液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压换向阀，涉及液压阀的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决液压换向阀的阀芯移动时容易出现不顺畅和卡涩的现象的问题，本实用新型专利技术包括阀体，所述阀体内转动连接有阀芯，所述阀芯的内部设置有液体腔，所述阀体上开设有用于与所述液体腔相连通的进液口，所述阀芯上开设有与所述液体腔相连通的出液孔一和出液孔二，所述出液孔一与所述出液孔二等角度设置，所述阀体的一侧表面上开设有两个用于与所述出液孔一和所述出液孔二相配合连通的出液口。合连通的出液口。合连通的出液口。

【技术实现步骤摘要】
液压换向阀


[0001]本技术涉及液压阀的
，具体是一种液压换向阀。

技术介绍

[0002]液压阀是一种利用液压油控制的自动化元件，液压阀按功能可以分为：流量阀、压力阀、换向阀、单向阀等。
[0003]液压换向阀通常都是利用液压油产生的液压推力推动阀芯水平移动，再通过在阀芯和阀体上设置相配合凸起与环槽，来实现对阀体内液体流向的改变，进而达到换向的功能，而这种液压换向阀通常还需要设置用于使阀芯复位的弹簧，但是，由于弹簧的弹性力方向不稳定，并且阀芯移动时需要较高的对准精度，所以就会造成阀芯容易出现移动不顺畅和卡涩的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即液压换向阀的阀芯移动时容易出现不顺畅和卡涩的问题，本技术提出了一种液压换向阀，其包括阀体，所述阀体内转动连接有阀芯，所述阀芯的内部设置有液体腔，所述阀体上开设有用于与所述液体腔相连通的进液口，所述阀芯上开设有与所述液体腔相连通的出液孔一和出液孔二，所述出液孔一与所述出液孔二等角度设置，所述阀体的一侧表面上开设有两个用于与所述出液孔一和所述出液孔二相配合连通的出液口。
[0005]通过采用上述技术方案，转动阀芯，使出液孔一与其中一个出液口相连通，由于出液孔一与出液孔二是等角度设置的，所以这时出液孔二与另一个出液口是交错不连通的，此时，液体腔内的液体会由出液孔一连通的出液口流出，继续转动阀芯，使出液孔二与另一个出液口连通，出液口一是处于连通的状态，此时，液体腔内的液体就会由出液孔二连通的出液口流出，从而达到改变液体流动方向的功能，使阀芯不在需要通过移动去改变液体流动方向，而阀芯的转动不需要较高的对准精度，进一步的避免了液压换向阀的阀芯移动时容易出现不顺畅和卡涩的问题。
[0006]本技术的进一步设置为：所述阀体的内壁上开设有扇形槽，所述扇形槽的两端均连通有进油口，所述阀芯的外壁上连接有与所述扇形槽相适配的推片。
[0007]通过采用上述技术方案，通过进油口向扇形槽内注入液压油，使得液压油推动推片在扇形槽内运动，使阀芯转动，进而实现改变阀芯内的液体流向的问题。
[0008]本技术的进一步设置为：所述阀芯上开设有两个用于连通所述进液口和所述液体腔的进液孔，两个所述进液孔等角度设置。
[0009]通过采用上述技术方案，其中一个进液孔会在出液孔一连通时，将进液口与液体腔连通，另一个进液孔会在出液孔二连通时，将进液口与液体腔连通，以使得进液口只有出液孔一或者是出液孔二连通时，才能够与液体腔相连通，向液体腔内注入液体，而阀芯转动到出液孔一与出液孔二都不连通的位置时，进液口与液体腔是不连通的，这时就不会有液
体在向液体腔内注入，避免液体腔内压力过高。
[0010]本技术的进一步设置为：所述阀芯的外壁上开设有环槽，所述阀体的内壁上设置有与所述环槽相适配的凸起。
[0011]通过采用上述技术方案，环槽与凸起的配合，进一步的对阀芯沿轴线方向的运动做了限制，对进液孔与进液口的配合，起到定位作用，同时对出液孔一与出液口的配合和出液孔二与出液口的配合均起到定位作用。
[0012]本技术的进一步设置为：所述环槽设置有两条，所述环槽的宽度大于所述出液孔一和出液孔二的直径设置，所述出液孔一设置在其中一条所述环槽内，所述出液孔二设置另一条环槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，进一步的对出液孔一与出液口和出液孔二与出液口的配合做限定，使得其配合能够更加准确。
[0014]本技术的进一步设置为：两个所述进液孔设置在其中一条环槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使阀体上只需要开设一个进液口，就能够满足在换向后进液口仍然是与液体腔连通的，仍然能够为液体腔内注入液体。
[0016]本技术的有益技术效果为：
[0017]通过将出液孔一和出液孔二等角度设置，能够实现通过转动阀芯来改变液体的流动方向，进一步的取代了现有技术中采用阀芯移动离开改变液体的流动方向的形式，阀芯的转动不需要较高的对准精度，进而避免了阀芯移动时容易出现不顺畅和卡涩的问题。
附图说明
[0018]图1示出了本技术的结构示意图。
[0019]图2示出了阀体的结构示意图。
[0020]图3示出了阀芯推片一侧的结构示意图。
[0021]图4示出了A
‑
A处的剖面视图。
[0022]图5示出了B
‑
B处的剖面视图。
[0023]图6示出了阀芯背离推片一侧的结构示意图。
[0024]附图标记：1、阀体；11、进液口；12、进油口；13、出液口；14、凸起；15、扇形槽；2、阀芯；21、进液孔；22、环槽；23、出液孔一；24、出液孔二；25、推片；26、液体腔。
具体实施方式
[0025]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0026]本技术提出了一种液压换向阀，包括矩形的阀体1，阀体1的内部转动连接有阀芯2，阀芯2设置呈圆柱型，阀芯2的两端封闭，阀芯2的内部设置有液体腔26；阀体1的上表面开设有进液口11，进液口11能够与液体腔26连通，以用于向液体腔26内注入液体，进液口11与液体腔26 垂直设置，进液口11设置在液体腔26的一端。
[0027]阀芯2上开设有与液体腔26相连通的出液孔一23和出液孔二24，出液孔一23与出液孔二24等角度设置，阀体1的下表面开设有两个出液口 13，两个出液口13分别能够与出
液孔一23和出液孔二24相连通，进而实现与液体腔26的连通，以用于将液体腔26内的液体排出。
[0028]由于出液孔一23与出液孔二24是等角度设置的，所以当阀芯2转动时，出液孔一23和出液孔二24与出液口13都是单独连通的，即当出液孔一23与其中一个出液口13连通时，出液孔二24是不连通的，当出液孔二 24与另一个出液孔连通时，出液孔一23是不连通的，进而实现改变液体腔26内液体的流动方向的功能。
[0029]阀体1的内壁上开设有扇形槽15，扇形槽15为三分之四的圆环型，扇形槽15的两端均连通有进油口12，以用于向扇形槽15内注入液压油，其中一个进油口12设置在阀体1上表面，另一个进油口12设置在阀体1的侧表面上。阀芯2的外壁上焊接有与扇形槽15相适配的推片25，推片25 配合安装在扇形槽15内，且保持密封，当由其中一个进油口12向扇形槽 15内注入液压油时，液压油会推动推片25在扇形槽15内运动，进而推动阀芯2转动。当需要对阀芯2进行复位时，只需要将液压油由另一个进油口12注入到扇形槽15内即可完成对阀芯2的复位。
[0030]阀芯2上开设有两个进液孔21，两个进液孔21之间等角度设置，阀芯 2的外壁上开设有两条相互平行的环槽22，阀体1的内壁上一体化设置有与环槽22相适配的凸起14，凸起14与环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压换向阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内转动连接有阀芯(2)，所述阀芯(2)的内部设置有液体腔(26)，所述阀体(1)上开设有用于与所述液体腔(26)相连通的进液口(11)，所述阀芯(2)上开设有与所述液体腔(26)相连通的出液孔一(23)和出液孔二(24)，所述出液孔一(23)与所述出液孔二(24)等角度设置，所述阀体(1)的一侧表面上开设有两个用于与所述出液孔一(23)和所述出液孔二(24)相配合连通的出液口(13)。2.根据权利要求1所述的液压换向阀，其特征在于：所述阀体(1)的内壁上开设有扇形槽(15)，所述扇形槽(15)的两端均连通有进油口(12)，所述阀芯(2)的外壁上连接有与所述扇形槽(15)相适配的推片(25)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：大连鸿源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：