一种高压补油溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压补油溢流阀，属于液压阀技术领域，包括有内部为中空的阀体，所述阀体左端设有内部为中空的阀座，所述阀座左端设有开口，右端设有密封口，所述开口内固定有调压阀杆，所述调压阀杆的右端抵设有调压弹簧，所述调压弹簧另一端抵设有导阀；所述阀座右端外侧滑动设有阀套，所述阀套的侧壁上开设有第一油口，所述阀套内滑动设有阀杆组件，所述阀座、所述阀套、所述阀杆组件之间配合形成压力油腔；所述阀杆组件包括有主阀套，所述主阀套内滑动连接有先导阀芯，所述先导阀芯上开设有和所述压力油腔连通的节流孔、第二油口。本实用新型专利技术高压补油溢流阀，可在高压下工作，且不易出现抖动、卡阀现象。卡阀现象。卡阀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高压补油溢流阀


[0001]本技术属于液压阀
，更具体地，涉及一种高压补油溢流阀。

技术介绍

[0002]液压阀多应用于各类工程机械、以实现各种功能要求，如换向、安全溢流保护等功能。目前工程机械、农用机械液压安全保护装置均采用额定压力在31.5Mpa以下的安全阀，以保护主系统，但在某些特定场合如油缸碰到异常冲击导致油缸内压力瞬间升高。同进油缸、马达来回运动，可能存在吸空现象。还有多数溢流阀在高压大流量的工况下易产生压力波动导致抖动或卡阀情况。目前的办法都是一个溢流阀并联一个单向阀来实现，其成本较高，需要较大的安装空间，使用不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种高压补油溢流阀，旨在解决溢流阀的额定压力较小、吸空、在高压大流量的工况下容易抖动或卡阀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种高压补油溢流阀，包括有内部为中空的阀体，所述阀体左端设有内部为中空的阀座，所述阀座左端设有开口，右端设有密封口，所述开口内固定有调压阀杆，所述调压阀杆的右端抵设有调压弹簧，所述调压弹簧另一端抵设有导阀，所述导阀可沿轴向移动用来开关所述密封口；所述阀座右端外侧滑动设有阀套，所述阀套的侧壁上开设有第一油口，所述阀套内滑动设有阀杆组件，所述阀座、所述阀套、所述阀杆组件之间配合形成压力油腔；所述阀杆组件包括有主阀套，所述主阀套内滑动连接有先导阀芯，所述先导阀芯上开设有和所述压力油腔连通的节流孔、第二油口，所述主阀套移动时可连通或隔断所述第一油口、所述第二油口。r/>[0005]更进一步地，所述阀座和所述阀套之间设有高压密封件，所述阀套和所述阀杆组件之间也设有高压密封件。
[0006]更进一步地，所述阀套和所述主阀套之间采用大间隙配合，所述大间隙的取值范围在0.1mm
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0.2mm之间，所述主阀套和所述先导阀芯之间采用小间隙配合，所述小间隙的取值范围在0.005mm
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0.01mm之间。
[0007]更进一步地，所述阀座中间设有限位台阶，所述限位台阶上抵设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端抵设在所述阀套上，所述复位弹簧有推动所述阀套向右运动的趋势。
[0008]更进一步地，所述压力油腔内设有先导弹簧，所述先导弹簧一端抵接在所述阀座端部，所述先导弹簧的另一端抵接在所述先导阀芯上，所述先导弹簧有带动所述先导阀芯向右移动的运动趋势。
[0009]更进一步地，所述高压密封件为格莱圈。
[0010]更进一步地，所述调压阀杆通过调节螺母和锁紧螺母与所述阀座固定。
[0011]更进一步地，所述阀体、所述阀座和所述调压阀杆的外壁凹槽内均套设有密封圈。
[0012]通过本技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于设有高压密封件，
提高了溢流阀工作的额定压力；阀套和主阀套之间采用大间隙配合，避免在高压时主阀套运动卡滞；在先导阀芯开设有节流孔，同时，主阀套和先导阀芯之间的采用小间隙配合，定位准确，当导阀和先导阀芯接触时，可避免先导阀芯抖动；设有复位弹簧，能使阀套快速复位。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的高压补油溢流阀的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是本技术提供的高压补油溢流阀的液压原理图；
[0016]附图中各数字标记对应的结构为：1
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阀体，2
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阀座，21
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开口，22
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密封口，23
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限位台阶，3
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调压阀杆，4
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调压弹簧，5
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导阀，6
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阀套，7
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阀杆组件，71
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主阀套，72
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先导阀芯，721
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节流孔，8压力油腔，9
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复位弹簧，10
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先导弹簧，11
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高压密封件，12
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调节螺母，13
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锁紧螺母，14
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密封圈，P
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第一油口，T
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第二油口。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参阅图1至图3，本实用提供一种高压补油溢流阀，包括有内部为中空的阀体1，阀体1左端设有阀座2，阀座2内部中空且左端设有开口21，右端设有密封口22，开口21内固定有调压阀杆3，具体的，调压阀杆3通过调节螺母12和锁紧螺母13与阀座2固定。调压阀杆3的右端抵设有调压弹簧4，调压弹簧4另一端抵设有导阀5，导阀5可沿轴向移动用来开关密封口22；阀座2右端外侧滑动设有阀套6，阀套6的侧壁上开设有第一油口P，第一油口P为进油口，阀套6内滑动设有阀杆组件7，阀座2、阀套6、阀杆组件7之间配合形成压力油腔8；阀杆组件7包括有主阀套71，主阀套71内滑动连接有先导阀芯72，先导阀芯72上开设有和压力油腔8连通的节流孔721、第二油口T，第二油口T为回油口，主阀套71移动时可连通或隔断第一油口P、第二油口T，下面结合具体实施例对各部件进行详细说明。
[0019]普通溢流阀采用普通的O型圈密封，其额定工作压力在31.5MPA以内，为了提高溢流阀的额定工作压力，采用高压密封件作为密封元件，阀座2和阀套6之间设有高压密封件11，阀套6和阀杆组件7之间也设有高压密封件11，具体的，高压密封件11为格莱圈(格莱圈由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成。O型圈施力，格莱圈为双作用活塞密封，摩擦力低，无爬行，启动力小，耐高压)，可使溢流阀的额定工作压力可以50Mpa，为了进一步提高溢流阀的密封效果，阀体1、阀座2和调压阀杆3的外壁凹槽内均套设有密封圈14。
[0020]普通的溢流阀，主阀套71与先导阀芯72间采用大间隙配合，导向精度较差，大间隙的取值范围在0.1mm
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0.2mm之间；通过间隙的大小来形成节流压差，由于间隙大，当导阀5与先导阀芯72接触后会导致先导阀芯72不稳定，在中低压时压力波动不明显，当高压时会使压力波力大，主阀啸叫。本实施例中，先导阀芯与主阀芯采用小间隙0.005mm
‑
0.01mm，提高导向精度，并在先导阀芯上钻有节流孔721；普通的溢流阀，阀套6与主阀套71间也采用小间隙密封，中低压时阀套间的液压卡紧力不明显，当高压时会出现卡滞，因此，本实施例中，为
避免高压状况下出现液压卡滞现象，阀套6和主阀套71之间采用大间隙配合。
[0021]具体的，为了实现阀套6的快速复位，阀座2中间设有限位台阶23，限位台阶23上抵设有复位弹簧9，复位弹簧9的另一端抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压补油溢流阀，其特征在于：包括有内部为中空的阀体(1)，所述阀体(1)左端设有内部为中空的阀座(2)，所述阀座(2)左端设有开口(21)，右端设有密封口(22)，所述开口(21)内固定有调压阀杆(3)，所述调压阀杆(3)的右端抵设有调压弹簧(4)，所述调压弹簧(4)另一端抵设有导阀(5)，所述导阀(5)可沿轴向移动用来开关所述密封口(22)；所述阀座(2)右端外侧滑动设有阀套(6)，所述阀套(6)的侧壁上开设有第一油口(P)，所述阀套(6)内滑动设有阀杆组件(7)，所述阀座(2)、所述阀套(6)、所述阀杆组件(7)之间配合形成压力油腔(8)；所述阀杆组件(7)包括有主阀套(71)，所述主阀套(71)内滑动连接有先导阀芯(72)，所述先导阀芯(72)上开设有和所述压力油腔(8)连通的节流孔(721)、第二油口(T)，所述主阀套(71)移动时可连通或隔断所述第一油口(P)、所述第二油口(T)。2.如权利要求1所述的高压补油溢流阀，其特征在于：所述阀座(2)和所述阀套(6)之间设有高压密封件(11)，所述阀套(6)和所述阀杆组件(7)之间也设有高压密封件(11)。3.如权利要求1所述的高压补油溢流阀，其特征在于：所述阀套(6)和所述主阀套(71)之间采用大间隙配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈陆生，曲春秋，彭锋，
申请(专利权)人：浙江三尚智迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：