一种数控机床用盘类工件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用盘类工件加工夹具，包括基座、开设在基座四个拐角处上的安装孔和固定在基座上端面中部的凸台，所述凸台的上端固定连接有四个等角度分布的横轨，四个所述横轨的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的上端固定连接有夹块，所述凸台的外部设置有驱使滑块在滑槽内横向滑动调整的驱动机构。本实用新型专利技术中，通过在原先的凸台上设置了横轨、滑块、滑柱和夹块，同时在基凸台和横轨之间设置了旋环、传动块和伺服电机，可实现盘类工件的免工具多位自动装夹操作，降低了操作人员装夹工件的工作量，从而提升了盘类工件装夹以及后续钻孔加工的便捷性和效率。工的便捷性和效率。工的便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用盘类工件加工夹具


[0001]本技术涉及数控钻床
，尤其涉及一种数控机床用盘类工件加工夹具。

技术介绍

[0002]数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。现今使用数控铣床加工盘类工件时，需要将盘类工件通过夹具、工装、扣件或者紧固件固定在钻台上，从而将盘类工件进行钻孔加工前的固定操作，然而现有的数控机床用盘类工件加工夹具仍存在不足之处：大多夹具采用机械式或者手动式装夹结构，对盘类工件进行多位装夹时，需要操作人员使用工具或者人工直接参与，整个装夹过程费事费力，既增加了操作人员装夹工件的工作量，同时也降低了盘类工件装夹以及后续钻孔加工的便捷性和效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的数控机床用盘类工件加工夹具，难以实现盘类工件免工具快捷装夹操作，装夹操作便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种数控机床用盘类工件加工夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种数控机床用盘类工件加工夹具，包括基座、开设在基座四个拐角处上的安装孔和固定在基座上端面中部的凸台，所述凸台的上端固定连接有四个等角度分布的横轨，四个所述横轨的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的上端固定连接有夹块，所述凸台的外部设置有驱使滑块在滑槽内横向滑动调整的驱动机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述驱动机构包括转动安装在凸台和四个横轨之间的旋环、等角度固定在旋环外侧且位于滑块下方的传动块、固定在滑块下端且贯穿传动块的滑柱和开设在传动块上且与滑柱相匹配的斜槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述驱动机构还包括安装在凸台上且呈竖直分布的伺服电机、安装在伺服电机上端的齿轮盘和固定在旋环外侧且与齿轮盘相啮合的齿块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述夹块的内侧可拆卸安装有呈弧面结构的第二防滑条。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述凸台的形状为圆台状，所述凸台的中部开设有落料孔，所述凸台的上端位于落料孔的外侧可拆卸安装有呈环形阵列分布的第一防滑条。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述基座的上端对称滑动安装有两个包覆凸台的集废盒，所述集废盒的外侧安装
有把手。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过在原先的凸台上设置了横轨、滑块、滑柱和夹块，同时在基凸台和横轨之间设置了旋环、传动块和伺服电机，伺服电机工作时便可带动齿轮盘转动，在齿轮盘和齿块之间的啮合传动作用下，旋环便可在凸台和横轨之间顺时针或者逆时针转动，滑块上的滑柱便可在传动块上的斜槽内滑动，此时滑块便可带动夹块在横轨上向内或者向外滑动，这种结构可实现盘类工件的免工具多位自动装夹操作，降低了操作人员装夹工件的工作量，从而提升了盘类工件装夹以及后续钻孔加工的便捷性和效率。
[0018]2、本技术中，通过将凸台设置为圆台状，并在凸台上设置了落料孔，同时在基座和凸台之间设置了集废盒和把手，废屑落下时，便可沿着凸台的斜面或者通过落料孔，落入到基座和凸台之间的集废盒内，操作人员握持把手时，便可将集废盒从基座和凸台之间取出，这种结构可将加工过程产生的废屑进行集中的引导收集操作，降低了废屑四处飞溅到钻台上，从而提升了夹具后期清洁操作的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种数控机床用盘类工件加工夹具的正等测图；
[0020]图2为本技术的纵向立体拆解示意图；
[0021]图3为本技术的立体工作示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；101、安装孔；2、凸台；201、落料孔；202、第一防滑条；3、横轨；301、滑槽；4、滑块；401、滑柱；402、夹块；403、第二防滑条；5、旋环；501、传动块；502、斜槽；503、齿块；6、集废盒；601、把手；7、伺服电机；701、齿轮盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用盘类工件加工夹具，包括基座1、开设在基座1四个拐角处上的安装孔101和固定在基座1上端面中部的凸台2，凸台2的上端固定连接有四个等角度分布的横轨3，四个横轨3的内侧均开设有滑槽301，滑槽301的内侧滑动安装有滑块4，滑块4的上端固定连接有夹块402，凸台2的外部设置有驱使滑块4在滑槽301内横向滑动调整的驱动机构。
[0026]具体的，如图1
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3所示，驱动机构包括转动安装在凸台2和四个横轨3之间的旋环5、等角度固定在旋环5外侧且位于滑块4下方的传动块501、固定在滑块4下端且贯穿传动块501的滑柱401和开设在传动块501上且与滑柱401相匹配的斜槽502，旋环5转动时，便可带动传动块501随之转动，滑块4上的滑柱401便可在传动块501的斜槽502内滑动，从而带动滑块4在横轨3内水平滑动。
[0027]驱动机构还包括安装在凸台2上且呈竖直分布的伺服电机7、安装在伺服电机7上
端的齿轮盘701和固定在旋环5外侧且与齿轮盘701相啮合的齿块503。
[0028]夹块402的内侧可拆卸安装有呈弧面结构的第二防滑条403。
[0029]具体的，如图1
‑
3所示，凸台2的形状为圆台状，这种结构的设置，便于废屑通过凸台2斜面引导滑入到集废盒6内收集，凸台2的中部开设有落料孔201，落料孔201的设置，便于凸台2上端废屑向下排入到基座1和集废盒6之间，凸台2的上端位于落料孔201的外侧可拆卸安装有呈环形阵列分布的第一防滑条202，第一防滑条202和第二防滑条403均是由硫化橡胶材料制成，第一防滑条202和第二防滑条403的设置，一方面降低了夹块402直接刚性接触到盘类工件侧壁，导致盘类工件接触划伤问题的发生，另一方面提升了夹块402与盘类工件之间接触的摩擦力以及装夹后的稳定性。
[0030]基座1的上端对称滑动安装有两个包覆凸台2的集废盒6，集废盒6的设置，可将落入到基座1和凸台2之间的废屑进行集中的收集处理，集废盒6的外侧安装有把手601，把手601的设置，便于操作人员对集废盒6的拿取和放置操作。
[0031]工作原理：使用时，操作人员可将基座1通过紧固件或者安装孔101安装固定到钻台上，或者使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用盘类工件加工夹具，包括基座(1)、开设在基座(1)四个拐角处上的安装孔(101)和固定在基座(1)上端面中部的凸台(2)，其特征在于，所述凸台(2)的上端固定连接有四个等角度分布的横轨(3)，四个所述横轨(3)的内侧均开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内侧滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的上端固定连接有夹块(402)，所述凸台(2)的外部设置有驱使滑块(4)在滑槽(301)内横向滑动调整的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用盘类工件加工夹具，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在凸台(2)和四个横轨(3)之间的旋环(5)、等角度固定在旋环(5)外侧且位于滑块(4)下方的传动块(501)、固定在滑块(4)下端且贯穿传动块(501)的滑柱(401)和开设在传动块(501)上且与滑柱(401)相匹配的斜槽(502)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪萍，
申请(专利权)人：黄山惠德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：