一种CNC用废屑排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC用废屑排料机构，包括输送台、安装在输送台后端上的背板、安装在输送台前端上的前板、转动安装在背板和前板内侧之间的多个传动辊、安装在多个传动辊之间的输送带和安装在背板上且与其中一个传动辊传动连接的输送机，所述输送台的右端出料口外侧固定连接有集废箱，所述集废箱的下端开设有排料口。本实用新型专利技术中，通过在原先的输送台结构基础上增加了集废箱，同时在集废箱上设置了第一电动油缸、压板、第二电动油缸和闸板，可将杂乱排布的废屑进行排料前的压块处理，既降低了废屑堵塞在设备内导致设备后期检修和维护难度增大问题的发生，同时压块后的废屑更便于废屑后期的集中化处理。于废屑后期的集中化处理。于废屑后期的集中化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC用废屑排料机构


[0001]本技术涉及加工中心组件
，尤其涉及一种CNC用废屑排料机构。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。然而现有的CNC用废屑排料机构仍存在不足之处：大多排料机构虽然可将加工中心工作过程中产生的废屑进行引导输送排料处理，但是难以将废屑进行排料前的压料处理，排料过程中杂乱排布的废屑易堵塞在设备内，既增加了后期排料机构后期检修及维护的难度，同时也不便于废屑后期的集中化处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的CNC用废屑排料机构，废屑易堵塞在设备的内侧，增加了设备后期检修、维护以及集中化处理难度的问题，而提出的一种CNC用废屑排料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种CNC用废屑排料机构，包括输送台、安装在输送台后端上的背板、安装在输送台前端上的前板、转动安装在背板和前板内侧之间的多个传动辊、安装在多个传动辊之间的输送带和安装在背板上且与其中一个传动辊传动连接的输送机，所述输送台的右端出料口外侧固定连接有集废箱，所述集废箱的下端开设有排料口，所述集废箱上设置有用于废屑集中压合的压料机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述压料机构包括安装在集废箱左端且呈水平分布的第一电动油缸、安装在第一电动油缸伸缩端上且位于集废箱内侧的压板、安装在集废箱下端远离排料口一侧的第二电动油缸和安装在第二电动油缸伸缩端上且可滑动覆盖排料口的闸板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述集废箱的内侧位于压板的上方固定连接有形状为直角三角形或者直角梯形结构的引导块，所述压板的上端面与引导块的下端面相互贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述输送台的下端设置有用于切削液分离收集的集液部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述集液部包括一体固定在输送台下端且前端呈开口状的滑扣、滑动安装在滑扣内侧的集液盒和对称固定在集液盒前端的把手。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述输送台的内侧位于滑扣和输送带的两端之间固定连接有两个呈对称分布的导液斜块，且导液斜块的斜面朝向滑扣。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过在原先的输送台结构基础上增加了集废箱，同时在集废箱上设置了第一电动油缸、压板、第二电动油缸和闸板，第一电动油缸向外延伸时，便可带动压板在集废箱内向右运动，压板便可将集废箱内的废屑进行压块处理，当第二电动油缸向内收缩时，闸板便可滑离排料口，此时压块后的废屑便可通过排料口排出集废箱，这种结构可将杂乱排布的废屑进行排料前的压块处理，既降低了废屑堵塞在设备内导致设备后期检修和维护难度增大问题的发生，同时压块后的废屑更便于废屑后期的集中化处理。
[0018]2、本技术中，通过在原先的输送台上设置了滑扣、集液盒和导液斜块，残留切削液可向下进入到滑扣的集液盒内，操作人员握持并向外拉扯把手，便可将集液盒从输送台下方的滑扣内取出，将废液倒出，这种结构可将排料过程中的废屑上残留的切削液进行分离收集处理，降低了废液残留在输送台内导致设备污染问题的发生，从而便于排料机构后期的清洁维护操作。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种CNC用废屑排料机构的正三轴测图；
[0020]图2为本技术中集废箱的结构示意图；
[0021]图3为本技术中前板拆卸后输送台的局部前视示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、输送台；101、集废箱；101a、排料口；101b、引导块；102、背板；103、前板；104、滑扣；105、导液斜块；2、输送机；201、传动辊；3、输送带；4、第一电动油缸；401、压板；5、第二电动油缸；501、闸板；6、集液盒；601、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种CNC用废屑排料机构，包括输送台1、安装在输送台1后端上的背板102、安装在输送台1前端上的前板103、转动安装在背板102和前板103内侧之间的多个传动辊201、安装在多个传动辊201之间的输送带3和安装在背板102上且与其中一个传动辊201传动连接的输送机2，输送台1的右端出料口外侧固定连接有集废箱101，集废箱101的下端开设有排料口101a，集废箱101上设置有用于废屑集中压合的压料机构。
[0026]具体的，如图1和图2所示，压料机构包括安装在集废箱101左端且呈水平分布的第一电动油缸4、安装在第一电动油缸4伸缩端上且位于集废箱101内侧的压板401、安装在集废箱101下端远离排料口101a一侧的第二电动油缸5和安装在第二电动油缸5伸缩端上且可滑动覆盖排料口101a的闸板501。
[0027]集废箱101的内侧位于压板401的上方固定连接有形状为直角三角形或者直角梯形结构的引导块101b，压板401的上端面与引导块101b的下端面相互贴合。
[0028]具体的，如图1和图3所示，输送台1的下端设置有用于切削液分离收集的集液部。
[0029]集液部包括一体固定在输送台1下端且前端呈开口状的滑扣104、滑动安装在滑扣104内侧的集液盒6和对称固定在集液盒6前端的把手601，把手601的设置，便于集液盒6手动滑出或者滑入到滑扣104内。
[0030]输送台1的内侧位于滑扣104和输送带3的两端之间固定连接有两个呈对称分布的导液斜块105，且导液斜块105的斜面朝向滑扣104，这种结构的设置，便于切削液引导输送到滑扣104的集液盒6内。
[0031]工作原理：使用时，将排料机构安装到加工中心的排料工位上，再将排料机构的控制电路连接加工中心的控制终端，便完成了排料机构的安装操作，日常使用过程中，加工过程中产生的废屑便可向下落入到输送台1、背板102和前板103的输送带3上，输送机2工作时通过传动辊201带动输送带3从左向右运动，废屑便可持续抛入到集废箱101内，待废屑收集完成后，便可操作第一电动油缸4工作，第一电动油缸4向外延伸时，便可带动压板401挤压集废箱101内的废屑，便可将废屑进行压块处理，随后便可操作第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC用废屑排料机构，包括输送台(1)、安装在输送台(1)后端上的背板(102)、安装在输送台(1)前端上的前板(103)、转动安装在背板(102)和前板(103)内侧之间的多个传动辊(201)、安装在多个传动辊(201)之间的输送带(3)和安装在背板(102)上且与其中一个传动辊(201)传动连接的输送机(2)，其特征在于，所述输送台(1)的右端出料口外侧固定连接有集废箱(101)，所述集废箱(101)的下端开设有排料口(101a)，所述集废箱(101)上设置有用于废屑集中压合的压料机构。2.根据权利要求1所述的一种CNC用废屑排料机构，其特征在于，所述压料机构包括安装在集废箱(101)左端且呈水平分布的第一电动油缸(4)、安装在第一电动油缸(4)伸缩端上且位于集废箱(101)内侧的压板(401)、安装在集废箱(101)下端远离排料口(101a)一侧的第二电动油缸(5)和安装在第二电动油缸(5)伸缩端上且可滑动覆盖排料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪萍，
申请(专利权)人：黄山惠德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：