一种高炉用铁口孔道填料捣固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高炉用铁口孔道填料捣固装置，属于冶金行业高炉铁口孔道密实填料技术领域。技术方案是：锤头翅片包含多个弧形钢板，每个弧形钢板分别焊接在锤柄的一端形成球面锤头，所述球面锤头的直径与高炉铁口孔道的直径相匹配，锤柄的另一端通过法兰一与加长锤柄的一端相连接，加长锤柄的另一端通过法兰二和锤尾的一端相连接，锤尾的另一端通过开铁口机钎尾与炉前开口机相连接。本实用新型专利技术的有益效果是：利用开铁口机的震打，对铁口孔道内的碳素捣料进行捣打填实，解决人工捣打填充密度小、耗时长、耗人工多的问题，保证了捣打料的密实度，有利于开炉第一炉铁水的顺利流出。有利于开炉第一炉铁水的顺利流出。有利于开炉第一炉铁水的顺利流出。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用铁口孔道填料捣固装置


[0001]本技术涉及一种高炉用铁口孔道填料捣固装置，属于冶金行业高炉铁口孔道密实填料


技术介绍

[0002]随着冶金技术的发展，高炉趋于大型化。大型高炉因为炉墙、炉缸碳砖砌体厚度大，铁口孔道深。在高炉开炉前，铁口设置喷吹导管后，铁口砌筑孔道与喷吹导管之间必须用碳素捣打料填实。由于铁口孔道与喷吹导管之间间隙小，常规捣打器具无法作业，目前高炉工程建设中普遍采用的手段是对碳素捣打料人工捣打。人工捣打存在较多弊端，一方面人工捣打不容易控制捣打料的压缩比，而且极其容易造成压缩比不够、填充密度小，进而造成开炉后铁口孔道跑煤气，影响正常生产；另一方面，人工捣打耗时长、耗人工多，不利于开炉第一炉铁水的顺利流出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高炉用铁口孔道填料捣固装置，利用开铁口机的震打，对铁口孔道内的碳素捣料进行捣打填实，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种高炉用铁口孔道填料捣固装置，包含锤头翅片、锤柄、加长锤柄、锤尾、法兰一、法兰二、开铁口机钎尾和炉前开口机，所述锤头翅片包含多个弧形钢板，每个弧形钢板分别焊接在锤柄的一端形成球面锤头，所述球面锤头的直径与高炉铁口孔道的直径相匹配，锤柄的另一端通过法兰一与加长锤柄的一端相连接，加长锤柄的另一端通过法兰二和锤尾的一端相连接，锤尾的另一端通过开铁口机钎尾与炉前开口机相连接。
[0006]所述锤头翅片中的每个弧形钢板与锤柄之间均设有加强筋板。
>[0007]所述锤头翅片中的弧形钢板为四个，四个弧形钢板分别焊接在锤柄的一端形成球面锤头。
[0008]所述锤柄、加长锤柄和锤尾均为钢管制作，锤尾与开铁口机钎尾相连接的一端为封闭结构。
[0009]本技术的有益效果是：利用开铁口机的震打，对铁口孔道内的碳素捣料进行捣打填实，解决人工捣打填充密度小、耗时长、耗人工多的问题，保证了捣打料的密实度，有利于开炉第一炉铁水的顺利流出。同时避免高炉生产中煤气或铁水从铁口孔道溢出，保证了高炉的安全生产。
附图说明
[0010]图1为本技术使用状态示意图；
[0011]图2为本技术锤头的主视图；
[0012]图3为本技术锤头的侧视图；
[0013]图中：1、锤头翅片； 2、锤柄；3、加长锤柄；4、限位喷吹导管一；5、锤尾；6、加强肋板；7、法兰一；8、螺栓；11、法兰二； 12、限位喷吹导管二；13、开铁口机钎尾；14、铁口捣打料；15、铁口孔道；16、铁口组合砖。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0015]参照附图1
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3，一种高炉用铁口孔道填料捣固装置，包含锤头翅片1、锤柄2、加长锤柄3、锤尾5、法兰一7、法兰二11、开铁口机钎尾13和炉前开口机，所述锤头翅片1包含多个弧形钢板，每个弧形钢板分别焊接在锤柄2的一端形成球面锤头，所述球面锤头的直径与高炉铁口孔道的直径相匹配，锤柄2的另一端通过法兰一7与加长锤柄3的一端相连接，加长锤柄3的另一端通过法兰二11和锤尾5的一端相连接，锤尾5的另一端通过开铁口机钎尾13与炉前开口机相连接。
[0016]在本实施例中，参照附图1
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3，锤头翅片1为δ=10mm的钢板，钢板冲压成弧形板，每个弧形钢板分别焊接在锤柄2的端头形成球面锤头。在球面锤头与锤柄2之间加焊加强肋板6，保证球面锤头的强度，焊接均为双面满焊。锤头球面直径可根据高炉铁口孔道的直径进行设定。
[0017]锤柄2为DN40钢管，一端与锤头翅片1焊接，另一端与法兰一7焊接；加长锤柄3为DN40钢管，两端分别与法兰一7和法兰二11焊接；锤尾5为DN40钢管，一端与法兰11焊接，另一端用钢板封堵，封堵钢板中心位置焊接炉前开口机钎杆钎尾，焊接均为双面满焊。
[0018]参照附图1，具体使用方法如下：
[0019]高炉开炉前首先安装限位喷吹导管一4和限位喷吹导管二12，安装位置根据铁口孔道15与铁口填料14的厚度确定。本实施例高炉铁口孔道直径150mm, 限位喷吹导管一4和限位喷吹导管二12安装在与铁口组合砖16间距60mm的上、下两个位置，限位喷吹导管一4和限位喷吹导管二12间距为 30mm，长度大于铁口长度10mm左右。然后组装铁口孔道填料捣固装置，组装时，加长锤柄3可根据铁口孔道15的长度选用一个或多个共同使用，最终使捣固装置的长度大于铁口孔道15的长度20
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25mm，或长度大于限位喷吹导管10
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15mm。捣打装置组装完毕后，将其插入铁口孔道15，锤尾15端部开口机钎杆钎尾13与炉前开口机连接，炉前开口机为本领域常用的开口设备。炉前人员多次向铁口孔道15与限位喷吹导管一4和限位喷吹导管二12之间填入捣打料14，随后开启开口机利用机械压力将所填捣打料捣实，每次填料不易太多，填料、捣打往复循环，直至捣打料14填满整个铁口孔道15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉用铁口孔道填料捣固装置，其特征在于：包含锤头翅片（1）、锤柄（2）、加长锤柄（3）、锤尾（5）、法兰一（7）、法兰二（11）、开铁口机钎尾（13）和炉前开口机，所述锤头翅片（1）包含多个弧形钢板，每个弧形钢板分别焊接在锤柄（2）的一端形成球面锤头，所述球面锤头的直径与高炉铁口孔道的直径相匹配，锤柄（2）的另一端通过法兰一（7）与加长锤柄（3）的一端相连接，加长锤柄（3）的另一端通过法兰二（11）和锤尾（5）的一端相连接，锤尾（5）的另一端通过开铁口机钎尾（13）与炉前开口机相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑亚虎，路鹏，张树春，赵晨，褚利娟，
申请(专利权)人：河北张宣高科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：