本实用新型专利技术公开了一种皮革复鞣剂生产用上料装置，包括反应组件，包括反应器以及支撑组件，所述支撑组件设置于所述反应器底部；以及上料组件，设置于所述反应器一侧，包括上料架、驱动件、第一传动件、第二传动件、第三传动件、移动件、上料桶、曲型架以及限位件。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置反应组件用于制备皮革复鞣剂，上料组件用于将材料运输到反应器顶部，并将材料倾倒在反应器内，解决了现有的皮革复鞣剂生产中大多是通过人工将材料加入反应器内，由于反应器的高度较高，需要工作人员将材料抬起到较高的高度，劳动强度较高，会使工作人员迅速疲劳，降低生产效率的问题。降低生产效率的问题。降低生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革复鞣剂生产用上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，特别是一种皮革复鞣剂生产用上料装置。
技术介绍
[0002]复鞣剂主要是指为复鞣目的而研制开发的鞣革材料，例如丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、恶唑烷鞣剂等，目前大部分皮革复鞣剂主要是采用多种粉剂材料混合而成，现有的皮革复鞣剂生产中大多是通过人工将材料加入反应器内，由于反应器的高度较高，需要工作人员将材料抬起到较高的高度，劳动强度较高，会使工作人员迅速疲劳，降低生产效率，为此我们提出了一种皮革复鞣剂生产用上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的皮革复鞣剂生产用上料装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有的皮革复鞣剂生产中大多是通过人工将材料加入反应器内，由于反应器的高度较高，需要工作人员将材料抬起到较高的高度，劳动强度较高，会使工作人员迅速疲劳，降低生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种皮革复鞣剂生产用上料装置，其包括，反应组件，包括反应器以及支撑组件，所述支撑组件设置于所述反应器底部；以及
[0007]上料组件，设置于所述反应器一侧，包括上料架、驱动件、第一传动件、第二传动件、第三传动件、移动件、上料桶、曲型架以及限位件，所述上料架设置于所述反应器一侧，所述驱动件位于所述上料架一侧，所述第一传动件设置于所述上料架内，所述第二传动件设置于所述上料架内，所述第三传动件设置于所述第二传动件表面，所述移动件滑动于所述上料架内，所述上料桶固定于所述移动件内，所述曲型架固定于所述上料架一侧，所述限位件设置于所述曲型架一侧。
[0008]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括支撑座以及支撑腿，所述支撑座固定于所述反应器底部，所述支撑腿固定于所述支撑座底部。
[0009]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括第一皮带轮、转柄以及第一皮带，所述第一皮带轮转动连接于所述上料架表面，所述转柄固定于所述第一皮带轮一侧，所述第一皮带活动连接于所述第一皮带轮表面。
[0010]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述第
一传动件包括第一转轴以及第二皮带轮，所述第一转轴转动连接于所述上料架内，所述第二皮带轮固定于所述第一转轴表面。
[0011]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件包括第二转轴、第三皮带轮以及第二皮带，
[0012]所述第二转轴转动连接于所述上料架内，所述第三皮带轮固定于所述第二转轴表面，所述第二皮带活动连接于所述第三皮带轮表面。
[0013]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述第三传动件包括第四皮带轮、第三皮带以及第五皮带轮，所述第四皮带轮固定于所述第二转轴表面，所述第三皮带活动连接于所述第四皮带轮表面，所述第五皮带轮固定于所述第一转轴表面。
[0014]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括料筒架、固定柱以及滑轮，所述料筒架设置于所述上料架内，所述固定柱端部固定于所述料筒架一侧，所述滑轮滑动于所述上料架内。
[0015]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括环套以及固定片，所述环套活动连接于所述固定柱表面，所述固定片固定于所述第二皮带一侧。
[0016]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括定位柱、复位弹簧以及曲型杆，所述定位柱固定于所述曲型架一侧，所述复位弹簧套设于所述定位柱表面，所述曲型杆活动连接于所述定位柱表面。
[0017]作为本技术所述皮革复鞣剂生产用上料装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括限位柱以及限位片，所述限位柱固定于所述曲型杆表面，所述限位片设置于所述曲型杆表面。
[0018]本技术有益效果为：通过设置反应组件用于制备皮革复鞣剂，上料组件用于将材料运输到反应器顶部，并将材料倾倒在反应器内，解决了现有的皮革复鞣剂生产中大多是通过人工将材料加入反应器内，由于反应器的高度较高，需要工作人员将材料抬起到较高的高度，劳动强度较高，会使工作人员迅速疲劳，降低生产效率的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为皮革复鞣剂生产用上料装置的结构图。
[0021]图2为皮革复鞣剂生产用上料装置的另一视角结构图。
[0022]图3为皮革复鞣剂生产用上料装置的料筒架、固定柱和滑轮连接结构图。
[0023]图4为皮革复鞣剂生产用上料装置的曲型杆、限位柱和限位片连接结构图。
[0024]图5为皮革复鞣剂生产用上料装置的上料架、曲型架、定位柱和复位弹簧连接结构图。
[0025]图6为皮革复鞣剂生产用上料装置的图1中A处局部结构放大图。
[0026]图7为皮革复鞣剂生产用上料装置的图2中B处局部结构放大图。
[0027]图8为皮革复鞣剂生产用上料装置的环套和固定片连接结构图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]实施例1
[0032]参照图1~8，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种皮革复鞣剂生产用上料装置，皮革复鞣剂生产用上料装置包括反应组件100，包括反应器101以及支撑组件102，支撑组件102设置于反应器101底部。
[0033]反应器101用于制备皮革复鞣剂，支撑组件用于对反应器101进行固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革复鞣剂生产用上料装置，其特征在于：包括，反应组件（100），包括反应器（101）以及支撑组件（102），所述支撑组件（102）设置于所述反应器（101）底部；以及上料组件（200），设置于所述反应器（101）一侧，包括上料架（201）、驱动件（202）、第一传动件（203）、第二传动件（204）、第三传动件（205）、移动件（206）、上料桶（207）、曲型架（208）以及限位件（209），所述上料架（201）设置于所述反应器（101）一侧，所述驱动件（202）位于所述上料架（201）一侧，所述第一传动件（203）设置于所述上料架（201）内，所述第二传动件（204）设置于所述上料架（201）内，所述第三传动件（205）设置于所述第二传动件（204）表面，所述移动件（206）滑动于所述上料架（201）内，所述上料桶（207）固定于所述移动件（206）内，所述曲型架（208）固定于所述上料架（201）一侧，所述限位件（209）设置于所述曲型架（208）一侧。2.如权利要求1所述的皮革复鞣剂生产用上料装置，其特征在于：所述支撑组件（102）包括支撑座（102a）以及支撑腿（102b），所述支撑座（102a）固定于所述反应器（101）底部，所述支撑腿（102b）固定于所述支撑座（102a）底部。3.如权利要求2所述的皮革复鞣剂生产用上料装置，其特征在于：所述驱动件（202）包括第一皮带轮（202a）、转柄（202b）以及第一皮带（202c），所述第一皮带轮（202a）转动连接于所述上料架（201）表面，所述转柄（202b）固定于所述第一皮带轮（202a）一侧，所述第一皮带（202c）活动连接于所述第一皮带轮（202a）表面。4.如权利要求2或3所述的皮革复鞣剂生产用上料装置，其特征在于：所述第一传动件（203）包括第一转轴（203a）以及第二皮带轮（203b），所述第一转轴（203a）转动连接于所述上料架（201）内，所述第二皮带轮（203b）固定于所述第一转轴（203a）表面。5.如权利要求4所述的皮革复鞣剂生产用上料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜苏杰，
申请(专利权)人：浙江盛汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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