一种CNC用切削液收集处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC用切削液收集处理机构，包括箱体、箱盖、出液管、集渣网、第一滤液网，所述箱体是由集液箱和入液箱通过拼装部组合拼装而成，所述箱盖可拆卸安装在集液箱的上端，所述出液管连通在集液箱的左端，所述集渣网可拆卸安装在入液箱的上端内侧。本实用新型专利技术中，切削液收集处理机构的箱体结构是由集液箱和入液箱组合拼装而成，同时在集液箱和入液箱之间设置了插管、盖板、第一滤液网、插槽和第二滤液网，可实现对切削液的分离式固液分离、过滤以及收集处理，将入液箱拆卸下来便可进行固体杂质以及废屑的清洁操作，既降低了操作人员的工作量，同时也降低了切削液收集处理机构清洁维护的难度和成本。清洁维护的难度和成本。清洁维护的难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC用切削液收集处理机构


[0001]本技术涉及加工中心组件
，尤其涉及一种CNC用切削液收集处理机构。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。然而现有的加工中心用切削液收集处理机构仍存在不足之处：大多切削液收集处理机构虽然可实现对切削液的固液分离、过滤以及收集处理，但是由于采用一体式结构，对切削液收集处理机构进行清洁维护时，需要操作人员将切削液收集处理机构整体拆卸下来才可进行清洁维护处理，既增加了操作人员的工作量，同时也增加了切削液收集处理机构清洁维护的难度和成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的加工中心用切削液收集处理机构，难以实现对切削液收集处理机构便捷清洁维护的问题，而提出的一种CNC用切削液收集处理机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种CNC用切削液收集处理机构，包括箱体、箱盖、出液管、集渣网、第一滤液网，所述箱体是由集液箱和入液箱通过拼装部组合拼装而成，所述箱盖可拆卸安装在集液箱的上端，所述出液管连通在集液箱的左端，所述集渣网可拆卸安装在入液箱的上端内侧，所述入液箱的内侧底部安装有磁吸片，所述集液箱和入液箱之间设置有用于切削液连通过滤的滤液机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滤液机构包括对称连通在入液箱左端且贯穿集液箱的两个插管、固定在入液箱内侧且位于两个插管上方的盖板和安装在入液箱和盖板空隙处之间的第一滤液网。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滤液机构还包括形成在集液箱右端且与两个插管相对应的插槽和安装在集液箱和插槽左端之间的第二滤液网。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二滤液网的目数大于第一滤液网的目数，所述第一滤液网的目数为25目，所述第二滤液网的目数为100目。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述拼装部包括固定在入液箱前端和后端上且朝向集液箱的插块和固定在集液箱前端和后端上且包覆插块左端的C型扣。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述拼装部还包括呈竖直滑动安装在C型扣上且贯穿插块的锁柱、开设在插块上且与锁柱相对应的锁孔和固定在锁柱上端的把手。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，切削液收集处理机构的箱体结构是由集液箱和入液箱组合拼装而成，同时在集液箱和入液箱之间设置了插管、盖板、第一滤液网、插槽和第二滤液网，含杂切削液进入到入液箱内时，大体积废屑便会收集在集渣网上，入液箱内的第一滤液网可将切削液进行第一步粗过滤处理，此时小颗粒固体杂质便会收集在入液箱内，经过第二滤液网精过滤处理后，切削液便可进入到集液箱内，这种结构可实现对切削液的分离式固液分离、过滤以及收集处理，将入液箱拆卸下来便可进行固体杂质以及废屑的清洁操作，既降低了操作人员的工作量，同时也降低了切削液收集处理机构清洁维护的难度和成本。
[0018]2、本技术中，通过在集液箱和入液箱的前端和后端之间设置了插块、C型扣、锁柱和把手，将入液箱上的插块朝向并滑入到集液箱的C型扣内后，便可握持把手将锁柱向下插入到插块的锁孔内，此时插块便会锁定在C型扣内，这种结构可实现集液箱和入液箱之间组合拼装后的便捷锁定操作，降低了集液箱和入液箱之间意外开启问题的产生，从而提升了集液箱和入液箱之间组装的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种CNC用切削液收集处理机构的正等测图；
[0020]图2为本技术中集液箱和入液箱的立体拆解示意图；
[0021]图3为本技术中集液箱的立体前视拆解示意图；
[0022]图4为本技术中入液箱的立体前视拆解示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、集液箱；101、插槽；102、箱盖；103、出液管；104、C型扣；2、入液箱；201、插管；202、盖板；203、插块；204、锁孔；3、集渣网；4、第一滤液网；5、第二滤液网；6、锁柱；601、把手；7、磁吸片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种CNC用切削液收集处理机构，包括箱体、箱盖102、出液管103、集渣网3、第一滤液网4，箱体是由集液箱1和入液箱2通过拼装部组合拼装而成，箱盖102可拆卸安装在集液箱1的上端，出液管103连通在集液箱1的左端，集渣网3可拆卸安装在入液箱2的上端内侧，入液箱2的内侧底部安装有磁吸片7，集液箱1和入液箱2之间设置有用于切削液连通过滤的滤液机构。
[0027]具体的，如图1
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4所示，滤液机构包括对称连通在入液箱2左端且贯穿集液箱1的两个插管201、固定在入液箱2内侧且位于两个插管201上方的盖板202和安装在入液箱2和盖板202空隙处之间的第一滤液网4，盖板202的设置，一方面可阻挡固体杂质直接接触到插管
202，另一方面便于第一滤液网4的安装操作。
[0028]滤液机构还包括形成在集液箱1右端且与两个插管201相对应的插槽101和安装在集液箱1和插槽101左端之间的第二滤液网5。
[0029]第二滤液网5的目数大于第一滤液网4的目数，第一滤液网4的目数为25目，第二滤液网5的目数为100目，这种目数的选用，可使得第一滤液网4和第二滤液网5将切削液进行分布的粗滤和精滤处理，从而可有效去除残留在切削液里面的小颗粒固体杂质。
[0030]具体的，如图1
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4所示，拼装部包括固定在入液箱2前端和后端上且朝向集液箱1的插块203和固定在集液箱1前端和后端上且包覆插块203左端的C型扣104。
[0031]拼装部还包括呈竖直滑动安装在C型扣104上且贯穿插块203的锁柱6、开设在插块203上且与锁柱6相对应的锁孔204和固定在锁柱6上端的把手601，当锁柱6通过C型扣104插入到插块203上的锁孔204内时，插块203便会锁定在C型扣104内，把手601的设置，便于操作人员将锁柱6插入或者从C型扣104和插块203之间拔出。
[0032]工作原理：使用时，将集液箱1通过紧固件安装固定到加工中心的指定工位上，便可将出液管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC用切削液收集处理机构，包括箱体、箱盖(102)、出液管(103)、集渣网(3)、第一滤液网(4)，其特征在于，所述箱体是由集液箱(1)和入液箱(2)通过拼装部组合拼装而成，所述箱盖(102)可拆卸安装在集液箱(1)的上端，所述出液管(103)连通在集液箱(1)的左端，所述集渣网(3)可拆卸安装在入液箱(2)的上端内侧，所述入液箱(2)的内侧底部安装有磁吸片(7)，所述集液箱(1)和入液箱(2)之间设置有用于切削液连通过滤的滤液机构。2.根据权利要求1所述的一种CNC用切削液收集处理机构，其特征在于，所述滤液机构包括对称连通在入液箱(2)左端且贯穿集液箱(1)的两个插管(201)、固定在入液箱(2)内侧且位于两个插管(201)上方的盖板(202)和安装在入液箱(2)和盖板(202)空隙处之间的第一滤液网(4)。3.根据权利要求2所述的一种CNC用切削液收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪萍，
申请(专利权)人：黄山惠德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：