本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用高速绞线装置，包括安装架和绞线辊筒，所述安装架顶部的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀设置有第二螺孔，且第一转轴的外侧安装有绞线辊筒，所述安装架顶部远离第一电机的一端设置有通口，且安装架底部靠近第一电机的一端安装有滑动组件。本实用新型专利技术安装有滑动板、推拉杆、转盘、导向环、第二轴承、第二电机、第二转轴和固定杆，使用时，第二电机通过第二转轴带动转盘匀速转动，可使推拉杆反复推拉滑动板移动，即可使导向环带动电缆在水平方向上反复移动，可将电缆移动至绞线辊筒外侧不同位置处，从而可将电缆均匀缠绕至绞线辊筒的外侧。将电缆均匀缠绕至绞线辊筒的外侧。将电缆均匀缠绕至绞线辊筒的外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用高速绞线装置
[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体为一种电缆生产用高速绞线装置。
技术介绍
[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，而绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，生产电缆过程中，通过绞线机对电缆进行绞线处理后，绞线装置需要同时对电缆进行缠绕处理。
[0003]现有的电缆生产用高速绞线装置缺少相应的移动机构，不可带动电缆移动，不能在缠绕电缆时对电缆的位置进行调节，不可将电缆均匀缠绕于绞线辊筒的外侧，容易使电缆集中绕设于绞线辊筒局部，不仅容易使电缆相互缠绕，还会造成绞线辊筒外表面绕线面积浪费，因此，本实用提供一种电缆生产用高速绞线装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆生产用高速绞线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用高速绞线装置，包括安装架和绞线辊筒，所述安装架顶部的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀设置有第二螺孔，且第一转轴的外侧安装有绞线辊筒，所述安装架顶部远离第一电机的一端设置有通口，且安装架底部靠近第一电机的一端安装有滑动组件，所述滑动组件的底部滑动安装有滑动板，且滑动板远离第一电机的一端安装有L型连接板，所述L型连接板穿过通口，且L型连接板的顶部安装有导向环，所述安装架底部靠近第一电机的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端安装有转盘，且转盘远离第二转轴一侧的边缘位置处安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有第二轴承，且第二轴承的外侧铰接有推拉杆，所述推拉杆远离第二轴承的一端与滑动板铰接，所述安装架远离第一电机的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述绞线辊筒的两端皆安装有安装套管，且安装套管的外侧皆对称设置有一组第一螺孔，所述第一螺孔的内部皆螺纹安装有安装螺栓。
[0007]优选的，所述导向环内部的两端皆对称安装有一组第一轴承，且第一轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆的外侧皆安装有输送辊。
[0008]优选的，所述安装架底部的四角位置处皆安装有支脚，且支脚的底部皆安装有防滑垫。
[0009]优选的，所述L型连接板的外侧对称安装有一组加强板，且加强板远离L型连接板的一端皆与滑动板连接。
[0010]优选的，所述绞线辊筒的外侧均匀设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述输送辊的外侧皆设置有耐磨层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该电缆生产用高速绞线装置安装有滑动板、推拉杆、转盘、导向环、第二轴承、第二电机、第二转轴和固定杆，使用时，第二电机通过第二转轴带动转盘匀速转动，可使推拉杆反复推拉滑动板移动，即可使导向环带动电缆在水平方向上反复移动，可将电缆移动至绞线辊筒外侧不同位置处，从而可将电缆均匀缠绕至绞线辊筒的外侧；
[0014]2、该电缆生产用高速绞线装置安装有转杆、输送辊和第一轴承，导向环带动电缆移动时，通过输送辊的转动，可帮助输送电缆，避免电缆与导向环内侧滑动摩擦，从而可防止电缆磨损损坏；
[0015]3、该电缆生产用高速绞线装置安装有安装套管和安装螺栓，将安装螺栓从第二螺孔内部取出，即可移动安装套管，可将绞线辊筒直接从第一转轴外侧取下，从而可对绞线辊筒进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的导向环主视剖视示意图；
[0019]图4为本技术图1中的A处结构放大图；
[0020]图5为本技术的局部结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、控制面板；3、安装套管；4、绞线辊筒；5、L型连接板；6、通口；7、滑动组件；8、第一转轴；9、第一电机；10、滑动板；11、推拉杆；12、转盘；13、导向环；14、转杆；15、输送辊；16、第一轴承；17、第一螺孔；18、第二螺孔；19、第二轴承；20、安装螺栓；21、第二电机；22、第二转轴；23、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种电缆生产用高速绞线装置，包括安装架1和绞线辊筒4，安装架1顶部的一端安装有第一电机9，此处第一电机9型号可为Y90S
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2，且第一电机9的输出端安装有第一转轴8，第一转轴8的外侧均匀设置有第二螺孔18，且第一转轴8的外侧安装有绞线辊筒4，安装架1顶部远离第一电机9的一端设置有通口6，且安装架1底部靠近第一电机9的一端安装有滑动组件7，滑动组件7的底部滑动安装有滑动板10，且滑动板10远离第一电机9的一端安装有L型连接板5，L型连接板5穿过通口6，且L型连接板5的顶部安装有导向环13，安装架1底部靠近第一电机9的一端安装有第二电机21，此处第二电机21型号可为Y90S
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2，且第二电机21的输出端安装有第二转轴22，第二转轴22远离第二电机21的一端安装有转盘12，且转盘12远离第二转轴22一侧的边缘位置处安装有固定杆23，固定杆23的外侧安装有第二轴承19，且第二轴承19的外侧铰接有推拉杆11，推拉杆11远离第二轴承19的一端与滑动板10铰接，安装架1远离第一电机9的一端安装有控制面
板2，控制面板2的输出端通过导线分别与第一电机9和第二电机21的输入端电性连接。
[0024]在本实施中：
[0025]进一步的，绞线辊筒4的两端皆安装有安装套管3，且安装套管3的外侧皆对称设置有一组第一螺孔17，第一螺孔17的内部皆螺纹安装有安装螺栓20，将安装螺栓20从第二螺孔18内部取出，即可移动安装套管3，可将绞线辊筒4直接从第一转轴8外侧取下，从而可对绞线辊筒4进行更换。
[0026]进一步的，导向环13内部的两端皆对称安装有一组第一轴承16，且第一轴承16的内部皆安装有转杆14，转杆14的外侧皆安装有输送辊15，导向环13带动电缆移动时，通过输送辊15的转动，可帮助输送电缆，避免电缆与导向环13内侧滑动摩擦，从而可防止电缆磨损损坏。
[0027]进一步的，安装架1底部的四角位置处皆安装有支脚，且支脚的底部皆安装有防滑垫，防滑效果较好，有利于将安装架1在地面上放置稳固。
[0028]进一步的，L型连接板5的外侧对称安装有一组加强板，且加强板远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用高速绞线装置，包括安装架(1)和绞线辊筒(4)，其特征在于：所述安装架(1)顶部的一端安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外侧均匀设置有第二螺孔(18)，且第一转轴(8)的外侧安装有绞线辊筒(4)，所述安装架(1)顶部远离第一电机(9)的一端设置有通口(6)，且安装架(1)底部靠近第一电机(9)的一端安装有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)的底部滑动安装有滑动板(10)，且滑动板(10)远离第一电机(9)的一端安装有L型连接板(5)，所述L型连接板(5)穿过通口(6)，且L型连接板(5)的顶部安装有导向环(13)，所述安装架(1)底部靠近第一电机(9)的一端安装有第二电机(21)，且第二电机(21)的输出端安装有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)远离第二电机(21)的一端安装有转盘(12)，且转盘(12)远离第二转轴(22)一侧的边缘位置处安装有固定杆(23)，所述固定杆(23)的外侧安装有第二轴承(19)，且第二轴承(19)的外侧铰接有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)远离第二轴承(19)的一端与滑动板(10)铰接，所述安装架(1)远离第一电机(9)的一端安装有控制面板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐桥芬，罗灿，徐子勋，
申请(专利权)人：湖北亿弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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