一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具，包括底板和上支块，底板的内部开设有若干定位孔，底板的顶部固定安装有支板，支板顶部固定安装有下支块，下支块的顶部开设有若干螺栓孔，下支块的内部开设有若干第一环槽，下支块的内部开设有若干第二环槽。通过设置的上支块和下支块，在使用时上支块和下支块进行拼接可以使得模具体进行稳定安装使用，并且下支块可以通过定位孔进行定位固定，并且增加了整体的稳固性，同时可以拼接多组下支块和模具体，进一步稳定的拉伸效果，同时各个结构可以进行拆卸拼接，便于安装使用，可以根据不同的使用需求进行安装，增加了使用的便利性，增加整体的便利性。增加整体的便利性。增加整体的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具


[0001]本技术属于铜丝加工
，具体涉及一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火（但尺寸较小的丝可能要求中间退火）拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
[0003]如中国专利CN213826443U所公开的一种钢丝拉拔模具，其通过设置通油道，通过向通油道注入润滑油，使得润滑油进入入口区，使得钢丝与模具本体接触处被润滑，减少钢丝与模具本体之间的磨损，通过设置冷却水道，在钢丝进行拉拔时，从进水道向冷却水道注水，冷却水道的冷却水对模具本体进行冷却，使得模具本体与定径管接触处被冷却水冷却，避免模具本体过热损坏的效果，然而在其使用时还存在以下问题：
[0004]1、由于其的结构设置整体化，导致了在实际的使用过程中，不能够很好的拆卸和组装。
[0005]2、由于其未设置导流槽，导致了在金属丝拉把过程中摩擦力增加可能会出现损伤质量的情况。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具，解决了不能够很好的拆卸组装和可能会出现损伤质量情况的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具，包括底板和上支块，所述底板的内部开设有若干定位孔，所述底板的顶部固定安装有支板，所述支板顶部固定安装有下支块，所述下支块的顶部开设有若干螺栓孔，所述下支块的内部开设有若干第一环槽，所述下支块的内部开设有若干第二环槽，所述第一环槽和第二环槽的内部活动安装有模具体，所述模具体一端的内侧螺纹连接有模具环，所述下支块的两侧均固定安装有若干安装块一，所述模具体两端的外侧均固定安装有两个安装块二，所述模具环的内部开设有第一锥槽，所述第一锥槽的一端连通有第一通孔，所述模具体一端的内部开设有第二锥槽，所述第二锥槽的一端连通有第二通孔，所述第二通孔的另一端连通有第三锥槽，所述第三锥槽的另一端连通有第三通孔，所述模具体的内部固定套接有输油管，所述输油管的顶端连通有若干输油槽，所述上支块的内部开设有若干模具槽，所述上支块的内部开设有若干安装孔。
[0008]优选的，所述底板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形均匀分布在底板的底部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于整体的使用，同时稳固了使用效果。
[0010]优选的，所述定位孔呈线性均匀排列分布在底板的内部，所述支板通过螺栓贯穿定位孔固定安装在底板的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于可以根据不同的使用需求进行安装，增加了使用的便利性，增加整体的便利性。
[0012]优选的，所述螺栓孔的位置与安装孔的位置相对应，所述模具槽的规格尺寸与第一环槽和第二环槽的规格尺寸相适配，所述模具槽的规格尺寸与模具体的规格尺寸相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于施加一个对模具体的卡接力，使得模具体内部的铜丝在拉伸时，增加力矩的稳定。
[0014]优选的，所述安装块一的规格尺寸和安装块二的规格尺寸相适配，所述安装块一和安装块二通过螺栓固定连接安装。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于避免在作业时脱落和滑动，配合上述方案的夹持，增加了力矩稳定。
[0016]优选的，所述输油槽呈线性均排列分布在模具体的内部，所述输油槽呈半环形，所述输油槽远离输油管的一端连通在第二通孔的内侧。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于输油槽的环形可以将润滑油导流在第二通孔的顶部，便于均匀的输送。
[0018]优选的，所述输油管活动贯穿模具体和下支块并延伸至底板的底部。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于输油管进行稳定插入，便于藏家了整体的使用效果，便于安装和组合。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过将上支块放置在模具体和下支块的顶部，并通过螺栓贯穿安装孔和螺栓孔将上支块和下支块固定在模具体的外侧，并将输油管连接输油装置，而后将需要拉把的铜丝穿过第一锥槽，并进入第一通孔的内部，而后经过第二锥槽的挤压进入到第二通孔的内部，此时输油槽将润滑油少量的挤压进入到第二通孔的内部，使得与铜丝之间进行挤压便于均匀涂抹在铜丝的外侧，而后铜丝经过第三锥槽的挤压作用下进行通过第三通孔进行挤压，便于将铜丝进行延展拉伸，该设置增加了整体的使用效果，并便于减小相互之间的摩擦力，增加了拉伸的效率，便于稳定出丝品质。
[0022]2、通过设置的上支块和下支块，在使用时上支块和下支块进行拼接可以使得模具体进行稳定安装使用，并且下支块可以通过定位孔进行定位固定，并且增加了整体的稳固性，同时可以拼接多组下支块和模具体，进一步稳定的拉伸效果，同时各个结构可以进行拆卸拼接，便于安装使用，可以根据不同的使用需求进行安装，增加了使用的便利性，增加整体的便利性。
附图说明
[0023]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0024]图2为本技术的上支块仰视立体外观结构示意图；
[0025]图3为本技术的前视剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支板；3、安装块一；4、支腿；5、第一环槽；6、下支块；7、螺栓孔；8、定位孔；9、第二环槽；10、模具体；11、安装块二；12、上支块；13、模具槽；14、安装孔；15、模具环；16、输油管；17、第一锥槽；18、第一通孔；19、输油槽；20、第二通孔；21、第三通孔；22、第三锥槽；23、第二锥槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图4所示，一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具，包括底板1和上支块12，底板1的内部开设有若干定位孔8，底板1的顶部固定安装有支板2，支板2顶部固定安装有下支块6，下支块6的顶部开设有若干螺栓孔7，下支块6的内部开设有若干第一环槽5，下支块6的内部开设有若干第二环槽9，第一环槽5和第二环槽9的内部活动安装有模具体10，模具体10一端的内侧螺纹连接有模具环15，下支块6的两侧均固定安装有若干安装块一3，模具体10两端的外侧均固定安装有两个安装块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具，包括底板（1）和上支块（12），其特征在于：所述底板（1）的内部开设有若干定位孔（8），所述底板（1）的顶部固定安装有支板（2），所述支板（2）顶部固定安装有下支块（6），所述下支块（6）的顶部开设有若干螺栓孔（7），所述下支块（6）的内部开设有若干第一环槽（5），所述下支块（6）的内部开设有若干第二环槽（9），所述第一环槽（5）和第二环槽（9）的内部活动安装有模具体（10），所述模具体（10）一端的内侧螺纹连接有模具环（15），所述下支块（6）的两侧均固定安装有若干安装块一（3），所述模具体（10）两端的外侧均固定安装有两个安装块二（11），所述模具环（15）的内部开设有第一锥槽（17），所述第一锥槽（17）的一端连通有第一通孔（18），所述模具体（10）一端的内部开设有第二锥槽（23），所述第二锥槽（23）的一端连通有第二通孔（20），所述第二通孔（20）的另一端连通有第三锥槽（22），所述第三锥槽（22）的另一端连通有第三通孔（21），所述模具体（10）的内部固定套接有输油管（16），所述输油管（16）的顶端连通有若干输油槽（19），所述上支块（12）的内部开设有若干模具槽（13），所述上支块（12）的内部开设有若干安装孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于安装与拆卸的铜细丝拉拔模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓君，汤尊，
申请(专利权)人：烟台金晖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：