一种开口机钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开口机钻头，属于高炉设备技术领域，主要解决了当前开口机钻头使用寿命低，易损坏的问题，包括钻头本体和刀头，钻头本体前端上均匀设置有若干刀槽，刀头设置在刀槽内，前端中部还设置有主通气孔，刀槽倾斜设置，每两个刀槽之间设置有前排排屑槽，钻头本体上还设置有沿轴排屑槽，呈螺旋状设置，沿轴排屑槽上还设置有侧通气孔，侧通气孔与主通气孔内部连通，刀头的底部为倾斜结构，顶端为尖刃状。在钻头本体上借助通气孔清理泥渣并降低钻头温度，保证钻头的排屑能力，同时，刀槽倾斜设置，使尽可能多的合金刀头镶嵌在外侧，刀头牢固不易蹦脱，改善了钻头的开口能力、从而缩短了开铁口的时间、降低消耗量，提高开口效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种开口机钻头


[0001]本技术属于高炉设备
，尤其涉及一种开口机钻头。

技术介绍

[0002]钢铁冶金中的高炉开口机是主要的炉前设备，负责高炉冶炼完成后出铁开铁口，一般高炉每天冶炼十几炉，每炉完成后均放铁，所以开口机每天工作时间较长，实施高炉开口作业时，需要高炉开口机的钻头将高炉铁口打开，现在通用的高炉开口机钻头均采用在钻头体上焊接硬质合金的结构，焊接采用氧气焊接或高频焊接，焊接材料为铜合金，硬质合金与钻头体的焊接夹角为90
°
直角。
[0003]但是在使用过程中发现，这种通用结构的钻头只适合于低温状态下的作业，如煤矿、铁矿等，而不适用于高炉开口机使用，在使用铜合金焊接的钻头进行高炉开口机开口时，还没开到一半时，容易受热变形，降低钻头硬度，致使过度磨损无法使用，导致开口机钻头的寿命都非常短，铜合金就开始熔化，这时硬质合金与钻头体不能连接，开始脱落，使开口机不能将渣口或铁口顺利打开，同时钻头报废，只能换上新的钻头和钎杆，继续开口，有时需要更换几次才能完成作业，不但延迟了开口作业的时间，还浪费了钻头，降低了生产效率，提高了企业的成本。
[0004]常见钻头失效原因有：1.钻头设计不合理，钻头开口时间长，效率低下，高温环境下整个钻具受热硬度下降严重，磨损过快；2.钻头排屑效果差，高温泥渣在开口过程中不能及时吹走，在钻头位置与合金刀头反复磨蚀；3.个别刀刃在刀槽镶嵌深度不够，在冲击钻给过程中出现掉齿、合金刀头掉落。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种开口机钻头，包含刀头、钻头本体，通过在钻头本体上设置主通气孔，侧通气孔，前排排屑槽，沿轴排屑槽，并且倾斜安装刀头，使得刀头外侧镶嵌在刀槽内的深度更大，刀头不易蹦脱，并且设置主通气孔和副通气孔进行散热，两个排屑槽可将泥渣方便排出，以此来提升钻头的使用寿命。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供以下方案：
[0007]一种开口机钻头，包括钻头本体和刀头，所述钻头本体前端上均匀设置有若干刀槽，刀头设置在刀槽内，钻头本体的前端中部还设置有主通气孔，其特征在于，所述刀槽内高外低倾斜设置，每两个刀槽之间设置有前排排屑槽，钻头本体的外侧圆周表面还设置有沿轴排屑槽，所述沿轴排屑槽呈螺旋状设置，且与前排排屑槽连通，沿轴排屑槽上还设置有侧通气孔，所述侧通气孔与主通气孔内部连通，所述刀头的底部为倾斜结构，顶端为尖刃状。
[0008]通过在钻头本体设置主通气孔，侧通气孔，前排排屑槽，沿轴排屑槽，在钻头本体前端均布刀槽，每两个刀槽之间设置有前排排屑槽，排屑槽内设有与主通气孔连通的副通气孔，同时在钻头本体端面上设置前排排屑槽，钻头本体圆周表面设置沿轴排屑槽，提升钻
头的排屑能力，刀槽由内至外向的斜面设置，这样可使合金刀头外侧更多地镶嵌在刀槽内，更加牢固，螺旋刀头顶端为尖刃状，通过改进钻头设计，提升钻头的使用寿命，从而缩短开铁口的时间、降低消耗量，提高开口效率。
[0009]进一步的，所述刀槽的斜面与钻头本体的端面夹角为34～35
°
。刀槽倾斜角度不能太过倾斜，经反复试验，倾斜角度为34～35
°
效果最好。
[0010]进一步的，所述刀头外侧镶嵌在刀槽内的深度至少为12mm。由于倾斜设置，因此刀头外侧要比内侧镶嵌的深度深。
[0011]进一步的，所述刀槽设置有三个。因刀槽之间还需要设置前排排屑槽，因此刀槽设置为三个效果最好。
[0012]进一步的，所述前排排屑槽相互连通，与主通气孔相接。前排排屑槽与主通气孔相接，可通过通气孔将铁渣吹走，避免堵塞前排排屑槽，影响排屑和通气效果。
[0013]进一步的，所述侧通气孔设置在沿轴排屑槽的上半部分，位于前排排屑槽的正下方。设置在沿轴排屑槽的上半部分，同样方便通气孔将铁渣吹走，影响排屑和通气效果。
[0014]进一步的，所述钻头本体的内部设置有通风孔，所述主通气孔和侧通气孔均与通风孔相连。通风孔用于连接接气管和其他装置使用。
[0015]进一步的，所述通风孔内部为阶梯状圆柱形孔，小圆柱孔与通气孔连通。设置为阶梯状，并且将小圆柱孔与通气孔相连，将压缩空气汇聚后从通气孔排出。
[0016]进一步的，所述刀头突出钻头本体的高度为8mm。
[0017]使用本技术的有益效果在于，在钻头本体上设置主通气孔、侧通气孔、前排排屑槽、沿轴排屑槽，通过两个通气孔和两个排屑槽的布置，借助通气孔清理泥渣并降低钻头温度，保证钻头的排屑能力，提升其使用效果；同时，刀槽由内向外倾斜设置，使刀头外侧比内侧镶嵌的深度更深，使尽可能多的合金刀头处于外侧，优化设计后寿命延长，刀头牢固不易蹦脱，改善了钻头的开口能力、从而缩短了开铁口的时间、降低消耗量，提高开口效率。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的一种开口机钻头的结构示意图；
[0019]图2为钻头本体的结构示意图；
[0020]图3为钻头本体的俯视图；
[0021]图4为钻头本体的正视图；
[0022]图5为图4中B
‑
B的剖面结构示意图；
[0023]图6为刀头的结构示意图；
[0024]其中：1、钻头本体；2、刀头；11、刀槽；12、主通气孔；13、前排排屑槽；14、侧通气孔；15、沿轴排屑槽；16、通风孔。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。
[0026]一种开口机钻头，如图1～图6，包括钻头本体1和刀头2，所述钻头本体1采用高铬材质，可耐650℃的高温，刀头2使用碳化钨合金刀头，可耐极高温，并且硬度与金刚石相近，
所述钻头本体1前端上均匀设置有三个刀槽11，所述刀槽11底面内高外低倾斜设置，刀槽11的斜面与钻头本体1的端面夹角为34～35
°
，优选地，在本实施例中，刀槽11的斜面与钻头本体1的端面夹角为34
°
，刀头2设置在刀槽11内，所述刀头2的底部也同样倾斜34
°
，与刀槽11的底面配合连接，这样配合连接可使刀头2外侧镶嵌在刀槽11内深12mm，更加牢固和稳定，同时刀头2与钻头本体1在侧面焊接。
[0027]所述钻头本体1的前端中部还设置有主通气孔12，同时每两个刀槽11之间设置有前排排屑槽13，所述前排排屑槽13设置有三个，前排排屑槽13相互连通，围绕在主通气孔12周围，与主通气孔12相接，用于收集将钻头钻下的泥渣，主通气孔12可清理前排排屑槽13的泥渣，钻头本体1的外侧圆周表面还设置有沿轴排屑槽15，所述沿轴排屑槽15呈螺旋状设置，同样设置有三个，分别与前排排屑槽13连通，沿轴排屑槽15的槽宽大于前排排屑槽13的槽宽，沿轴排屑槽15则收集从前排排屑槽13上堆积下来的泥渣，方便将泥渣从两个排屑槽中排出。
[0028]进一步的，沿轴排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口机钻头，包括钻头本体(1)和刀头(2)，所述钻头本体(1)前端上均匀设置有若干刀槽(11)，刀头(2)设置在刀槽(11)内，钻头本体(1)的前端中部还设置有主通气孔(12)，其特征在于，所述刀槽(11)内高外低倾斜设置，每两个刀槽(11)之间设置有前排排屑槽(13)，钻头本体(1)的外侧圆周表面还设置有沿轴排屑槽(15)，所述沿轴排屑槽(15)呈螺旋状设置，且与前排排屑槽(13)连通，沿轴排屑槽(15)上还设置有侧通气孔(14)，所述侧通气孔(14)与主通气孔(12)内部连通，所述刀头(2)的底部为倾斜结构，顶端为尖刃状。2.根据权利要求1所述的一种开口机钻头，其特征在于，所述刀槽(11)的斜面与钻头本体(1)的端面夹角为34～35
°
。3.根据权利要求2所述的一种开口机钻头，其特征在于，所述刀头(2)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：