本实用新型专利技术公开了一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置，包含上储斗、覆液模具、储液装置和液压泵，覆液模具上开有供电缆穿过的电缆孔，覆液模具的上侧开有进液口并且进液口与上储斗的出料口连接，覆液模具的下侧开有出液口并且出液口通过回液管道与储液装置的进液口连接，储液装置的出液口通过上液管道与上储斗的进料口连接，液压泵设置在上液管道上。本实用新型专利技术通过覆液模具对电缆进行抗氧化液的涂覆，相比于现有技术滴灌方式对电缆抗氧化液涂覆的更加均匀。覆的更加均匀。覆的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置
[0001]本技术涉及一种抗氧化液添加装置，特别是一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置，属于电缆生产
技术介绍
[0002]电线电缆的高温处理工艺（如蒸煮、连硫、辐照）是高端特种电缆必要的加工工艺。电缆导体随电缆在经过高温时，易出现导体不耐受高温而导致氧化变色的情况，导体氧化则会使直流电阻增加，电缆运行发热量大，电能损失多，并会显著减少电缆的使用寿命。为应对此类问题，现有的处理方式主要为：在导体半成品（单丝）退火过程或导体绞合过程加入抗氧化剂。目前抗氧化剂的添加方式是在导体绞合过程中，于绞合模具前挂水滴灌的方式进行添加。这种添加方式虽可起到一定的抗氧化作用，但由于添加方式的固有缺陷易导致添加液体的均匀性差、补充及时性较差的问题，而这些问题会进一步导致导体在后续高温工艺工序中所表现出的抗氧化性能并不均匀连续，影响产品一致性，电缆质量也存在一定的隐患。
[0003]由上可知，现有技术的抗氧化液添加技术主要存在以下缺陷：
[0004]1）添加方式为挂水滴灌方式，导体抗氧化剂无法均匀覆盖，导致导体抗氧化性能不均匀，造成在后道工序加工过程中导体氧化、绝缘气孔等不良问题；
[0005]2）抗氧化剂添加需外设悬挂杆，生产过程易受碰撞，液面位置不易察觉，易造成抗氧化剂的缺加、漏加现象，从而造成电缆导体的氧化；
[0006]3）抗氧化剂添加至储存容器为手动添加，添加位置和液体流速难以实现精准控制，使液体添加的稳定性和可靠性不高，存在导体氧化的风险。
技术内容
[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置，实现抗氧化液在电缆外侧的均匀涂覆。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置，其特征在于：包含上储斗、覆液模具、储液装置和液压泵，覆液模具上开有供电缆穿过的电缆孔，覆液模具的上侧开有进液口并且进液口与上储斗的出料口连接，覆液模具的下侧开有出液口并且出液口通过回液管道与储液装置的进液口连接，储液装置的出液口通过上液管道与上储斗的进料口连接，液压泵设置在上液管道上。
[0010]进一步地，所述覆液模具内开有环状的覆液槽，覆液模具的进液口设置在覆液槽的上侧，覆液模具的出液口设置在覆液槽的下侧，回液管道的上端与覆液模具的出液口连接。
[0011]进一步地，所述覆液模具内设置有防漏楔形槽，防漏楔形槽位于覆液槽的电缆出线的一侧，防漏楔形槽的下端设置有回液口，回液口通过回液支管与回液管道连接。
[0012]进一步地，所述防漏楔形槽为环状槽体并且防漏楔形槽的横截面为楔形，防漏楔形槽的直径沿着电缆出线方向逐渐增大，防漏楔形槽靠近覆液模具出线端设置有一端直径不变的圆柱状环槽结构并防漏楔形槽的回液口设置在圆柱状环槽结构的下侧。
[0013]进一步地，所述回液支管上设置有超声波流量计。
[0014]进一步地，所述覆液模具固定在模具支架上端，上储斗位于覆液模具的上侧，储液装置位于覆液模具下方并固定在模具支架上。
[0015]进一步地，所述上储斗内设置有第一超声波液位计，储液装置内设置有第二超声波液位计。
[0016]进一步地，所述上储斗与覆液模具的进液口之间设置有电磁流量调节阀。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0018]1、本技术通过覆液模具对电缆进行抗氧化液的涂覆，相比于现有技术滴灌方式对电缆抗氧化液涂覆的更加均匀；
[0019]2、本技术通过防漏楔形槽的结构，可以放置电缆将抗氧化液从覆液模具带出，避免污染其余设备的同时，也能够对抗氧化液实现完整回收，对抗氧化液的利用率大大提高，节约了生成成本；
[0020]3、本技术通过在上储斗、储液装置内设置液位计，上储斗通过电磁流量调节阀控制覆液模具内抗氧化液的流量，保证抗氧化液在覆液模具内均匀、稳定、充足，从而提高抗氧化液的涂覆效果；
[0021]4、本技术将抗氧化液涂覆功能整合在电缆绞合模具内，抗氧化液涂覆过程中，还能够充当冷却液效果对模具进行降温，提高覆液模具的使用寿命。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置的示意图。
[0023]图2是本技术的覆液模具的剖视图。
[0024]图3是本技术的一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置的使用状态图。
具体实施方式
[0025]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1所示，本技术的一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置，包含上储斗1、覆液模具2、储液装置3和液压泵4，覆液模具2上开有供电缆5穿过的电缆孔，如图3所示，多根导线单体从绞线装置上穿入覆液模具2的电缆孔内并同时在覆液模具2内进行绞合成缆芯。如图2所示，覆液模具2的上侧开有进液口并且进液口与上储斗1的出料口连接，覆液模具2的下侧开有出液口并且出液口通过回液管道6与储液装置3的进液口连接，储液装置3的出液口通过上液管道7与上储斗1的进料口连接，液压泵4设置在上液管道7上。抗氧化液存储在储液装置3中，储液装置3中存储的抗氧化液通过液压泵4泵入上储斗1中，然后抗氧化
液从上储斗1沿着覆液模具2的进液口流入覆液模具2中，对电缆孔内的电缆缆芯进行抗氧化液的涂覆，由于电缆在绞线装置上旋转绞线，电缆缆芯也在覆液模具内旋转，使抗氧化液均匀涂覆在电缆缆芯的外侧表面上。
[0027]覆液模具2内开有环状的覆液槽8，覆液模具2的进液口设置在覆液槽8的上侧，覆液模具2的出液口设置在覆液槽8的下侧，回液管道6的上端与覆液模具2的出液口连接。抗氧化液从覆液模具2的进液口进入到覆液槽8内对电缆缆芯进行涂覆，抗氧化液同时从覆液模具2下侧的出液口流出，并沿着回液管道6流入至储液装置3中进行回收。
[0028]覆液模具2内设置有防漏楔形槽9，防漏楔形槽9位于覆液槽8的电缆出线的一侧，防漏楔形槽9的下端设置有回液口，回液口通过回液支管10与回液管道6连接。防漏楔形槽9为环状槽体并且防漏楔形槽9的横截面为楔形，防漏楔形槽9的直径沿着电缆5出线方向逐渐增大，防漏楔形槽9靠近覆液模具2出线端设置有一端直径不变的圆柱状环槽结构并防漏楔形槽9的回液口设置在圆柱状环槽结构的下侧。回液支管10上设置有超声波流量计11，通过超声波流量计11对回液支管10内的抗氧化液的流量进行实时的监测，当发现回液支管10内的流量较大时，则降低上储斗1对覆液模具2的抗氧化液的供液速度，以避免抗氧化液从覆液模具2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置，其特征在于：包含上储斗、覆液模具、储液装置和液压泵，覆液模具上开有供电缆穿过的电缆孔，覆液模具的上侧开有进液口并且进液口与上储斗的出料口连接，覆液模具的下侧开有出液口并且出液口通过回液管道与储液装置的进液口连接，储液装置的出液口通过上液管道与上储斗的进料口连接，液压泵设置在上液管道上。2.根据权利要求1所述的一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置，其特征在于：所述覆液模具内开有环状的覆液槽，覆液模具的进液口设置在覆液槽的上侧，覆液模具的出液口设置在覆液槽的下侧，回液管道的上端与覆液模具的出液口连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆导体用抗氧化液在线添加装置，其特征在于：所述覆液模具内设置有防漏楔形槽，防漏楔形槽位于覆液槽的电缆出线的一侧，防漏楔形槽的下端设置有回液口，回液口通过回液支管与回液管道连接。4.根据权利要求3所述的一种电缆导体用抗氧化液...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭铁伟，花季华，陈宇坤，周佳龙，
申请(专利权)人：中天科技装备电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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