一种适用于料仓的平移推送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及平移推送结构技术领域，尤其涉及一种适用于料仓的平移推送结构，包括支架、气缸、推送板和物料载板，所述物料载板下设有基座，基座的两侧对称设有支架，支架水平部的顶端面与物料载板的底端面固定连接，支架垂直部一侧的气缸一端设有端盖，气缸与端盖的中部伸缩设有活塞杆，活塞杆一端通过侧板设有推送板，并且推送板的一侧延伸至物料载板的上方。本实用新型专利技术中，通过将此平移推送结构安装在料仓的对应处，在进行物料供应时，气缸通过活塞杆带动其一端侧板上的推送板对料仓内的物料进行间歇的平移推送，减少了料仓内物料的堆积，从而降低了对加工设备的后期供料效率的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于料仓的平移推送结构


[0001]本技术涉及平移推送结构
，尤其涉及一种适用于料仓的平移推送结构。

技术介绍

[0002]在加工行业内，料仓主要用于储存物料，其一般配合安装在加工设备的一侧，用来对加工设备供应物料，然而目前的料仓结构较为单一，在料仓进行物料供应时，缺少可对物料进行间歇平移推送的功能，料仓内物料容易产生堆积，进而影响后期料仓对加工设备的供料效率，为此，我们提出了一种适用于料仓的平移推送结构；
[0003]本
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部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
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，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于料仓的平移推送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少可对物料进行间歇平移推送的功能，料仓内物料容易产生堆积的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于料仓的平移推送结构，包括支架、气缸、推送板和物料载板，所述物料载板的下部设置有基座，基座的两侧对称设置有支架，支架包括垂直部及水平部，其中支架水平部的顶端面与物料载板的底端面固定连接，支架垂直部的一侧设置有气缸，气缸的一端设置有端盖，并且气缸与端盖的中部伸缩设置有活塞杆；
[0007]所述活塞杆的一端之间设置有侧板，侧板的顶端面水平设置有推送板，并且推送板的一侧延伸至物料载板的上方；
[0008]此外，优选的结构是，所述推送板的一侧设置有柔性层。
[0009]此外，优选的结构是，所述侧板的两侧对称开设有通孔，通孔内设置有限位环，并且限位环的中部插设固定有活塞杆的一端。
[0010]此外，优选的结构是，所述柔性层的厚度为0.5cm
‑
1.5cm，并且柔性层为橡胶材质。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过将此平移推送结构安装在料仓的对应处，在进行物料供应时，气缸通过活塞杆带动其一端侧板上的推送板对料仓内的物料进行间歇的平移推送，减少了料仓内物料的堆积，从而降低了对加工设备的后期供料效率的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种适用于料仓的平移推送结构的立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种适用于料仓的平移推送结构的主视图；
[0015]图3为本技术提出的一种适用于料仓的平移推送结构的左视图；
[0016]图4为本技术提出的一种适用于料仓的平移推送结构的主视图。
[0017]图中：1支架、2气缸、3端盖、4活塞杆、501侧板、502推送板、6柔性层、7物料载板、8基座、9限位环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参照图1
‑
4，一种适用于料仓的平移推送结构，包括支架1、气缸2、推送板502和物料载板7，物料载板7的下部设置有基座8；
[0022]通过该设计，将基座8安装固定在物料载板7的下部，当操作者对此平移推送结构与料仓进行安装时，可通过基座8与额外的螺栓配合进行连接；
[0023]基座8的两侧对称设置有支架1，支架1包括垂直部及水平部，其中支架1水平部的顶端面与物料载板7的底端面固定连接；
[0024]通过该设计，将物料载板7安装固定在两个支架1的水平部之间，进而可以对物料载板7起到固定限位的目的，同时在后期使用时，更好的使得粮仓内的物料掉落至物料载板7的上部，以实现后段对物料进行平移推送的目的；
[0025]支架1垂直部的一侧设置有气缸2，气缸2的一端设置有端盖3，并且气缸2与端盖3的中部伸缩设置有活塞杆4；
[0026]在其他实施例中，侧板501的两侧对称开设有通孔，通孔内设置有限位环9，并且限位环9的中部插设固定有活塞杆4的一端；
[0027]通过该设计，将侧板501的两侧对称开设通孔，并在通孔内安装限位环9，其中活塞杆4的一端插设固定在限位环9的中部，当气缸2使得活塞杆4进行往复移动时，活塞杆4通过限位环9使得与之连接的侧板501同时进行往复移动；
[0028]活塞杆4的一端之间设置有侧板501，侧板501的顶端面水平设置有推送板502，并且推送板502的一侧延伸至物料载板7的上方；
[0029]在其他实施例中，推送板502的一侧设置有柔性层6；
[0030]在其他实施例中，柔性层6的厚度为0.5cm
‑
1.5cm，并且柔性层6为橡胶材质；
[0031]通过该设计，首先当推送板502在气缸2活塞杆4驱动下进行往复移动时，推送板502可对物料载板7上的物料进行间歇式的往复平移推送，进而减少了物料发生堆积；
[0032]进一步的，将厚度为0.5cm
‑
1.5cm橡胶材质的柔性层6设置在推送板502的一侧，当
推送板502进行往复移动时，柔性层6可以对物料起到一定的缓冲的目的，避免推送板502对物料造成撞击损坏，进而达到物料的完整性；
[0033]本实施例中，通过将此平移推送结构安装在料仓的对应处，在进行物料供应时，气缸通过活塞杆带动其一端侧板上的推送板对料仓内的物料进行间歇的平移推送，减少了料仓内物料的堆积，从而降低了对加工设备的后期供料效率的影响。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于料仓的平移推送结构，包括支架(1)、气缸(2)、推送板(502)和物料载板(7)，其特征在于，所述物料载板(7)的下部设置有基座(8)，基座(8)的两侧对称设置有支架(1)，支架(1)包括垂直部及水平部，其中支架(1)水平部的顶端面与物料载板(7)的底端面固定连接，支架(1)垂直部的一侧设置有气缸(2)，气缸(2)的一端设置有端盖(3)，并且气缸(2)与端盖(3)的中部伸缩设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端之间设置有侧板(501)，侧板(501)的顶端面水平设置有推送板(502)，并且推送板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留春，陆文杰，杨玉松，
申请(专利权)人：扬州普斯洛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：