【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水密电缆及水密电缆的制作方法。
技术介绍
1、随着海洋油气开发逐渐向深海、远海发展，铺设长距离油气回输管线的成本越来越高，风险也越来越大。解决这一难题最有效的途径就是在海上建设油气加工厂以及水下生产系统。水密电缆作为水下生产系统各类设施的电力传输与信号传递的“神经”和“血管”，是关系到生产区块正常运行的重要“生命线”。
2、目前在深海油气水下生产系统中使用的水密电缆主要结构为铜芯绝缘线芯、光纤单元外包覆一层防水橡胶护套，并通过橡胶与接插件硫化，整根电缆通过橡胶与水相隔离。随着海洋产业的广度和深度不断扩大，水压也随着增大，常规水密电缆承受不了高水压，导致电缆护套及内部各单元受挤压变形损坏。
3、有鉴于此，有必要对现有的电缆予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种水密电缆，以解决现有电缆在深海工作无法承受高水压导致内部单元挤压损坏的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种水密电缆，所述水密电缆包括充油软管、设置在所述充油软管内用以传送光信号的光单元线、设置在所述充油软管内用以传送电力的电单元线，所述充油软管中空设置，且内部填充有油基流体，所述充油软管自内而外包括耐油基腐蚀的内胶层、用以承受纵向拉力的承力层、用以承担流体压力的承压层、耐海水腐蚀的外胶层。
3、作为本专利技术的进一步改进，所述内胶层采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混技术制得。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述外
5、作为本专利技术的进一步改进，所述承力层采用凯夫拉纤维材料制得，所述承压层采用聚酯纤维材料制得。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述光单元线包括多根光纤、自内而外依次包覆在多根所述光纤外的加强层、内护套、铠装层和外护套。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述电单元线包括导线和包覆在所述导线外的绝缘层。
8、本专利技术还提供一种水密电缆的制作方法，所述水密电缆的制作方法包括如下步骤：
9、s1：胶料混炼，采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混技术获得内胶层原料和外胶层原料；
10、s2：提供成型棒，将内胶层原料挤出在成型棒上形成内胶层；
11、s3：在内胶层上沿轴向平拖多根凯夫拉纤维线形成承力层，在承力层外采用编织机将承压层编织在承力层外；
12、s4：将外胶层原料挤出在承压层外，形成胶管；
13、s5：向内胶层与所述成型棒之间通水，将成型棒抽离，获得充油软管；
14、s6：获取电单元线和光单元线；
15、s7：将电单元线和光单元线穿入充油软管；
16、s8：向充油软管内充油。
17、作为本专利技术的进一步改进，步骤s1中内胶层原料的制备方法包括如下步骤：按质量份数提供丁腈原胶70～75份、聚氯乙烯树脂25～30份、氧化锌4～5份、氧化镁5～6份、硬脂酸0.5～1份、防老剂rd1～1.5份、防护蜡1.5～2份、炭黑100～105份、沉淀法白炭黑10～12份、增塑剂(dop+doa)20～25份、增粘树脂5～6份、硫化剂2～3份、促进剂1.5～2.5份，将丁腈原胶和聚氯乙烯树脂投入密炼机，在100℃～130℃温度下混炼均匀，投入其余配料，再次混炼均匀，挤压成片，形成内胶层原料。
18、作为本专利技术的进一步改进，步骤s1中外胶层原料的制备方法包括如下步骤：按质量份数提供丁腈原胶70～75份、聚氯乙烯树脂25～30份、氧化锌4～5份、氧化镁5～6份、硬脂酸0.5～1份、防老剂rd1.5～2份、防护蜡2～2.5份、炭黑70～75份、沉淀法白炭黑10～12份、增塑剂(dop+doa)35～40份、增粘树脂8～9份、硫化剂2～3份、促进剂1.5～2.5份，将丁腈原胶和聚氯乙烯树脂投入密炼机，在100℃～130℃温度下混炼均匀，投入其余配料，再次混炼均匀，挤压成片，形成外胶层原料。
19、作为本专利技术的进一步改进，步骤s3中，承压层的编织角度与充油软管的平衡角度一致。
20、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s4后还包括步骤s41：将形成的胶管放入卧式蒸汽硫化罐里进行硫化。
21、作为本专利技术的进一步改进，步骤s6中的电单元线采用如下步骤制得：
22、拉丝：使用拉丝机将镀锡铜线拉成单线丝；
23、束绞和复绞：将单线丝束绞为束绞单元，将束绞单元复绞为导线；
24、绝缘挤出：采用挤橡机对硅橡胶挤压熔融后至导线表面形成绝缘层。
25、作为本专利技术的进一步改进，步骤s6中的光单元线采用如下步骤制得：
26、缠绕：提供光纤，将凯夫拉纤维线缠绕在光纤外表面形成加强层；
27、内护套挤出：采用挤塑机对聚醚型聚氨酯弹性体进行挤压熔融经挤出模具定型后均匀包覆在加强层表面形成内护套；
28、铠装：将不锈钢带螺旋缠绕至内护套表面形成铠装层；
29、外护套挤出：采用挤塑机对聚醚型聚氨酯弹性体进行挤压熔融经挤出模具定型后均匀包覆在铠装层表面形成外护套。
30、本专利技术的有益效果是：本专利技术的水密电缆及水密电缆的制作方法，可以搭配任意数量的光单元线和电单元线，满足多样的水下设备需求，且非常方便维修；通过在充油软管内注入油基流体，可以避免光单元线和电单元线之间的互相挤压，不易损坏。
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1.一种水密电缆，其特征在于：所述水密电缆包括充油软管、设置在所述充油软管内用以传送光信号的光单元线、设置在所述充油软管内用以传送电力的电单元线，所述充油软管中空设置，且内部填充有油基流体，所述充油软管自内而外包括耐油基腐蚀的内胶层、用以承受纵向拉力的承力层、用以承担流体压力的承压层、耐海水腐蚀的外胶层。
2.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述内胶层采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混技术制得。
3.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述外胶层采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混技术制得。
4.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述承力层采用凯夫拉纤维材料制得，所述承压层采用聚酯纤维材料制得。
5.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述光单元线包括多根光纤、自内而外依次包覆在多根所述光纤外的加强层、内护套、铠装层和外护套。
6.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述电单元线包括导线和包覆在所述导线外的绝缘层。
7.一种水密电缆的制作方法，其特征在于：所述水密电缆的制作方法包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的水密电缆的制作方法，其特征在于：步骤S1中内胶层原料的制备方法包括如下步骤：按质量份数提供丁腈原胶70～75份、聚氯乙烯树脂25～30份、氧化锌4～5份、氧化镁5～6份、硬脂酸0.5～1份、防老剂RD1～1.5份、防护蜡1.5～2份、炭黑100～105份、沉淀法白炭黑10～12份、增塑剂(DOP+DOA)20～25份、增粘树脂5～6份、硫化剂2～3份、促进剂1.5～2.5份，将丁腈原胶和聚氯乙烯树脂投入密炼机，在100℃～130℃温度下混炼均匀，投入其余配料，再次混炼均匀，挤压成片，形成内胶层原料。
9.根据权利要求7所述的水密电缆的制作方法，其特征在于：步骤S1中外胶层原料的制备方法包括如下步骤：按质量份数提供丁腈原胶70～75份、聚氯乙烯树脂25～30份、氧化锌4～5份、氧化镁5～6份、硬脂酸0.5～1份、防老剂RD1.5～2份、防护蜡2～2.5份、炭黑70～75份、沉淀法白炭黑10～12份、增塑剂(DOP+DOA)35～40份、增粘树脂8～9份、硫化剂2～3份、促进剂1.5～2.5份，将丁腈原胶和聚氯乙烯树脂投入密炼机，在100℃～130℃温度下混炼均匀，投入其余配料，再次混炼均匀，挤压成片，形成外胶层原料。
10.根据权利要求7所述的水密电缆的制作方法，其特征在于：步骤S3中，承压层的编织角度与充油软管的平衡角度一致。
11.根据权利要求7所述的水密电缆的制作方法，其特征在于：在步骤S4后还包括步骤S41：将形成的胶管放入卧式蒸汽硫化罐里进行硫化。
12.根据权利要求7所述的水密电缆的制作方法，其特征在于：步骤S6中的电单元线采用如下步骤制得：
13.根据权利要求7所述的水密电缆的制作方法，其特征在于：步骤S6中的光单元线采用如下步骤制得：
...【技术特征摘要】
1.一种水密电缆，其特征在于：所述水密电缆包括充油软管、设置在所述充油软管内用以传送光信号的光单元线、设置在所述充油软管内用以传送电力的电单元线，所述充油软管中空设置，且内部填充有油基流体，所述充油软管自内而外包括耐油基腐蚀的内胶层、用以承受纵向拉力的承力层、用以承担流体压力的承压层、耐海水腐蚀的外胶层。
2.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述内胶层采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混技术制得。
3.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述外胶层采用丁腈橡胶与聚氯乙烯共混技术制得。
4.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述承力层采用凯夫拉纤维材料制得，所述承压层采用聚酯纤维材料制得。
5.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述光单元线包括多根光纤、自内而外依次包覆在多根所述光纤外的加强层、内护套、铠装层和外护套。
6.根据权利要求1所述的水密电缆，其特征在于：所述电单元线包括导线和包覆在所述导线外的绝缘层。
7.一种水密电缆的制作方法，其特征在于：所述水密电缆的制作方法包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的水密电缆的制作方法，其特征在于：步骤s1中内胶层原料的制备方法包括如下步骤：按质量份数提供丁腈原胶70～75份、聚氯乙烯树脂25～30份、氧化锌4～5份、氧化镁5～6份、硬脂酸0.5～1份、防老剂rd1～1.5份、防护蜡1.5～2份、炭黑100～10...
【专利技术属性】
技术研发人员：辅志辉，梁斌，周佳龙，刘乐豪，陈晖，赵国玉，
申请(专利权)人：中天科技装备电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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