柔性传动管式绞线机制造技术

本发明专利技术公开了柔性传动管式绞线机，本发明专利技术涉及绞线机设备辅助配件技术领域，现提出如下方案，包括有管式绞线机结构、安装在管式绞线机结构的右端提供柔性传动的管式绞线机柔性传动结构，本发明专利技术中为了防止单线之间会缠绕打结，借助第三圆盘、第二圆盘和第一圆盘之间渐渐变大的直径，实现单线在矩形通孔中活动并被弧形板的弧形引导作用下，让单线之间具有一定的间距，从而防止线束之间缠绕；并且通过旋拧调节螺栓两端上的螺帽实现螺帽之间相互靠近，从而挤压活动板并在滑块和滑槽的配合下相互靠近，让两组滚轮相互靠近挤压皮带，从而实现对皮带的张紧作用，避免因为皮带的松散导致管式绞线机结构接收的传动力过小。式绞线机结构接收的传动力过小。式绞线机结构接收的传动力过小。

【技术实现步骤摘要】
柔性传动管式绞线机


[0001]本专利技术涉及绞线机设备辅助配件
，具体涉及柔性传动管式绞线机。

技术介绍

[0002]在电线电缆行业，必然要用到绞线机，其中管式绞线机作为绞线机中的一种，是由管状回转体的旋转完成绞合作用以制造绞线的机器，各放线盘的篮架浮动地安装在管体的轴线位置上，其中，利用柔性传动的管式绞线机存在如下的缺点：第一，传动部位主要依靠三角带、皮带或是链条传动，而传统的张紧器无法应对较大扭矩的传动，使得对柔性传动不能很好地张紧调节；第二，多股单线在进行绞线之前，无法排齐时，线束容易在为绞线前缠绕，导致绞线受阻；而为了解决以上的问题，现提出柔性传动管式绞线机。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提供柔性传动管式绞线机，包括有管式绞线机结构、安装在管式绞线机结构的右端提供柔性传动的管式绞线机柔性传动结构、以及安装在管式绞线机结构的左端为线束提供收紧排齐功能的辅助收线结构；其中，管式绞线机结构中包括有绞线机底板、安装在绞线机底板底部四角处的支撑腿，以及固定在绞线机底板顶部表面上的管式绞线机放线架。
[0004]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述管式绞线机柔性传动结构中包括有安装在绞线机底板顶部表面上的传动支撑座，传动支撑座的内腔中贯穿设置有连接杆，且连接杆的一端与管式绞线机放线架的右端连接，为管式绞线机放线架提供转动力，且连接杆的顶部表面上设置有固定块。
[0005]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述固定块的顶部表面上通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接杆远离管式绞线机放线架的一端上均通过联轴器固定有传动轴，且传动轴的另一端均焊接有皮带轮，皮带轮的外圈上传动连接有皮带。
[0006]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述固定块的右侧上转动连接有转动杆，且转动杆的外圈上固定有固定管，且转动杆贯穿固定管的一端设置有插入到皮带内部空间中的引导轮，且引导轮的外圈与皮带的内表面贴合。
[0007]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述固定管的顶部和底部表面上均开设有一条滑槽，且滑槽的内部中均设置有滑块。
[0008]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述滑块远离滑槽的一端均固定有活动板，活动板的右端均转动连接有滚轮，且滚轮相互靠近的外圈表面与皮带的外表面贴合。
[0009]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述活动板相互之间均开设有螺纹孔，且螺纹孔中插有调节螺栓，调节螺栓的两端外圈上均设置有螺帽。
[0010]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述辅助收线结构中还包括
有转轴、矩形通孔、第一圆盘、第二圆盘、弧形板、第三圆盘、套管和圆柱，其中，转轴的右侧与管式绞线机放线架的进线端为转动连接，且转轴的另一侧与第一圆盘的一侧侧壁固定连接。
[0011]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述第一圆盘远离转轴的一侧与圆柱的一端固定连接，且第二圆盘固定在圆柱的外圈上，第三圆盘固定在圆柱的左端。
[0012]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述第一圆盘、第二圆盘和第三圆盘的表面上均开设有供线束穿过的矩形通孔，且矩形通孔均以圆柱的中轴线为基点呈环形阵列排布。
[0013]在上述柔性传动管式绞线机的技术方案中，优选地，所述圆柱位于第二圆盘和第三圆盘之间的外圈上活动连接有套管，且用以引导线束走向的弧形板呈环形阵列排布设置在套管的外圈上。
[0014]由上述技术方案可知，本专利技术提供柔性传动管式绞线机与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、在管式绞线机放线架受到管式绞线机柔性传动结构的传动渐渐转动之后，被拉扯的单线将从矩形通孔中慢慢进入到管式绞线机结构中进行绞线处理，而为了防止单线之间会缠绕打结，借助第三圆盘、第二圆盘和第一圆盘之间渐渐变大的直径，实现单线在矩形通孔中活动并被弧形板的弧形引导作用下，让单线之间具有一定的间距，从而防止线束之间缠绕。
[0016]2、为了防止皮带与皮带轮之间的间隙过大，从而损失传动效率，在皮带松散之后，通过旋拧调节螺栓两端上的螺帽实现螺帽之间相互靠近，从而挤压活动板并在滑块和滑槽的配合下相互靠近，让两组滚轮相互靠近挤压皮带，从而实现对皮带的张紧作用，避免因为皮带的松散导致管式绞线机结构接收的传动力过小。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术中柔性传动管式绞线机的立体示意图；
[0019]图2为本专利技术中柔性传动管式绞线机的管式绞线机柔性传动结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中柔性传动管式绞线机的管式绞线机柔性传动结构局部爆炸示意图；
[0021]图4为本专利技术中柔性传动管式绞线机结构的示意图；
[0022]图5为本专利技术中柔性传动管式绞线机的辅助收线结构示意图。
[0023]图1
‑
图5中，零部件的对应关系如下：
[0024]1、管式绞线机结构；11、绞线机底板；12、支撑腿；13、管式绞线机放线架；2、管式绞线机柔性传动结构；21、传动支撑座；22、固定块；23、连接杆；24、驱动电机；25、传动轴；26、皮带；27、皮带轮；28、转动杆；29、滑块；210、活动板；211、调节螺栓；212、螺帽；213、滚轮；214、引导轮；215、固定管；216、滑槽；3、辅助收线结构；31、转轴；32、矩形通孔；33、第一圆
盘；34、第二圆盘；35、弧形板；36、第三圆盘；37、套管；38、圆柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术的实现原理是：
[0027]在使用本装置时，将需要绞成一股的多根单线以此穿过第三圆盘36、第二圆盘34和第一圆盘33上的矩形通孔32，并让单线进入到管式绞线机放线架13中，在管式绞线机放线架13受到管式绞线机柔性传动结构2的传动渐渐转动之后，被拉扯的单线将从矩形通孔32中慢慢进入到管式绞线机结构1中进行绞线处理，而为了防止单线之间会缠绕打结，借助第三圆盘36、第二圆盘34和第一圆盘33之间渐渐变大的直径，实现单线在矩形通孔32中活动并被弧形板35的弧形引导作用下，让单线之间具有一定的间距，从而防止线束之间缠绕。
[0028]而在管式绞线机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性传动管式绞线机，其特征在于，包括有管式绞线机结构(1)、安装在管式绞线机结构(1)的右端提供柔性传动的管式绞线机柔性传动结构(2)、以及安装在管式绞线机结构(1)的左端为线束提供收紧排齐功能的辅助收线结构(3)；其中，管式绞线机结构(1)中包括有绞线机底板(11)、安装在绞线机底板(11)底部四角处的支撑腿(12)，以及固定在绞线机底板(11)顶部表面上的管式绞线机放线架(13)。2.根据权利要求1所述的柔性传动管式绞线机，其特征在于，所述管式绞线机柔性传动结构(2)中包括有安装在绞线机底板(11)顶部表面上的传动支撑座(21)，传动支撑座(21)的内腔中贯穿设置有连接杆(23)，且连接杆(23)的一端与管式绞线机放线架(13)的右端连接，为管式绞线机放线架(13)提供转动力，且连接杆(23)的顶部表面上设置有固定块(22)。3.根据权利要求2所述的柔性传动管式绞线机，其特征在于，所述固定块(22)的顶部表面上通过螺钉固定有驱动电机(24)，驱动电机(24)的输出轴与连接杆(23)远离管式绞线机放线架(13)的一端上均通过联轴器固定有传动轴(25)，且传动轴(25)的另一端均焊接有皮带轮(27)，皮带轮(27)的外圈上传动连接有皮带(26)。4.根据权利要求2所述的柔性传动管式绞线机，其特征在于，所述固定块(22)的右侧上转动连接有转动杆(28)，且转动杆(28)的外圈上固定有固定管(215)，且转动杆(28)贯穿固定管(215)的一端设置有插入到皮带(26)内部空间中的引导轮(214)，且引导轮(214)的外圈与皮带(26)的内表面贴合。5.根据权利要求2所述的柔性传动管式绞线机，其特征在于，所述固定管(215)的顶部和底部表面上均开设有一条滑槽(216)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宇，高一锋，王成，曹永，戴守祥，
申请(专利权)人：常州易藤电气有限公司，
类型：发明
国别省市：