一种二次结构预制构件制造技术

本实用新型专利技术公开一种二次结构预制构件，包括预埋件，预埋件为预埋钢筋或预埋PVC管，预埋件放置于组装好的模具中，组装好的模具中位于预埋件的外侧浇筑有混凝土；预埋钢筋的一端或两端伸出模具，预埋PVC管的两端在位于模具外侧。二次结构预制件的施工方法，模具制作与安装

【技术实现步骤摘要】
一种二次结构预制构件


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种二次结构预制构件。

技术介绍

[0002]近年来，国家有关部门及地方行业主管部门出台了大量政策、标准来大力推广装配式建筑施工，因为装配式建筑能实现建筑行业的工厂化生产，是未来建筑业发展的必然趋势。既然国家在推广使用，那么装配式建筑必然有着它的优点，其施工速度快，观感质量、成型质量好，施工便捷，整体性好，节能环保等特点是显而易见的。但装配式建筑还在发展阶段，现在的构件预制工厂还极度欠缺，预制构件售价昂贵，导致装配式建筑成本过高，很多时候由于业主对投资目标的控制，导致装配式建筑并不适用于所有项目；但是为了顺应时代的发展，我们的传统施工现场也需要与时俱进，积极推广使用预制构件，推动游牧式PC构件的发展。
[0003]按照国家及项目所在地行业主管部门相关标准、规定，结合设计图纸，在二次结构砌体施工过程中，窗台、电箱、空调洞口等构件是需要采用混凝土进行施工，墙体由砌体进行施工，两种不同材质的材料进行穿插施工时，就会导致施工的不连续性，或是对墙体先行进行砌筑，后期再进行开槽(洞)处理，这样不仅影响墙体美观，还会造成材料浪费，甚至因为工人质量意识淡薄，施工工序倒置，影响工程质量。所以，在满足施工需要的同时，提高施工速度、提升施工质量是必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种二次结构预制构件，以解决上述现有技术存在的问题，本工法在二次结构施工中适用性广，工法原理清晰简单；为了二次结构砌体施工方便，减少墙体二次砌筑、开槽、开洞等现象，将二次结构混凝土构件进行预制，方便快捷，满足施工现场的使用要求；与传统二次结构砌体施工工艺相比，二次结构窗台、电箱、空调洞口预制系统的施工工法施工方便快捷、观感质量与成型质量好、节约成本与工期、技术先进，能取得良好的社会效益与经济效益。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种二次结构预制构件，包括预埋件，所述预埋件为预埋钢筋或预埋 PVC管，所述预埋件放置于组装好的模具中，组装好的模具中位于所述预埋件的外侧浇筑有混凝土；所述预埋件为预埋钢筋时，所述预埋钢筋的一端或两端伸出所述模具，所述预埋件为预埋PVC管时，所述预埋PVC管的两端均位于所述模具外侧。
[0006]优选地，当预制构件为预制窗台构件时，所述预埋件采用预埋钢筋，所述预埋钢筋的外伸端的混凝土为糙面。
[0007]优选地，当预制构件为预制空调洞口构件时，所述预埋件采用预埋PVC管，所述预埋PVC管采用内高外低设置，位于建筑内侧的一端高于建筑外侧的一端。
[0008]优选地，所述预埋PVC管位于建筑内侧的一端较位于建筑外侧的一端的高差为
2cm。
[0009]一种二次结构预制构件的施工方法，应用于上述的二次结构预制构件，包括以下步骤：
[0010]1)根据设计图纸进行模具的制作和组装；
[0011]2)在组装好的模具中放置预埋钢筋或预埋PVC管；
[0012]3)在模具内涂刷脱模剂；
[0013]4)在预埋钢筋或预埋PVC管的外侧浇筑混凝土，并对浇筑的混凝土进行振捣和养护；
[0014]5)待预制构件成型后进行拆模；
[0015]6)将制备好的预制构件进行统一堆放、领用和运输；
[0016]7)墙体砌筑至预制构件安装位置时，将制备好的预制构件进行定位安装，然后再砌筑周围砌体。
[0017]优选地，当预制构件为预制窗台构件时，所述步骤2)中在组装好的模具中放置的是预埋钢筋，根据图纸结构设计总说明要求的数量、钢筋大小配置钢筋；所述预制窗台构件的预埋钢筋外伸端需做糙面。
[0018]优选地，当预制构件为空调洞口构件时，所述步骤2)中在组装好的模具中放置的是预埋PVC管，根据图纸结构设计总说明要求的直径配置PVC管；所述预埋PVC管采用内高外低设置，位于建筑内侧的一端较位于建筑外侧的一端的高差为2cm；同时，可对预埋PVC 管的两端预留尺寸。
[0019]优选地，所述步骤4)中，振捣完成后在浇筑的混凝土面上铺设薄膜并定期进行养护。
[0020]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0021]1、构件成型质量好：本工法采用工厂化集中预制加工，构件经检验合格后方可进行领用、运输，能够很大程度上保证预制构件的成型质量，减少质量缺陷；
[0022]2、施工速度快：经过前期的设计深化，将构件提前预制，随砌块上楼进度进行同步运输，墙体施工时同步进行安装，不会使砌筑工作发生间断，施工方便快捷。
[0023]3、减少质量问题：在窗台板必须设置部位，需按设计及相关要求满足入墙长度，不满足入墙长度要求的，需采用现浇。传统施工工艺中，现浇施工速度慢，现场浇筑加固不便，成品质量差，对于需现浇窗台板的部位，通常是在外墙窗部位，因砌筑人员贪图施工便利，存在工序倒置，导致靠砼墙部位无入墙长度，或有存在留置入墙长度但上部砌块悬空现象。诸如此类现象，存在着很大的质量问题，极易产生外墙渗漏，影响交付。采用二次结构系统工法能够很好的保证入墙长度且不影响墙体一次砌筑，靠砼墙部位采用现浇，满足设计要求，社会效益显著。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为预制空调洞口构件的结构图；
[0026]图2为预制窗台构件的结构图；
[0027]图3为预制电箱构件的结构图；
[0028]图4为二次结构预制构件施工流程图；
[0029]其中，1预埋PVC管；2预埋钢筋；3糙面。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术的目的是提供一种二次结构预制构件，以解决上述现有技术存在的问题，本工法在二次结构施工中适用性广，工法原理清晰简单；为了二次结构砌体施工方便，减少墙体二次砌筑、开槽、开洞等现象，将二次结构混凝土构件进行预制，方便快捷，满足施工现场的使用要求；与传统二次结构砌体施工工艺相比，二次结构窗台、电箱、空调洞口预制系统的施工工法施工方便快捷、观感质量与成型质量好、节约成本与工期、技术先进，能取得良好的社会效益与经济效益。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0033]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次结构预制构件，其特征在于：包括预埋件，所述预埋件为预埋钢筋或预埋PVC管，所述预埋件放置于组装好的模具中，组装好的模具中位于所述预埋件的外侧浇筑有混凝土；所述预埋件为预埋钢筋时，所述预埋钢筋的一端或两端伸出所述模具；所述预埋件为预埋PVC管时，所述预埋PVC管的两端均位于所述模具外侧。2.根据权利要求1所述的二次结构预制构件，其特征在于：当预制构件为预制窗台构件时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小凯，孙乐天，陈锦阳，牛捷，刘昊文，马笛，
申请(专利权)人：浙江城建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：