一种液压集成四联阀块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀领域，尤其涉及一种液压集成四联阀块，现有技术阀块无法实现对不同管路的流量分别控制或控制所有管路同启同闭，本实用新型专利技术解决了上述问题，阀室底壁上设有多个半圆凹槽，半圆凹槽内设有同径阀管，阀管一端与分液口相连通，阀管轴端与阀块侧壁转动连接，阀管上设有弧槽，弧槽过阀管圆心角度小于180

【技术实现步骤摘要】
一种液压集成四联阀块


[0001]本技术涉及一种阀领域，尤其涉及一种液压集成四联阀块。

技术介绍

[0002]阀块能够按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置油缸或马达用油管相连，液压系统既可实现各种规定的动作，通过阀块能够实现对多个管路进行控制；
[0003]现有技术阀块无法实现对不同管路的流量分别控制或控制所有管路同启同闭，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术阀块无法实现对不同管路的流量分别控制或控制所有管路同启同闭的技术问题，进而提供了一种液压集成四联阀块。
[0005]一种液压集成四联阀块，包括：液管、阀块、分液口，阀块内设有阀室，液管与分液口均与阀室相连通，所述阀室底壁上设有多个半圆凹槽，半圆凹槽内设有同径阀管，阀管一端与分液口相连通，阀管轴端与阀块侧壁转动连接，阀管上设有弧槽，弧槽过阀管圆心角度小于180
°
，阀管能够通过控制机构实现单独、整体转动。
[0006]进一步，所述控制机构包括操纵杆，操纵杆通过圆片与阀管轴端相连。
[0007]进一步，所述圆片与滑杆摩擦连接，滑杆滑动连接于滑轨内，滑轨与阀块相连，滑杆能够自锁。
[0008]进一步，所述滑杆上表面设有摩擦槽，圆片摩擦滑动于摩擦槽内。
[0009]进一步，所述滑杆一端、阀块一侧壁分别连接有两个支耳，两个支耳间铰接有油缸，油缸具有自锁功能。
[0010]进一步，所述弧槽内滑动连接限位块，限位块连接于半圆凹槽内。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过控制弧槽转动角度控制进入对应分液口油的流量，按需调节对应分液口的排油量；
[0013]2、通过控制滑杆的滑动方向控制所有阀管同时转动，完成控制所有分液口的通断。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图一；
[0015]图2是本技术结构示意图二；
[0016]图3是本技术结构剖面示意图；
[0017]图中：液管1；阀块2；分液口3；阀室4；阀管5，；弧槽6；控制机构7；操纵杆71；圆片72；滑杆73；滑轨74；摩擦槽75；支耳76；油缸77；限位块8。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0020]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0021]实施例一：
[0022]下面结合附图1
‑
3说明本实施例一种液压集成四联阀块，包括：液管1、阀块2、分液口3，阀块2内设有阀室4，液管1与分液口3均与阀室4相连通，所述阀室4底壁上设有多个半圆凹槽，半圆凹槽内设有同径阀管5，阀管5一端与分液口3相连通，阀管5轴端与阀块2侧壁转动连接，阀管5上设有弧槽6，弧槽6过阀管5圆心角度小于180
°
，阀管5能够通过控制机构7实现单独、整体转动；
[0023]通过液管1向阀室4内注液与抽液，带动分液口3对应油路的注液与抽液，完成液压控制，当液体进入阀室4内，控制阀管5转动，弧槽6过阀管5圆心角度小于180
°
，当弧槽6与半圆凹槽重合时，对应油路关闭，当弧槽6转动至半圆凹槽上部，液体可以通过弧槽6、阀管5、分液口3进入对应油路，弧槽6与半圆凹槽重叠越小，流入阀管5液体流量越大，如此控制对应油路的液体流量。
[0024]控制机构7包括操纵杆71，操纵杆71通过圆片72与阀管5轴端相连；
[0025]转动操纵杆71带动圆片72转动，圆片72带动阀管5轴端转动实现弧槽6位置调节。
[0026]圆片72与滑杆73摩擦连接，滑杆73滑动连接于滑轨74内，滑轨74与阀块2相连，滑杆73能够自锁；
[0027]通过控制滑杆73于滑轨74内滑动，带动所有圆片72同时转动，完成阀管5同启或同闭，由于滑杆73能够自锁，当单独圆片72克服摩擦力转动时，不会通过滑杆73带动其余圆片72转动。
[0028]滑杆73上表面设有摩擦槽75，圆片72摩擦滑动于摩擦槽75内；
[0029]通过摩擦槽75增大与圆片72的接触面积，防止发生圆片72打滑未转到位的情况。
[0030]滑杆73一端、阀块2一侧壁分别连接有两个支耳76，两个支耳76间铰接有油缸77，油缸77具有自锁功能；
[0031]当油缸77伸缩，油缸77伸缩端通过支耳76带动带动滑杆73沿滑轨74滑动，当油缸77完全收缩，油缸77与滑杆73保持倾斜，防止出现死点导致传动失效。
[0032]弧槽6内滑动连接限位块8，限位块8连接于半圆凹槽内；
[0033]通过限位块8将阀管5转动转动的极限位置始终限制在弧槽6角度内，阀管5转动不会有无效行程。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压集成四联阀块，包括：液管(1)、阀块(2)、分液口(3)，阀块(2)内设有阀室(4)，液管(1)与分液口(3)均与阀室(4)相连通，其特征在于：所述阀室(4)底壁上设有多个半圆凹槽，半圆凹槽内设有同径阀管(5)，阀管(5)一端与分液口(3)相连通，阀管(5)轴端与阀块(2)侧壁转动连接，阀管(5)上设有弧槽(6)，弧槽(6)过阀管(5)圆心角度小于180
°
，阀管(5)能够通过控制机构(7)实现单独、整体转动。2.根据权利要求1所述的一种液压集成四联阀块，其特征在于：所述控制机构(7)包括操纵杆(71)，操纵杆(71)通过圆片(72)与阀管(5)轴端相连。3.根据权利要求2所述的一种液压集成四联阀块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔冬青，
申请(专利权)人：合肥鑫茂液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：