一种合金电缆紧压绞合导体绞线模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金电缆紧压绞合导体绞线模，包括模具座，所述模具座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接绞线紧压模套和导流环，所述绞线紧压模套的内壁活动安装有模芯，所述模芯的内部开设有绞线通道，所述模具座的内壁固定连接有进气管。通过设置的进气管，压缩空气快速流过进气管时，外部的空气顺着进液管涌入容腔，将冷却液吹起，从而使得一部分冷却液以及空气沿着连通管处进入进气管的内部，最终从导流环处喷出，喷在绞合导体以及模芯上，由于冷却液吹到绞合导体以及模芯上后气化也会带走大量的热，协同压缩空气能够达到更好的散热效果，且冷却液协同压缩空气冲扫绞合导体时，能够起到更好的清洁效果。能够起到更好的清洁效果。能够起到更好的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合金电缆紧压绞合导体绞线模


[0001]本技术属于电缆加工
，具体涉及一种合金电缆紧压绞合导体绞线模。

技术介绍

[0002]目前，现有的绞线机模具座多采用木质模支撑绞线模，木模在使用过程中经常损坏，且不同规格的导体使用不同规格的木模，同时现有绞线机模具座，加工一段时间后，就会发热，导致模具、绞线的影响，导体表面有铝屑、铝末和油污，会导致电缆的绝缘性能下降，绝缘击穿率较高。
[0003]如中国专利公开的公开号为CN104269229B的铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其通过压缩空气风环上的第一、第二组气孔围绕绞合导体和绞线紧压模进行散热和压力吹扫，从而实现和提高了绞合导体的填充密度和导体表面粗糙度，同时也消除了螺旋绞合紧压过程中所产生的铝屑、铝末及原有合金单线表面的油污，生产效率和绞合导体质量得到提高。
[0004]但是其在使用过程中，由于只是通过压缩空气对导体和绞线紧压模进行散热和压力吹扫，通过流动的空气来传递热量，从而实现降温以及清扫的效果，但是单纯的气流去降温，长时间工作下，降温效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合金电缆紧压绞合导体绞线模，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种合金电缆紧压绞合导体绞线模在使用过程中，由于只是通过压缩空气对导体和绞线紧压模进行散热和压力吹扫，通过流动的空气来传递热量，从而实现降温以及清扫的效果，但是单纯的气流去降温，长时间工作下，降温效果以及清洁的效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金电缆紧压绞合导体绞线模，包括模具座，所述模具座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接绞线紧压模套和导流环，所述绞线紧压模套、导流环为并列设置，所述绞线紧压模套的内壁活动安装有模芯，所述模芯的内部开设有绞线通道，所述模具座的内壁固定连接有进气管，所述进气管的一端与导流环的内部相连通，所述进气管的另一端延伸到模具座的外部，所述模具座的内部开设有容腔，所述容腔的内部填充有冷却液，所述容腔的顶部连通有连通管，所述连通管的下端穿过模具座与进气管的内部相连通，所述容腔的顶部连通有进液管，所述进液管的上端穿过模具座延伸到模具座的外部。
[0007]具体的，使用时，将进气管的一端接入压缩空气，压缩空气快速流过进气管时，根据伯努利定律，在一个流体系统，比如气流、水流中，流速越快，流体产生的压力就越小，使得进气管内部的压力远小于容腔内部的压力，从而使得外部的空气顺着进液管涌入容腔，将冷却液吹起，从而使得一部分冷却液以及空气沿着连通管处进入进气管的内部，最终从
导流环处喷出，喷在绞合导体以及模芯上，由于冷却液吹到绞合导体以及模芯上后气化也会带走大量的热，协同压缩空气能够达到更好的散热效果，且冷却液协同压缩空气冲扫绞合导体时，能够起到更好的清洁效果。
[0008]优选的，所述导流环的内部开设有连通腔，所述连通腔的内部与进气管的一端相连通，所述导流环的内部开设有多个均匀分布的导流通道，所述导流通道为倾斜设置，所述导流通道的一端与连通腔的内部相连通，所述导流通道的另一端朝向绞线通道。
[0009]具体的，混合气体经过进气管会直接传导到连通腔的内部，经过连通腔的分流后从多个导流通道处喷出，均匀地喷到绞合导体以及模芯上。
[0010]优选的，所述模芯的外壁固定连接有均匀分布的滑条，所述绞线紧压模套的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑条的外壁滑动连接。
[0011]具体的，安装时，将模芯外侧的滑条对准滑槽滑入。
[0012]优选的，所述滑条的外壁开设有卡孔，所述滑槽的内壁开设有与卡孔相适配的安装孔，所述安装孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与安装孔的内壁固定连接，所述安装孔的另一端固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块的外壁与安装孔的内壁滑动连接，所述弧形卡块的外壁与卡孔的内壁卡接。
[0013]具体的，使用时，直接将滑条沿着滑槽插入，安装孔内部的弧形卡块会在弹簧的弹性下弹出，从而卡在卡孔的内部，将模芯与绞线紧压模套固定住，在需要拆卸时，需要敲击模芯的一侧端面，使得弧形卡块与卡孔脱离即可，安装以及拆卸都比较轻松方便。
[0014]优选的，所述滑条的一端开设有斜槽。
[0015]具体的，斜槽的设置，在滑条插入滑槽的内部时，斜槽会顶住弧形卡块，方便地将弧形卡块压入安装孔的内部，防止弧形卡块与滑条的端面卡住。
[0016]优选的，所述冷却液为工业酒精。
[0017]具体的，工业酒精的设置，比较容易挥发，挥发后吸收大量的热，能够起到很好的散热效果。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的进气管，压缩空气快速流过进气管时，根据伯努利定律，在一个流体系统，比如气流、水流中，流速越快，流体产生的压力就越小，使得进气管内部的压力远小于容腔内部的压力，从而使得外部的空气顺着进液管涌入容腔，将冷却液吹起，从而使得一部分冷却液以及空气沿着连通管处进入进气管的内部，最终从导流环处喷出，喷在绞合导体以及模芯上，由于冷却液吹到绞合导体以及模芯上后气化也会带走大量的热，协同压缩空气能够达到更好的散热效果，且冷却液协同压缩空气冲扫绞合导体时，能够起到更好的清洁效果。
[0020]2、通过设置的滑条，将滑条沿着滑槽插入，安装孔内部的弧形卡块会在弹簧的弹性下弹出，从而卡在卡孔的内部，将模芯与绞线紧压模套固定住，在需要拆卸时，需要敲击模芯的一侧端面，使得弧形卡块与卡孔脱离即可，安装以及拆卸都比较轻松方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的导流环的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的模芯的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的绞线紧压模套与模芯间的连接结构剖视示意图。
[0026]图中：1、模具座；2、安装槽；3、绞线紧压模套；4、模芯；5、绞线通道；6、导流环；7、导流通道；8、进气管；9、容腔；10、连通管；11、进液管；12、冷却液；13、滑槽；14、滑条；15、安装孔；16、弹簧；17、弧形卡块；18、卡孔；19、斜槽；20、连通腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种合金电缆紧压绞合导体绞线模，包括模具座1，模具座1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内壁固定连接绞线紧压模套3和导流环6，绞线紧压模套3、导流环6为并列设置，绞线紧压模套3的内壁活动安装有模芯4，模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金电缆紧压绞合导体绞线模，包括模具座（1），其特征在于：所述模具座（1）的内部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内壁固定连接绞线紧压模套（3）和导流环（6），所述绞线紧压模套（3）、导流环（6）为并列设置，所述绞线紧压模套（3）的内壁活动安装有模芯（4），所述模芯（4）的内部开设有绞线通道（5），所述模具座（1）的内壁固定连接有进气管（8），所述进气管（8）的一端与导流环（6）的内部相连通，所述进气管（8）的另一端延伸到模具座（1）的外部，所述模具座（1）的内部开设有容腔（9），所述容腔（9）的内部填充有冷却液（12），所述容腔（9）的顶部连通有连通管（10），所述连通管（10）的下端穿过模具座（1）与进气管（8）的内部相连通，所述容腔（9）的顶部连通有进液管（11），所述进液管（11）的上端穿过模具座（1）延伸到模具座（1）的外部。2.根据权利要求1所述的一种合金电缆紧压绞合导体绞线模，其特征在于：所述导流环（6）的内部开设有连通腔（20），所述连通腔（20）的内部与进气管（8）的一端相连通，所述导流环（6）的内部开设有多个均匀分布的导流通道（7），所述导流通道（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆凯，王建华，
申请(专利权)人：烟台金晖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：