一种乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统技术方案

本实用新型专利技术属于石油化工领域，公开了一种乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统，包括进料预热器、萃取精馏塔和再沸器；所述进料预热器的物料出口与裂解碳五萃取精馏塔的进料口连接；所述萃取精馏塔塔顶设置有烷烃出料口,塔釜设置有烯烃出料口，进一步其塔顶还设置有萃取剂入口；所述进料预热器的热媒入口与再沸器的出口连接，热媒出口与低压热水管网连接。本实用新型专利技术在裂解碳五萃取精馏进料线上设置一台预热器，利用再沸器的蒸汽凝液给物料进行预热，降低了萃取精馏塔加热负荷，同时利用了蒸汽凝液的余热，降低能耗，压缩操作成本。压缩操作成本。压缩操作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统


[0001]本技术属于石油化工领域，尤其涉及一种乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统。

技术介绍

[0002]乙烯裂解碳五是指热裂解制双烯过程中产生的裂解汽油在加氢之前脱氢那一段馏程的物质，其中以碳五馏分居多,也包括一部分碳四和碳六。乙烯裂解碳五可以分离出异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等双烯烃，其中以异戊二烯为原料制成的橡胶性质接近天然橡胶，以间戊二烯或者双环戊二烯为原料制成的石油树脂可用作胶黏剂或者路标漆等等。但是裂解碳五各组分之间沸点比较接近，要获得高质量的产品，就得将产品生产路线拉长，导致能耗高、操作成本高。因此就需要在保证产品质量前提下降低能耗，压缩操作成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统,以解决在保证产品质量前提下降低能耗，压缩操作成本的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统的具体技术方案如下：
[0005]一种乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统，其特征在于，包括进料预热器、萃取精馏塔和再沸器；所述进料预热器的物料出口与裂解碳五萃取精馏塔的进料口连接；所述萃取精馏塔塔顶设置有烷烃出料口,塔釜设置有烯烃出料口，进一步其塔顶还设置有萃取剂入口；所述进料预热器的热媒入口与再沸器的出口连接，热媒出口与低压热水管网连接。
[0006]进一步所述进料预热器的热媒入口与再沸器出口相连的管线上设置有三通调节阀；所述三通调节阀的入口和再沸器出口管线相连，两个出口分别与进料预热器的热媒入口侧管线以及高压热水管网相连。
[0007]进一步，所述进料预热器为固定管板式换热器，所述萃取精馏塔为筛板塔，所述再沸器为立式固定管板。
[0008]其中，所述再沸器的入口介质为高压蒸汽。
[0009]本技术的乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统具有以下优点：在裂解碳五萃取精馏进料线上设置一台预热器，利用再沸器的蒸汽凝液给物料进行预热，降低了萃取精馏塔加热负荷，同时利用了蒸汽凝液的余热，降低能耗，压缩操作成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的进料预热系统流程图；
[0011]图2为进料预热器管口示意图。
具体实施方式
[0012]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统做进一步详细的描述。
[0013]如图1
‑
图2所示，本技术包括进料预热器E1、萃取精馏塔T1、再沸器E2以及系统内各种物料管线。
[0014]所述进料预热器E1的物料出口与裂解碳五萃取精馏塔T1的进料口连接；所述萃取精馏塔T1塔顶设置有烷烃出料口5,塔釜设置有烯烃出料口7，进一步其塔顶还设置有萃取剂入口6；所述进料预热器E1的热媒入口与再沸器E2的出口连接，热媒出口与低压热水管网4连接。
[0015]进一步所述进料预热器E1的热媒入口与再沸器E2出口相连的管线上设置有三通调节阀；所述三通调节阀的入口和再沸器E2出口管线相连，两个出口分别与进料预热器E1的热媒入口侧管线以及高压热水管网3相连。
[0016]所述进料预热器E1为固定管板式换热器，所述萃取精馏塔T1为筛板塔，所述再沸器E2为立式固定管板。
[0017]本实施例在使用时，具体物料走向为：从界区外来的裂解碳五物料1从物料入口a1进入进料预热器E1，物料在预热器内经过换热温度升高后，从进料预热器E1物料出口a2输送至萃取精馏塔T1的进料口。在萃取精馏塔T1内，加热后的物料与从塔顶而下的萃取剂接触，萃取剂将物料中的烯烃带到塔釜，从塔釜的烯烃出料口7输送至下一个系统，物料中未被萃取剂带走的烷烃从萃取精馏塔T1塔顶的烷烃出料口5作为产品外输送至罐区。
[0018]进一步所述萃取精馏塔T1中所使用的萃取剂可以为乙腈或者DMF。
[0019]更具体的，图1中再沸器E2使用高压蒸汽2，高压蒸汽经过换热后形成的凝液输送至进料预热器E1的热媒入口b1，再沸器E2与进料预热器连接管线上设有热水流量三通调节阀，通过此调节阀控制进入进料预热器E1热水量，进而控制物料出进料预热器E1的温度。
[0020]此外，还有余热的蒸汽凝液还可以通过进料预热器E1的热媒出口b2输送至低压热水管网4，再次利用。
[0021]本技术系统，使用蒸汽凝液作为进料预热器E1的热媒，降低萃取精馏塔T1的加热负荷，降低能耗。本技术工艺简单，仅增加一台换热器，不仅可以利用余热还可以降低高压蒸汽使用量，压缩成本。
[0022]下面结合具体数据对本技术的方案做进一步说明，但不应理解为本技术仅限于此：
[0023]按照图1的流程，乙烯裂解碳五物料经过上游脱氢单元脱除碳四组分后，以5t/h的量进入本单元。物料经过进料预热器后，温度由30℃提升至50
‑
55℃，进入萃取精馏塔。在精馏塔内，溶剂将物料中的异戊二烯带到塔釜，外采出精馏塔去异戊二烯精制单元。物料中未被带下的碳五烷烃从精馏塔顶部外采至罐区，作为汽油调和产品。新增的进料预热器换热面积为26.1m2，总传热系数为119.8W/m2K，热媒入口温度80
‑
85℃，出口为70
‑
75℃。物料出口温度通过进料预热器热媒入口三通调节阀来控制。
[0024]进料预热器投用后，萃取精馏塔再沸器用蒸汽量由1000kg/h降至900kg/h。
[0025]虽然结合了附图描述了本技术的实施方式，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实
用新型的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统，其特征在于，包括进料预热器(E1)、萃取精馏塔(T1)和再沸器(E2)；所述进料预热器(E1)的物料出口与裂解碳五萃取精馏塔(T1)的进料口连接；所述萃取精馏塔(T1)塔顶设置有烷烃出料口(5),塔釜设置有烯烃出料口(7)，进一步其塔顶还设置有萃取剂入口(6)；所述进料预热器(E1)的热媒入口与再沸器(E2)的出口连接，热媒出口与低压热水管网(4)连接。2.根据权利要求1所述的乙烯裂解碳五萃取分离进料预热系统，其特征在于，进一步所述进料预热器(E1)的热媒入口与再沸器(E2)出口相连的管线上设置有三通调节阀；所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵维彧，李永华，张东梅，魏丽娟，唐明，王立斌，曹子涵，邹彦丽，
申请(专利权)人：北方华锦化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：