一种门窗铝型材数控精密开料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，涉及门窗加工技术领域。一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，包括底部支架和控制柜，所述底部支架的两侧均设有侧轨，侧轨上均滑动连接有滑动块，底部支架的两侧均设有液压缸，液压缸一端均固定在滑动块上，滑动块上设有移动架，移动架上安装有激光切割装置，底部支架一端设有移动台，移动台顶部两侧均设有支座，支座之间转动连接有置物板，一个支座上安装有能够带动置物板旋转的旋转结构，置物板上对称滑动连接有夹持机构。本实用新型专利技术能够简单快速的调整门窗铝合金型材的角度，无需人工翻转门窗铝型材并再次固定门窗铝型材，节省了时间，提高了加工效率，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝型材数控精密开料切割装置


[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种门窗铝型材数控精密开料切割装置。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，而铝合金型材具有使用普遍、美观等特点，特别在门窗领域作为框架应用广泛。而目前在对门窗铝合金型材进行切割开孔时，需要用到激光切割机。
[0003]但是传统的激光切割机在对门窗铝合金型材进行切割时，往往只能够对一个面进行切割，而当需要对其他面进行切割时，只能够重新翻转门窗铝合金型材并再次固位门窗铝合金型材，导致生产效率较低，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，包括底部支架和控制柜，所述底部支架的两侧均设有侧轨，侧轨上均滑动连接有滑动块，底部支架的两侧均设有液压缸，液压缸一端均固定在滑动块上，滑动块上设有移动架，移动架上安装有激光切割装置，底部支架一端设有移动台，移动台顶部两侧均设有支座，支座之间转动连接有置物板，一个支座上安装有能够带动置物板旋转的旋转结构，置物板上对称滑动连接有夹持机构，液压缸、激光切割装置、旋转结构和夹持机构均与控制柜电性连接。
[0006]作为本申请中优选的技术方案，所述旋转结构包括固定在置物板两端的转动棒，转动棒均与支座转动连接，一个转动棒一端固定连接有从动轴盘，一个支座上转动连接有主动轴盘，主动轴盘和从动轴盘之间通过传动带转动连接，一个支座上设有驱动电机，驱动电机输出端固定在主动轴盘上，驱动电机与控制柜电性连接。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述夹持机构包括夹持板，夹持板限位于置物板中且与置物板滑动连接，夹持板顶部一侧一体成型有侧板，夹持板底部一侧一体成型有矩形块，夹持板顶部设有气缸，气缸的一端固定连接有限位板。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述激光切割装置包括滑动连接于移动架顶部的X轴移动块，X轴移动块正面设有竖轨，竖轨上滑动连接有Z轴移动板，Z轴移动板上安装有激光切割头，X轴移动块上安装有用于驱动Z轴移动板的Z轴驱动轨，移动架上安装有用于驱动X轴移动块的X轴驱动轨，X轴驱动轨、Z轴驱动轨和激光切割头均与控制柜电性连接。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述夹持板的底部两侧均一体成型有T型板，置物板顶部对称开设有与T型板相适配的限位槽。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述置物板的两端依次转动连接有第一螺纹棒和
第二螺纹棒，第一螺纹棒和第二螺纹棒分别与两个矩形块相螺接，置物板的两端分别设有第一电机和第二电机，第一电机的输出端与第一螺纹棒一端固定连接，第二电机输出端与第二螺纹棒一端固定连接，矩形块上均开设有圆孔。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，一个所述矩形块上的圆孔开设在顶部，另一个矩形块上的圆孔开设在底部。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述移动台底部两侧均对称焊接有钢管，底部支架的两侧均设有钢轨，钢管之间焊接有与钢轨相匹配的滑动底座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该门窗铝型材数控精密开料切割装置，将门窗框铝型材放置到夹持机构上，然后利用夹持机构夹住门窗框铝型材的两端，然后开启液压缸、X轴驱动轨和Z轴驱动轨调整激光切割头的位置，然后开启激光切割头进行切割，当需要对其他面进行切割时，可以开启驱动电机开启，驱动电机带动主动轴盘旋转，进而能够带动从动轴盘旋转，最终带动置物板和门窗铝合金型材旋转，以便调整门窗铝合金型材的角度，接着再次调整激光切割头的位置，对其他面进行切割。这样能够简单快速的调整门窗铝合金型材的角度，无需人工翻转门窗铝型材并再次固定门窗铝型材，节省了时间，提高了加工效率，自动化程度较高。
[0015]此外，相较于传统的夹持装置，本夹持机构能够移动，而传统的夹持装置夹持在门窗框铝型材的两侧，这样就会导致无法对门窗框铝型材两侧进行切割，而由于本夹持机构的位置能够随意调节，有效减小了切割死角。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的激光切割装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术的移动台、旋转结构和夹持结构的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的置物板和夹持结构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的夹持结构的立体结构示意图。
[0021]图中：1、底部支架；101、侧轨；102、液压缸；2、滑动块；202、移动架；203、X轴移动块；204、X轴驱动轨；205、Z轴驱动轨；206、竖轨；207、Z轴移动板；3、移动台；301、支座；302、钢管；303、滑动底座；304、固定架；305、驱动电机；306、传动带；307、从动轴盘；5、激光切割头；6、置物板；601、限位槽；602、转动棒；7、夹持板；702、T型板；703、侧板；704、矩形块；705、气缸；706、限位板；707、第一螺纹棒；708、第一电机；709、第二螺纹棒；710、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元
件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0025]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0026]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，包括底部支架1和控制柜，控制柜图中未画出，具体的可设置在移动架202的背面。底部支架1的两侧均设有侧轨101，侧轨101上均滑动连接有滑动块2，底部支架1的两侧均设有液压缸102，液压缸102一端均固定在滑动块2上，这样控制柜控制液压缸102的伸长或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，包括底部支架(1)和控制柜，其特征在于：所述底部支架(1)的两侧均设有侧轨(101)，侧轨(101)上均滑动连接有滑动块(2)，底部支架(1)的两侧均设有液压缸(102)，液压缸(102)一端均固定在滑动块(2)上，滑动块(2)上设有移动架(202)，移动架(202)上安装有激光切割装置，底部支架(1)一端设有移动台(3)，移动台(3)顶部两侧均设有支座(301)，支座(301)之间转动连接有置物板(6)，一个支座(301)上安装有能够带动置物板(6)旋转的旋转结构，置物板(6)上对称滑动连接有夹持机构，液压缸(102)、激光切割装置、旋转结构和夹持机构均与控制柜电性连接。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，其特征在于：所述旋转结构包括固定在置物板(6)两端的转动棒(602)，转动棒(602)均与支座(301)转动连接，一个转动棒(602)一端固定连接有从动轴盘(307)，一个支座(301)上转动连接有主动轴盘，主动轴盘和从动轴盘(307)之间通过传动带(306)转动连接，一个支座(301)上设有驱动电机(305)，驱动电机(305)输出端固定在主动轴盘上，驱动电机(305)与控制柜电性连接。3.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持板(7)，夹持板(7)限位于置物板(6)中且与置物板(6)滑动连接，夹持板(7)顶部一侧一体成型有侧板(703)，夹持板(7)底部一侧一体成型有矩形块(704)，夹持板(7)顶部设有气缸(705)，气缸(705)的一端固定连接有限位板(706)。4.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材数控精密开料切割装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德兵，张向涛，符卓，
申请(专利权)人：安徽住方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：