本实用新型专利技术涉及一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置，所属绒毛加工技术领域，包括开松机架，开松机架下部设有绒废渣毛料框，开松机架两侧设有与开松机架呈一体化焊接固定的横移轨道，横移轨道上设有横移行车，横移行车下端设有松绒组件，松绒组件两侧与横移行车间设有升降架，开松机架侧边设有精筛出料泵，精筛出料泵与开松机架间设有与精筛出料泵相连通的离心除杂组件，开松机架侧边上部设有粗筛送料泵，粗筛送料泵与离心除杂组件上端间设有送绒管，横移行车前端设有吸绒罩，吸绒罩与粗筛送料泵间设有波纹管。具有省时省力、结构紧凑和运行稳定性好的特点。解决了牦牛绒废渣毛除杂难度大的问题。提高牦牛绒废渣毛回用收集量，避免资源浪费。资源浪费。资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置
[0001]本技术涉及绒毛加工
，具体涉及一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置。
技术介绍
[0002]牦牛绒比普通羊毛更加保暖柔软，近年来已被应用于服装生产领域。我们常见的产品有：牦牛绒纱、牦牛绒线、牦牛绒衫、牦牛绒裤、牦牛绒面料和牦牛绒大衣等。随着加工工艺和技术的提高，牦牛绒必将被广泛认可，并成为继羊绒之后的又一种高档纺织原料。
[0003]牦牛绒洗净毛原料，经过分梳加工提炼将牦牛绒提取干净。将余下的牦牛毛废渣毛直接丢弃，不仅减少了效益利润，而且浪费资源。精梳设备虽市场上有，但不多，我们主要以进口机(法国)为主，通过进口专用精梳机，梳理除去草屑、杂质、短毛、毛粒等废弃料。
[0004]但国内具有全部配套设备较少，缺少完整一条龙生产的产业链，因此牦牛毛渣毛的二次利用难度大，而且大量收购的市场行情基本上没有。牦牛绒废渣毛，如何将余下的牦牛毛废渣毛去除杂质后再回用是我们需要努力研究的方向。
[0005]现有技术《羊绒原绒开松、除杂装置》，申请号：CN201320067628.4，该装置包括机架和电机，其特征在于在机架上安装有密闭的外壳，在外壳上部开有进料口，在外壳的下部开有杂质出口，在外壳中固定安装有圆筒状筛体，在圆筒状筛体与进料口相对应位置开有进料孔，在圆筒状筛体的旋转中心安装有旋转轴，旋转轴的两端通过轴承座安装在外壳两端，旋转轴一端通过传动链与电机相连，在旋转轴上均布固定有径向分布的杆。在运用到牦牛绒废渣毛除杂上，存在废渣毛回用难度大，除杂效果差的缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术主要解决现有技术中存在废渣毛回用难度大的不足，提供了一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置，其具有省时省力、结构紧凑和运行稳定性好的特点。解决了牦牛绒废渣毛除杂难度大的问题。提高牦牛绒废渣毛回用收集量，增加经济效益，避免资源浪费。
[0007]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0008]一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置，包括开松机架，所述的开松机架下部设有绒废渣毛料框，所述的开松机架两侧设有与开松机架呈一体化焊接固定的横移轨道，所述的横移轨道上设有横移行车，所述的横移行车下端设有松绒组件，所述的松绒组件两侧与横移行车间设有升降架，所述的开松机架侧边设有精筛出料泵，所述的精筛出料泵与开松机架间设有与精筛出料泵相连通的离心除杂组件，所述的开松机架侧边上部设有粗筛送料泵，所述的粗筛送料泵与离心除杂组件上端间设有送绒管，所述的横移行车前端设有吸绒罩，所述的吸绒罩与粗筛送料泵间设有波纹管。
[0009]作为优选，所述的松绒组件包括松绒旋轴，所述的松绒旋轴两端设有与松绒旋轴相轴承式套接的耙杆轴承架，所述的耙杆轴承架上设有耙杆固定杆，所述的耙杆固定杆侧下端设有若干呈等间距分布且与耙杆固定杆呈一体化焊接的耙绒杆。
[0010]作为优选，所述的松绒旋轴一侧设有与松绒旋轴相卡簧限位套接固定的转轴电
机。
[0011]作为优选，两耙杆轴承架间设有与松绒旋轴呈一体化的螺旋刀盘。
[0012]作为优选，所述的离心除杂组件包括离心除杂箱，所述的离心除杂箱上端与送绒管连通，所述的离心除杂箱侧端与精筛出料泵相连通，所述的离心除杂箱内设有驱动旋轴，所述的驱动旋轴上设有若干呈等间距环形分布的离心板。
[0013]作为优选，所述的离心板与驱动旋轴间设有与驱动旋轴相限位嵌套连接固定的离心辊。
[0014]作为优选，所述的离心板下端两侧与离心除杂箱间均设有呈弧形结构的过筛隔板。
[0015]作为优选，所述的绒废渣毛料框上方设有压板，所述的压板与开松机架间设有与开松机架相螺栓连接固定的伸缩压机，所述的压板下端设有呈矩形阵列式分布的开松针。
[0016]作为优选，所述的离心除杂组件下端设有与离心除杂组件相连通的杂质收集框。
[0017]本技术能够达到如下效果：
[0018]本技术提供了一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置，与现有技术相比较，具有省时省力、结构紧凑和运行稳定性好的特点。解决了牦牛绒废渣毛除杂难度大的问题。提高牦牛绒废渣毛回用收集量，增加经济效益，避免资源浪费。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术中的松绒组件的结构示意图。
[0021]图3是本技术中的离心除杂组件的结构示意图。
[0022]图中：开松机架1，压板2，伸缩压机3，开松针4，波纹管5，粗筛送料泵6，横移行车7，送绒管8，离心除杂组件9，精筛出料泵10，杂质收集框11，松绒组件12，升降架13，吸绒罩14，绒废渣毛料框15，横移轨道16，松绒旋轴17，转轴电机18，耙杆轴承架19，耙杆固定杆20，耙绒杆21，螺旋刀盘22，离心除杂箱23，离心板24，离心辊25，驱动旋轴26，过筛隔板27。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例：如图1、图2和图3所示，一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置，包括开松机架1，绒废渣毛料框15上方设有压板2，压板2与开松机架1间设有与开松机架1相螺栓连接固定的伸缩压机3，压板2下端设有呈矩形阵列式分布的开松针4。开松机架1下部设有绒废渣毛料框15，开松机架1两侧设有与开松机架1呈一体化焊接固定的横移轨道16，横移轨道16上设有横移行车7，横移行车7下端设有松绒组件12，松绒组件12两侧与横移行车7间设有升降架13，开松机架1侧边设有精筛出料泵10，精筛出料泵10与开松机架1间设有与精筛出料泵10相连通的离心除杂组件9，开松机架1侧边上部设有粗筛送料泵6，粗筛送料泵6与离心除杂组件9上端间设有送绒管8，横移行车7前端设有吸绒罩14，吸绒罩14与粗筛送料泵6间设有波纹管5。
[0025]松绒组件12包括松绒旋轴17，松绒旋轴17一侧设有与松绒旋轴17相卡簧限位套接固定的转轴电机18。松绒旋轴17两端设有与松绒旋轴17相轴承式套接的耙杆轴承架19，两
耙杆轴承架19间设有与松绒旋轴17呈一体化的螺旋刀盘22。耙杆轴承架19上设有耙杆固定杆20，耙杆固定杆20侧下端设有18根呈等间距分布且与耙杆固定杆20呈一体化焊接的耙绒杆21。
[0026]离心除杂组件9包括离心除杂箱23，离心除杂箱23上端与送绒管8连通，离心除杂箱23侧端与精筛出料泵10相连通，离心除杂箱23内设有驱动旋轴26，驱动旋轴26上设有8块呈等间距环形分布的离心板24。离心板24与驱动旋轴26间设有与驱动旋轴26相限位嵌套连接固定的离心辊25。离心板24下端两侧与离心除杂箱23间均设有呈弧形结构的过筛隔板27。离心除杂组件9下端设有与离心除杂箱23相连通的杂质收集框11。
[0027]工作原理：牦牛绒废渣毛通过均匀铺层将专用助剂兑水调制乳化液按一定比例喷洒在铺好层的废渣毛上面，最后一层使用特殊覆盖物严密盖好废渣毛堆，养生 48 小时以上，再将牦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置，其特征在于：包括开松机架（1），所述的开松机架（1）下部设有绒废渣毛料框（15），所述的开松机架（1）两侧设有与开松机架（1）呈一体化焊接固定的横移轨道（16），所述的横移轨道（16）上设有横移行车（7），所述的横移行车（7）下端设有松绒组件（12），所述的松绒组件（12）两侧与横移行车（7）间设有升降架（13），所述的开松机架（1）侧边设有精筛出料泵（10），所述的精筛出料泵（10）与开松机架（1）间设有与精筛出料泵（10）相连通的离心除杂组件（9），所述的开松机架（1）侧边上部设有粗筛送料泵（6），所述的粗筛送料泵（6）与离心除杂组件（9）上端间设有送绒管（8），所述的横移行车（7）前端设有吸绒罩（14），所述的吸绒罩（14）与粗筛送料泵（6）间设有波纹管（5）。2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置，其特征在于：所述的松绒组件（12）包括松绒旋轴（17），所述的松绒旋轴（17）两端设有与松绒旋轴（17）相轴承式套接的耙杆轴承架（19），所述的耙杆轴承架（19）上设有耙杆固定杆（20），所述的耙杆固定杆（20）侧下端设有若干呈等间距分布且与耙杆固定杆（20）呈一体化焊接的耙绒杆（21）。3.根据权利要求2所述的一种牦牛绒废渣毛除杂加工装置，其特征在于：所述的松绒旋轴（17）一侧设有与松绒旋轴（17）相卡簧限位套接固定的转轴电机（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：章惠新，
申请(专利权)人：浙江沃棆特毛绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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