一种镜片自动化装料机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于镜片加工辅助设备技术领域，具体为一种镜片自动化装料机，包括外壳、驱动器和风架，所述外壳的内腔右侧壁通过螺丝固定连接所述驱动器，所述外壳的内腔左侧壁通过螺丝固定连接所述风架，所述外壳的内腔底部通过螺栓固定连接有主架和副架，该种自动化装料设备，通过配件的组合运用，在外壳的内部设置携带传输带的主架和副架，并在顶部设置携带真空泵头和可借助竖杆进行位置移动的横杆，把副架传输带上内置孔中的镜片通过真空泵头吸附，并转移到主架传输带上，完成自动化装料，降低人工浪费效率高，且设置连接风机的风架，可对镜片装料后进行顶部吹风，使镜片与内置孔的贴合性更强，保证了内置稳定。保证了内置稳定。保证了内置稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片自动化装料机


[0001]本技术涉及镜片加工辅助设备
，具体为一种镜片自动化装料机。

技术介绍

[0002]光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。
[0003]而在光学镜头中就包含有镜片，是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，而镜片的加工过程中，就需要进行多项操作，如进行切割、打磨、镀膜、清洗和检测等。
[0004]而在进行打磨中就需要对镜片进行预先装料，以使镜片内置到相适配的打磨治具中。
[0005]目前，在进行镜片内置中都是以手工操作为主，缺少自动化处理方式，导致效率较低，在进行多数量的镜片处理中，操作较为繁琐，也易出现镜片内置不稳定的情况，使镜片与治具的贴合性降低，影响了后续操作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种镜片自动化装料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的镜片内置中都是以手工操作为主，缺少自动化处理方式，导致效率较低，在进行多数量的镜片处理中，操作较为繁琐，也易出现镜片内置不稳定的情况，使镜片与治具的贴合性降低，影响了后续操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片自动化装料机，包括外壳、驱动器和风架，所述外壳的内腔右侧壁通过螺丝固定连接所述驱动器，所述外壳的内腔左侧壁通过螺丝固定连接所述风架，所述外壳的内腔底部通过螺栓固定连接有主架和副架，所述主架和副架的顶部内侧均通过滚辊安装有传输带，所述传输带的顶部放置有内置架，所述内置架的顶部开设有内置孔，所述驱动器的右侧壁通过螺丝固定连接有PLC，所述驱动器的前侧壁通过螺栓固定连接有横杆，所述横杆的前侧壁开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块的前侧壁卡扣连接有竖杆，所述竖杆的底部通过螺丝固定连接有真空泵头，所述驱动滑块和所述真空泵头的电性输入端电性连接所述PLC，所述风架的顶部卡扣连接有引风漏斗，所述引风漏斗的输入端通过法兰和管件连接有风机。
[0008]优选的，所述主架的安装高度和所述副架的安装高度一致，所述内置架摆放在所述传输带的中心点位置。
[0009]优选的，所述风机的底部通过螺丝固定连接有风机架，所述风机架的左侧壁通过螺丝与所述外壳的内腔左侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述风架的内腔底部套接有风孔板，所述风孔板的外部一体成型连接有圆孔。
[0011]优选的，所述横杆、所述真空泵头和所述传输带均安装在同一水平线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种镜片自动化装料机，通过配件的组合运用，在外壳的内部设置携带传输带的主架和副架，并在顶部设置携带真空泵头和可借助竖杆进行位置移动的横杆，把副架传输带上内置孔中的镜片通过真空泵头吸附，并转移到主架传输带上，完成自动化装料，降低人工浪费效率高，且设置连接风机的风架，可对镜片装料后进行顶部吹风，使镜片与内置孔的贴合性更强，保证了内置稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术风架结构示意图；
[0015]图3为本技术传输带俯视示意图。
[0016]图中：100外壳、110主架、120副架、130传输带、140内置架、150内置孔、200驱动器、210PLC、220横杆、230竖杆、240真空泵头、300风架、310风孔板、320引风漏斗、330风机、340风机架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种镜片自动化装料机，通过配件的组合运用，便于增加自动化处理的效果，效率高，且镜片与治具的贴合性更强，请参阅图1、图2和图3，包括外壳100、驱动器200和风架300；
[0019]请再次参阅图1和图3，外壳100与主架110和副架120连接，具体的，外壳100的内腔底部通过螺栓固定连接有主架110和副架120，主架110和副架120的顶部内侧均通过滚辊安装有传输带130，传输带130的顶部放置有内置架140，内置架140的顶部开设有内置孔150；
[0020]请再次参阅图1，驱动器200与外壳100连接，具体的，外壳100的内腔右侧壁通过螺丝固定连接驱动器200，驱动器200的右侧壁通过螺丝固定连接有PLC210，驱动器200的前侧壁通过螺栓固定连接有横杆220，横杆220的前侧壁开设有滑轨，滑轨的内部滑动连接有驱动滑块，驱动滑块的前侧壁卡扣连接有竖杆230，竖杆230的底部通过螺丝固定连接有真空泵头240，驱动滑块和真空泵头240的电性输入端电性连接PLC210；
[0021]请再次参阅图1和图2，风架300与外壳100连接，具体的，外壳100的内腔左侧壁通过螺丝固定连接风架300，风架300的顶部卡扣连接有引风漏斗320，引风漏斗320的输入端通过法兰和管件连接有风机330；
[0022]在具体使用时：首先在外壳100的底部组合主架110和副架120，主架110和副架120上均安装有传输带130，传输带130上安装有携带内置孔150的内置架140，把镜片逐一放置在副架120上，并利用PLC210驱动真空泵头240，对镜片进行吸附，并利用驱动器200控制驱
动滑块携带竖杆230进行横向滑动，使真空泵头240处于主架110的顶部，并控制真空泵头240释放镜片，使镜片掉落在主架110顶部的传输带130上，并内置在内置架140的内置孔150中，完成转移，此时再配合风机330连接的风架300进行风力传递，风力会通过引风漏斗320转移到风孔板310后释放出去，镜片顶部受风力影响会增加与内置孔150的贴合性，进行位置的轻微调整，保证了镜片内置的稳定；
[0023]请再次参阅图1和图3，为了便于保证镜片在进行传动中的稳定性，具体的，主架110的安装高度和副架120的安装高度一致，内置架140摆放在传输带130的中心点位置，横杆220、真空泵头240和传输带130均安装在同一水平线上。
[0024]请再次参阅图1和图2，为了便于对风机330进行支撑，具体的，风机330的底部通过螺丝固定连接有风机架340，风机架340的左侧壁通过螺丝与外壳100的内腔左侧壁固定连接。
[0025]请再次参阅图2，为了风力传递的均匀性，具体的，风架300的内腔底部套接有风孔板310，风孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片自动化装料机，其特征在于：包括外壳(100)、驱动器(200)和风架(300)，所述外壳(100)的内腔右侧壁通过螺丝固定连接所述驱动器(200)，所述外壳(100)的内腔左侧壁通过螺丝固定连接所述风架(300)，所述外壳(100)的内腔底部通过螺栓固定连接有主架(110)和副架(120)，所述主架(110)和副架(120)的顶部内侧均通过滚辊安装有传输带(130)，所述传输带(130)的顶部放置有内置架(140)，所述内置架(140)的顶部开设有内置孔(150)，所述驱动器(200)的右侧壁通过螺丝固定连接有PLC(210)，所述驱动器(200)的前侧壁通过螺栓固定连接有横杆(220)，所述横杆(220)的前侧壁开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块的前侧壁卡扣连接有竖杆(230)，所述竖杆(230)的底部通过螺丝固定连接有真空泵头(240)，所述驱动滑块和所述真空泵头(240)的电性输入端电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫平，熊岩环，朱文刚，徐厚群，
申请(专利权)人：弘景光电仙桃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：