一种分体式大幅面激光切割机床制造技术

技术编号:36628978 阅读:12 留言:0更新日期:2023-02-15 00:38
本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域,尤其涉及一种分体式大幅面激光切割机床,包括:分体床身、滑动安装于所述分体床身顶部的切割组件以及设于所述分体床身外部且可形成隔绝空间的外罩组件;所述分体床身包括:平行间隔布设的两个前段床身、可拆卸连接于两个所述前段床身之间的至少一个中段床身、与两个所述前段床身可拆卸相连的后段床身以及安装于所述前段床身和后段床身的连接处且用于调节两者安装位置的调节组件,分体床身便于将整体式的大幅面切割机床分为多个部分进行单独加工,然后将多个部分拼接在一起,从而降低了整体加工的难度和加工成本;利用前段床身和至少两个中段床身,形成机床的前段,中段床身保证了两个前段床身之间的稳定性。床身之间的稳定性。床身之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式大幅面激光切割机床


[0001]本技术涉及激光切割
,尤其涉及一种分体式大幅面激光切割机床。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类;在众多加工金属方式中,激光加工的优势愈专利技术显,越来越多大幅面的板材都选择激光加工,大幅面的激光切割机床产品愈发普遍。
[0003]在平面激光切割领域,在加工大幅面板材的激光切割机床时,由于大幅面激光切割机床尺寸较大,床身一般是由子件拼接后焊接再整体加工成型,需要匹配床身尺寸的数控龙门加工中心才能整体加工,因此床身的整体加工对焊接和加工设备要求较高,相对于较小型的激光切割机床,加工难度大且加工成本高;在进行运输时,床身部件的整体式运输会导致运输成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体式大幅面激光切割机床,可以实现大幅面机床的可拆卸安装,降低机床的整体加工难度和运输难度。
[0005]本技术是这样实现的,一种分体式大幅面激光切割机床,包括:分体床身、滑动安装于所述分体床身顶部的切割组件以及设于所述分体床身外部且可形成隔绝空间的外罩组件;所述分体床身包括:平行间隔布设的两个前段床身、可拆卸连接于两个所述前段床身之间的至少一个中段床身、与两个所述前段床身可拆卸相连的后段床身以及安装于所述前段床身和后段床身的连接处且用于调节两者安装位置的调节组件。
[0006]本技术的一种分体式大幅面激光切割机床,通过设置分体床身便于将整体式的大幅面切割机床分为多个部分进行单独加工,然后将多个部分拼接在一起,从而降低了整体加工的难度和加工成本;利用前段床身和至少两个中段床身,便于形成机床的前段,中段床身保证了两个前段床身之间的稳定性;利用后段床身与前段床身的可拆卸连接,便于在需要时将两者拼装以形成分体床身,可以在运输时单独运输,从而降低了整体运输的难度;利用调节组件便于对前段床身和后段床身的连接处进行调节,保证了连接处的安装精度;滑动安装的切割组件可以沿着分体床身的顶部移动以进行激光切割,并利用外罩组件将分体床身与外界隔绝,保证了激光切割的顺利进行。
[0007]优选地,所述前段床身包括:前段床体、固定安装于所述前段床体端部且用于与所述后段床身相连的第一拼接板、等间距固设于所述前段床体底部的多个支撑件以及固定贴合于所述前段床体一侧且分别位于每个所述支撑件顶部的多个前段法兰,所述前段床体沿着宽度方向贯穿开设有导气孔,所述导气孔位于相邻两个前段法兰之间且数量为多个。
[0008]优选地,所述中段床身包括:两个平行间隔设置的第一框体、垂直安装于两个所述
第一框体之间的至少一个第二框体以及固定安装于所述第一框体两端的中段法兰,所述中段法兰通过螺栓与所述前段法兰固定相接。
[0009]优选地,所述后段床身包括:两个平行间隔布设的后段床体、垂直安装于两个后段床体之间的第一后段横框和第二后段横框以及固设于所述后段床体端面且可与所述第一拼接板固定贴合的第二拼接板,所述调节组件安装于第一拼接板和第二拼接板之间,所述后段床体开设有多个与所述前段床体相同的导气孔。
[0010]优选地,所述第一拼接板和第二拼接板的顶部外边缘处以及中部外侧面均开设有凹口,所述调节组件包括:与所述凹口相适应的调节板以及螺纹安装于所述调节板的多个紧固件。
[0011]优选地,所述机床还包括:固定安装于所述前段床体和后段床体顶部的第一导轨和第一齿条以及布设于所述分体床身外侧且与所述导气孔相通的导气单元,所述第一导轨与所述第一齿条平行设置。
[0012]优选地,所述导气单元包括:多个依次拼接的导气管体以及连接于每个所述导气管体靠近所述前段床体和后段床体一侧且与所述导气孔相通的连接管体。
[0013]优选地,所述切割组件包括:分别滑动连接于两个所述第一导轨的两个床身护罩、固定连接于两个所述床身护罩顶部的横梁线槽、与所述横梁线槽固定相连的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接且与所述第一齿条相啮合的齿轮以及滑动安装于所述横梁线槽顶部的切割单元,所述横梁线槽的两端顶部对称固设有横梁护罩,且每个所述床身护罩的顶部盖设有挡板。
[0014]优选地,所述横梁线槽顶部设有与所述第一导轨长度方向垂直的第二导轨和第二齿条,所述切割单元包括:滑动安装于所述第二导轨顶部且内部中空的Z罩、活动安装在Z罩内部的切割头以及固设于所述Z罩内部且与所述切割头相连的驱动件,所述Z罩顶部连接有Z轴拖链和比例阀罩。
[0015]优选地,所述外罩组件包括:与所述后段床身外侧面可拆卸相接的后段框体、与所述后段框体可拆卸连接且一侧开设有开口的侧边框体以及盖设于所述后段框体和侧边框体顶部的顶盖,所述后段框体、侧边框体以及顶盖拼接以在所述分体床身外部形成隔绝空间。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0017]通过设置分体床身便于将整体式的大幅面切割机床分为多个部分进行单独加工,然后将多个部分拼接在一起,从而降低了整体加工的难度和加工成本;利用前段床身和至少两个中段床身,便于形成机床的前段,中段床身保证了两个前段床身之间的稳定性;利用后段床身与前段床身的可拆卸连接,便于在需要时将两者拼装以形成分体床身,可以在运输时单独运输,从而降低了整体运输的难度;利用调节组件便于对前段床身和后段床身的连接处进行调节,保证了连接处的安装精度;滑动安装的切割机床可以沿着分体床身的顶部移动以进行激光切割,并利用外罩组件将分体床身与外界隔绝,保证了激光切割的顺利进行。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种分体式大幅面激光切割机床的立体结构图;
[0019]图2为本技术提供的一种分体式大幅面激光切割机床的分体床身拆开时的示意图;
[0020]图3为本技术提供的一种分体式大幅面激光切割机床的前段床身的立体图;
[0021]图4为本技术提供的一种分体式大幅面激光切割机床的分体床身组装时的示意图;
[0022]图5为图4中A处局部放大图;
[0023]图6为本技术提供的一种分体式大幅面激光切割机床的外罩组件拆开时的示意图;
[0024]图7为本技术提供的一种分体式大幅面激光切割机床的外罩组件组装时的示意图;
[0025]图8为本技术提供的一种分体式大幅面激光切割机床的切割单元的立体图;
[0026]图9为本技术提供的一种分体式大幅面激光切割机床的切割单元另一视角的立体图。
[0027]附图中:1前段床身、11前段床体、12第一拼接板、13支撑件、14导气孔、2中段床身、21第一框体、22第二框体、3后段床身、31后段床体、32第一后段横框、33第二后段横框、34第二拼接板、4切割组件、41床本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式大幅面激光切割机床,其特征在于,包括:分体床身、滑动安装于所述分体床身顶部的切割组件(4)以及设于所述分体床身外部且可形成隔绝空间的外罩组件(5);所述分体床身包括:平行间隔布设的两个前段床身(1)、可拆卸连接于两个所述前段床身(1)之间的至少一个中段床身(2)、与两个所述前段床身(1)可拆卸相连的后段床身(3)以及安装于所述前段床身(1)和后段床身(3)的连接处且用于调节两者安装位置的调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种分体式大幅面激光切割机床,其特征在于,所述前段床身(1)包括:前段床体(11)、固定安装于所述前段床体(11)端部且用于与所述后段床身(3)相连的第一拼接板(12)、等间距固设于所述前段床体(11)底部的多个支撑件(13)以及固定贴合于所述前段床体(11)一侧且分别位于每个所述支撑件(13)顶部的多个前段法兰,所述前段床体(11)沿着宽度方向贯穿开设有导气孔(14),所述导气孔(14)位于相邻两个前段法兰之间且数量为多个。3.根据权利要求2所述的一种分体式大幅面激光切割机床,其特征在于,所述中段床身(2)包括:两个平行间隔设置的第一框体(21)、垂直安装于两个所述第一框体(21)之间的至少一个第二框体(22)以及固定安装于所述第一框体(21)两端的中段法兰,所述中段法兰通过螺栓与所述前段法兰固定相接。4.根据权利要求2所述的一种分体式大幅面激光切割机床,其特征在于,所述后段床身(3)包括:两个平行间隔布设的后段床体(31)、垂直安装于两个后段床体(31)之间的第一后段横框(32)和第二后段横框(33)以及固设于所述后段床体(31)端面且可与所述第一拼接板(12)固定贴合的第二拼接板(34),所述调节组件(6)安装于第一拼接板(12)和第二拼接板(34)之间,所述后段床体(31)开设有多个与所述前段床体(11)相同的导气孔(14)。5.根据权利要求4所述的一种分体式大幅面激光切割机床,其特征在于,所述第一拼接板(12)和第二拼接板(34)的顶部外边缘处以及中部外侧面均开设有凹口,所述调节组件(6)包括:与所述凹口相适应的调节板(61)以及螺纹安装于所述调节板(61)的多个紧固件(62)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋常勇
申请(专利权)人:苏州市宏石激光技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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