需要注意的是，不要将物料放在箱体最右侧，留出一端距离即可。留出一端距离即可。留出一端距离即可。
【技术实现步骤摘要】
一种油封骨架生产用上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种油封骨架生产用上料装置。
技术介绍
[0002]油封指的是骨架油封，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，油封骨架在生产过程中需要将其原料进行人工运输进相关加工设备进行加工，这就需要用到上料装置，以此提高运输效率，而目前市场上现有的油封骨架上料装置尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN211337694U的一种油封骨架上料装置，其缺少一种简单易制造的结构，对比文件CN211337694U中设置有气缸、传送带、伸缩杆和旋转电机等多数电器设备，因此其制造成本较高，不适合推广使用，此外，缺少一种联动下料机构，对比文件CN211337694U只是将现有技术进行一个简单组合，缺少一种相互关联的联动机构，无法实现推料和箱门开启以及高度升降的同步运行，使用时需要对各个电器设备进行控制，效率低下。
[0004]所以我们提出了一种油封骨架生产用上料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种油封骨架生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上制造成本高和缺少联动下料机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油封骨架生产用上料装置，包括基体，其左侧连接着推把，所述基体底端连接着滑轮，且基体上端设置有存放油封骨架原料的箱体；
[0007]箱体，其通过升降机构连接在基体上端；
[0008]箱门，其通过滑动方式设置在所述箱体右侧开口中的第一限位滑槽中，所述箱门侧面设置有齿条，且箱门设置有联动开启机构；
[0009]物料推板，其侧面设置有滑块，所述物料推板侧面滑块与箱体内部的第二限位滑槽构成联动滑动机构；
[0010]顶盖，其通过铰链设置在所述箱体上端。
[0011]采用上述技术方案能够使得该装置制造成本低，本装置的电器设备只有一个，即电动伸缩杆，依靠电动伸缩杆即可作为本装置动力，采用了推车式设计，能够方便运输原料，结构简单，便于制造和维护，增加了实用性，并且该装置还设置有联动下料机构，本装置采用了齿轮、皮带和齿条，并将齿轮、皮带和齿条和电动伸缩杆进行联动，能够通过电动伸缩杆实现升降箱体的同时带动箱门开启和物料推板的进给，从而实现自动下料的目的，并且齿条不完全，能够实现延时的效果，需要注意的是，不要将物料放在箱体最右侧，留出一端距离即可。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述升降机构包括：
[0013]电动伸缩杆，其设置在所述基体的上端，所述电动伸缩杆共设置有4个，且电动伸缩杆的轴端与箱体底部相连。
[0014]采用上述技术方案能够使得该装置具备升降机构，能够通过设置电动伸缩杆控制箱体的上下移动，从而将物料送到高处的加工设备中。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述联动开启机构包括：
[0016]固定齿条，其固定在所述基体的上端，所述固定齿条贯穿箱体底部，且箱体内部通过支架与第一齿轮构成旋转连接，所述第一齿轮与固定齿条构成齿轮啮合机构；
[0017]第二齿轮，其通过支架以旋转方式设置在箱体内部，所述第二齿轮高于第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间通过皮带传动，所述第二齿轮与箱门左侧齿条构成齿轮啮合机构，且固定齿条底端一部分无齿轮。
[0018]采用上述技术方案能够使得该装置具备联动开启机构，能够通过齿轮齿条和皮带的传动，通过升降机构带动箱门开启，方便下料。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述联动滑动机构包括：
[0020]第一锥齿轮，其连接在第一齿轮外端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮构成齿轮啮合机构，且第二锥齿轮与螺纹杆连接，所述螺纹杆与延伸板表面的螺纹孔构成螺纹连接，且延伸板与物料推板连接。
[0021]采用上述技术方案能够使得该装置具备联动滑动机构，能够通过设置齿轮和螺纹杆的联动带动物料推板对原料进行推动进给。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述顶盖还设置有：
[0023]顶盖，其表面开设有通槽，所述通槽可以在顶盖旋转时从固定齿条穿过。
[0024]采用上述技术方案能够使得该装置具备封闭机构，能够通过设置顶盖将箱体上端盖住，避免异物进入箱体。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述箱体还设置有：
[0026]引流板，其设置在所述箱体的右侧。
[0027]采用上述技术方案能够使得该装置具备引流机构，通过在箱体右侧设置引流板方便原料排出时进行限位引导，增加了实用性。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]1.该油封骨架生产用上料装置设置有制造成本低，本装置的电器设备只有一个，即电动伸缩杆，依靠电动伸缩杆即可作为本装置动力，采用了推车式设计，能够方便运输原料，结构简单，便于制造和维护，增加了实用性；
[0030]2.该油封骨架生产用上料装置设置有联动下料机构，本装置采用了齿轮、皮带和齿条，并将齿轮、皮带和齿条和电动伸缩杆进行联动，能够通过电动伸缩杆实现升降箱体的同时带动箱门开启和物料推板的进给，从而实现自动下料的目的，并且齿条不完全，能够实现延时的效果，需要注意的是，不要将物料放在箱体最右侧，留出一端距离即可。
附图说明
[0031]图1为本技术主视局剖结构示意图；
[0032]图2为本技术主视局剖结构示意图；
[0033]图3为本技术俯视局剖结构示意图；
[0034]图4为本技术底端仰视结构示意图；
[0035]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0036]图中：1、基体；2、推把；3、滑轮；4、箱体；5、电动伸缩杆；6、固定齿条；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、皮带；10、箱门；11、第一限位滑槽；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、螺纹杆；15、延伸板；16、物料推板；17、第二限位滑槽；18、顶盖。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]实施例1：
[0039]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种油封骨架生产用上料装置，包括基体1左侧连接着推把2，基体1底端连接着滑轮3，且基体1上端设置有存放油封骨架原料的箱体4；箱体4通过升降机构连接在基体1上端；升降机构包括：电动伸缩杆5设置在基体1的上端，电动伸缩杆5共设置有4个，且电动伸缩杆5的轴端与箱体4底部相连，首先将油封骨架原料装入箱体4中，然后手握推把2推动滑轮3将本装置运到目的地，按动手握推把2表面的按钮启动电动伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油封骨架生产用上料装置，包括基体(1)，其左侧连接着推把(2)，所述基体(1)底端连接着滑轮(3)，且基体(1)上端设置有存放油封骨架原料的箱体(4)；其特征在于：箱体(4)，其通过升降机构连接在基体(1)上端；箱门(10)，其通过滑动方式设置在所述箱体(4)右侧开口中的第一限位滑槽(11)中，所述箱门(10)侧面设置有齿条，且箱门(10)设置有联动开启机构；物料推板(16)，其侧面设置有滑块，所述物料推板(16)侧面滑块与箱体(4)内部的第二限位滑槽(17)构成联动滑动机构；顶盖(18)，其通过铰链设置在所述箱体(4)上端。2.根据权利要求1所述的一种油封骨架生产用上料装置，其特征在于：所述升降机构包括：电动伸缩杆(5)，其设置在所述基体(1)的上端，所述电动伸缩杆(5)共设置有4个，且电动伸缩杆(5)的轴端与箱体(4)底部相连。3.根据权利要求1所述的一种油封骨架生产用上料装置，其特征在于：所述联动开启机构包括：固定齿条(6)，其固定在所述基体(1)的上端，所述固定齿条(6)贯穿箱体(4)底部，且箱体(4)内部通过支架与第一齿轮(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，胥萌，王凤林，
申请(专利权)人：襄阳中胜联机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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