本申请属于分馏装置的技术领域，涉及控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置，其包括蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏筒体，蒸馏筒体的外壁连通有进料管，进料管包括与固定段以及转动段，固定段的外壁与转动段的内壁转动连接，转动段的外壁安装有驱动机构，转动段连通有空心转盘，蒸馏筒体的内壁开设有卡槽，空心转盘远离转动段的一侧安装有刮板，刮板的一侧设置有布料管，布料管靠近空心转盘的一端与空心转盘相连通，布料管靠近蒸馏筒体的内壁的一侧安装有喷头，蒸馏筒体内设置有冷凝管。本申请具有提高物料的蒸馏分离程度的效果。提高物料的蒸馏分离程度的效果。提高物料的蒸馏分离程度的效果。
【技术实现步骤摘要】
控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置
[0001]本申请涉及分馏装置的领域，尤其是涉及控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置。
技术介绍
[0002]分馏是指分离几种不同沸点的混合物的方法，分馏装置则是利用分馏原理以应用于天然产物有效成分的分离提取工艺中。分馏装置包括进料机构、蒸馏器和接受器。分馏过程中物料首先进入进料机构内，进料机构对物料预热，完成预热的物料于蒸馏器内蒸馏分离，分离产物进入接受器内。
[0003]蒸馏器通常使用分子蒸馏器，分子蒸馏器包括蒸馏筒体，蒸馏筒体的筒壁连通有出液管，蒸馏筒体通过出液管与进料机构相连通，蒸馏筒体的外壁包裹有加热丝，加热丝电性连接有温控仪表，蒸馏筒体的外壁安装有温度传感器，蒸馏器实现加热温度控制。
[0004]蒸馏筒体沿内壁设置有刮板，蒸馏筒体内设置有冷凝管，物料从进料机构内流入蒸馏筒体内，刮板将物料于蒸馏筒体的内壁刮制成膜，物料由加热丝加热形成蒸汽分子，蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可以用物料中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。
[0005]然而，物料从出液管进入蒸馏筒体内后，刮板刮制形成的物料膜易出现膜层厚度不均的现象，蒸馏筒体内壁于靠近出液管处的膜层较厚，导致物料的蒸馏分离程度降低。
技术实现思路
[0006]为了使刮板能刮制形成厚度均匀的物料膜，以提高物料的蒸馏分离程度，本申请提供控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置。
[0007]本申请提供的控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置采用如下的技术方案：<br/>[0008]控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置，包括蒸馏器，所述蒸馏器包括蒸馏筒体，蒸馏筒体的外壁连通有用以进料的进料管，进料管包括与固定段以及转动段，固定段的外壁与转动段的内壁转动连接，转动段的外壁安装有用以驱动转动段转动的驱动机构，转动段沿物料流动方向的末端并于蒸馏筒体内连通有空心转盘，蒸馏筒体的内壁开设有与空心转盘的边缘相适配的卡槽，空心转盘远离转动段的一侧安装有刮板，刮板的一侧设置有布料管，布料管靠近空心转盘的一端与空心转盘相连通，布料管靠近蒸馏筒体的内壁的一侧安装有喷头，蒸馏筒体内设置有冷凝管。
[0009]通过采用上述技术方案，物料进入分馏装置内后，物料依次流经固定段、转动段以及转盘，最终流入布料管内。当物料进行蒸馏时，驱动机构驱动转动段转动，转动段带动转盘、刮板以及布料管沿蒸馏筒体的内壁转动，物料经喷头喷洒于蒸馏筒体的内壁，随即刮板刮动喷涂于蒸馏筒体的内壁的物料使其形成均匀的物料膜，以减轻物料膜易出现膜层厚度不均的现象，使得物料膜可以均匀受热并充分地蒸馏分离，提高物料的蒸馏分离程度。
[0010]可选的，所述驱动机构包括套设于转动段的外壁的从动齿轮，从动齿轮啮合连接
有主动齿轮，主动齿轮连接有电机。
[0011]通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，并带动从动齿轮与转动段转动，进而可实现转盘的转动，结构简单且易操作。
[0012]可选的，所述蒸馏筒体的筒壁内设置有加热腔体，加热腔体内设置有加热丝，蒸馏筒体的外壁连通有用以排出废料的废料筒，废料筒的筒壁内设置有夹层，夹层与加热腔体相连通，加热丝延伸至夹层内。
[0013]通过采用上述技术方案，加热丝延伸至夹层内可对出料筒的筒壁进行加热，可减小常温状态时呈固体状态的废料在流入废料筒时堵塞废料筒，提高分馏操作的流畅性。
[0014]可选的，所述固定段处安装有用以调整进料量的流量调节阀。
[0015]通过采用上述技术方案，流量调节阀可调节物料经固定段流入蒸馏筒体内的量，减小因物料投入过多导致蒸馏不充分，或是因物料投入较少影响蒸馏效率的现象。
[0016]可选的，所述固定段的外壁连通有用以流通冲洗液的冲洗管，冲洗管处安装有阀门。
[0017]通过采用上述技术方案，当蒸馏完成后，打开阀门，冲洗液经冲洗管流入进料管内，冲洗液再通过转盘流向布料管，喷头将冲洗液喷洒于蒸馏筒体的内壁。刮板转动时，可对蒸馏筒体内壁的残留物进行冲洗，减少物料于蒸馏筒体内壁的残留导致蒸馏筒体内污垢堆积以及细菌的滋生。
[0018]可选的，所述刮板靠近蒸馏筒体的内壁的一侧呈弧形。
[0019]通过采用上述技术方案，刮板靠近蒸馏筒体的内壁的一侧呈弧形，可增加刮板与蒸馏筒体的内壁的贴合程度，有利于刮板在蒸馏筒体的内壁刮制形成厚度均匀的物料膜。
[0020]可选的，所述蒸馏筒体的外壁连通有真空管，真空管远离蒸馏筒体的一端连接有液氮冷阱，液氮冷阱连接有真空泵。
[0021]通过采用上述技术方案，真空泵通过真空管实现蒸馏筒体内的真空冷凝，液氮冷阱对真空泵起保护，提高分馏装置使用的安全性。
[0022]可选的，所述布料管远离空心转盘的一端，与刮板远离空心转盘的一端之间设置有加固环。
[0023]通过采用上述技术方案，加固环连接刮板远离空心转盘的一端与布料管远离空心转盘的一端，可提高刮板以及布料管随转盘转动时的稳定性，使物料喷洒更加均匀，提高物料膜中的各组分充分地蒸馏分离。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]物料进入分馏装置内后，物料依次流经固定段、转动段以及转盘，最终流入布料管内。当物料进行蒸馏时，驱动机构驱动转盘、刮板以及布料管沿蒸馏筒体的内壁转动，物料经喷头喷洒于蒸馏筒体的内壁，刮板随转盘的转动可将喷洒于蒸馏筒体的内壁的物料刮制形成均匀的物料膜，以减轻物料膜易出现膜层厚度不均的现象，使得物料膜可以均匀受热并充分地蒸馏分离，提高物料的蒸馏分离程度；
附图说明
[0026]图1是本申请实施例控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置的结构示意图。
[0027]图2是展示蒸馏器的结构示意图。
[0028]图3是蒸馏器沿轴线方向的剖视图。
[0029]图4是展示蒸馏器内部的局部结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、进料机构；2、蒸馏器；21、蒸馏筒体；211、加热腔体；212、加热丝；22、进料管；221、固定段；2211、流量调节阀；2212、冲洗管；2213、阀门；222、转动段；223、从动齿轮；224、主动齿轮；225、电机；23、空心转盘；231、卡槽；24、刮板；25、布料管；251、喷头；254、加固环；26、冷凝管；261、出料筒；27、废料筒；271、夹层；28、真空管；281、真空泵；282、液氮冷阱；3、接收器。
具体实施方式
[0032]以下对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置，参照图2和图4，包括蒸馏器2，蒸馏器2包括蒸馏筒体21，蒸馏筒体21的外壁连通有进料管22，进料管22沿物料流动方向的末端连通有空心转盘23，空心转盘23远离进料管22的一侧连通有布料管25，空心转盘23远离进料管22的一侧安装有刮板24。
[0034]参照图3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置，包括蒸馏器（2），其特征在于：所述蒸馏器（2）包括蒸馏筒体（21），蒸馏筒体（21）的外壁连通有用以进料的进料管（22），进料管（22）包括与固定段（221）以及转动段（222），固定段（221）的外壁与转动段（222）的内壁转动连接，转动段（222）的外壁安装有用以驱动转动段（222）转动的驱动机构，转动段（222）沿物料流动方向的末端并于蒸馏筒体（21）内连通有空心转盘（23），蒸馏筒体（21）的内壁开设有与空心转盘（23）的边缘相适配的卡槽（231），空心转盘（23）远离转动段（222）的一侧安装有刮板（24），刮板（24）的一侧设置有布料管（25），布料管（25）靠近空心转盘（23）的一端与空心转盘（23）相连通，布料管（25）靠近蒸馏筒体（21）的内壁的一侧安装有喷头（251），蒸馏筒体（21）内设置有冷凝管（26）。2.根据权利要求1所述的控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置，其特征在于：所述驱动机构包括套设于转动段（222）的外壁的从动齿轮（223），从动齿轮（223）啮合连接有主动齿轮（224），主动齿轮（224）连接有电机（225）。3.根据权利要求1所述的控制温度以制备高纯度馏分的分馏装置，其特征在于：所述蒸馏筒体（21）的筒壁内设置有加热腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，
申请(专利权)人：深圳市恒云生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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