本实用新型专利技术涉及一种数控车床加工用的自动上料装置，包括顶板，所述顶板的底部设置有上下驱动机构，所述上下驱动机构上设置有推料机构，所述推料机构底部设置有支架，所述支架的顶部固定连接有扩展料槽体，所述支架的左侧固定连接有固定挡板，所述固定挡板的左侧套接有扩展挡板，所述扩展挡板的左侧开设有出料孔，所述固定挡板的右侧开设有推料孔，所述扩展挡板上设置有紧固结构，所述支架上设置有上料机构。该数控车床加工用的自动上料装置，通过扩展挡板与固定挡板组成的方形筒状进行装物料，通过扩展料槽体在其右侧上方扩展物料存储空间，提升物料容量，扩展料槽体上物料平铺，扩展挡板与固定挡板之间的物料堆叠。扩展挡板与固定挡板之间的物料堆叠。扩展挡板与固定挡板之间的物料堆叠。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床加工用的自动上料装置
[0001]本技术涉及数控车床加工
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]数控车床的上料一般都是人工手动上料，上料不够便捷，而现有的自动上料装置，对物料的容量有限，需要人工经常性的进行填充物料，且只能对相对应尺寸的物料进行自动上料，不便于调节上料空间，来适应不同长度的物料上料。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种数控车床加工用的自动上料装置，解决了不适应不同长度的物料上料和物料储存容量小的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控车床加工用的自动上料装置，包括顶板，所述顶板的底部设置有上下驱动机构，所述上下驱动机构上设置有推料机构，所述推料机构底部设置有支架，所述支架的顶部固定连接有扩展料槽体，所述支架的左侧固定连接有固定挡板，所述固定挡板的左侧套接有扩展挡板，所述扩展挡板的左侧开设有出料孔，所述固定挡板的右侧开设有推料孔，所述扩展挡板上设置有紧固结构，所述支架上设置有上料机构，所述支架的外侧固定安装有控制器。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述上下驱动机构包括固定安装在顶板底部的上下驱动电机，所述上下驱动电机的输出轴固定连接有上下螺纹杆，所述上下螺纹杆的外侧螺纹连接有升降架。
[0008]进一步，所述推料机构包括固定安装在升降架底部的推料电机，所述推料电机的输出轴固定连接有推料螺纹杆，所述推料螺纹杆的外侧螺纹连接有推料架，所述推料架的左侧固定连接有推料块。
[0009]进一步，所述上料机构包括固定安装在支架左侧的上料电机，所述上料电机的输出轴固定连接有上料螺纹杆，所述上料螺纹杆的外侧螺纹连接有上料架，所述上料架的左侧固定连接有上料块。
[0010]进一步，所述紧固结构包括开设在扩展挡板右侧的插槽，所述插槽的内侧插接有连接板，所述扩展挡板的底部螺纹连接有锁紧栓。
[0011]进一步，所述固定挡板、扩展挡板和扩展料槽体的形状均呈U形。
[0012]进一步，所述上料块与推料孔滑动连接，所述推料块与扩展料槽体滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该数控车床加工用的自动上料装置，通过扩展挡板与固定挡板组成的方形筒状进行装物料，通过扩展料槽体在其右侧上方扩展物料存储空间，提升物料容量，扩展料槽体
上物料平铺，扩展挡板与固定挡板之间的物料堆叠，在扩展挡板与固定挡板的内侧物料输送出一个之后，扩展料槽体上的物料再向扩展挡板与固定挡板中输送一个物料，物料输送不间断。
[0015]2、该数控车床加工用的自动上料装置，通过旋松锁紧栓，再向左拉动扩展挡板，可以扩展扩展挡板与固定挡板之间的间距，从而可以在内部放入长度更长的物料，便于适应不同长度物料使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的正视图；
[0017]图2为本技术整体结构图1的A部局部放大图；
[0018]图3为本技术整体结构固定挡板和扩展挡板的俯视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]100顶板、200上下驱动机构、300推料机构、400支架、500紧固结构、600上料机构、700控制器、210上下驱动电机、220上下螺纹杆、230升降架、310推料电机、320推料螺纹杆、330推料架、340推料块、401扩展料槽体、402固定挡板、403扩展挡板、405出料孔、406推料孔、510插槽、520连接板、530锁紧栓、610上料电机、620上料螺纹杆、630上料架、640上料块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种数控车床加工用的自动上料装置，包括顶板100，顶板100的底部固定安装有上下驱动机构200，上下驱动机构200左侧固定安装有推料机构300，推料机构300底部固定安装有支架400，支架400的顶部固定连接有扩展料槽体401，支架400的左侧固定连接有固定挡板402，固定挡板402的左侧套接有扩展挡板403，扩展挡板403的左侧开设有出料孔405，物料从出料孔405推出，固定挡板402的右侧开设有推料孔406，扩展挡板403底部设置有紧固结构500，支架400左侧固定安装有上料机构600，支架400的外侧固定安装有控制器700。
[0023]上下驱动机构200包括固定安装在顶板100底部的上下驱动电机210，上下驱动电机210的输出轴固定连接有上下螺纹杆220，上下螺纹杆220的外侧螺纹连接有升降架230，上下驱动电机210带动上下螺纹杆220转动，从而带动升降架230上下移动。
[0024]推料机构300包括固定安装在升降架230底部的推料电机310，推料电机310的输出轴固定连接有推料螺纹杆320，推料螺纹杆320的外侧螺纹连接有推料架330，推料架330的左侧固定连接有推料块340，推料块340与扩展料槽体401滑动连接，推料电机310带动推料螺纹杆320转动，从而带动推料块340向左推动物料。
[0025]上料机构600包括固定安装在支架400左侧的上料电机610，上料电机610的输出轴固定连接有上料螺纹杆620，上料螺纹杆620的外侧螺纹连接有上料架630，上料架630的左侧固定连接有上料块640，上料电机610带动上料螺纹杆620转动，从而带动上料块640向左移动，上料块640与推料孔406滑动连接，上料块640向左移动将扩展挡板403与固定挡板402的内侧物料向左经过出料孔405推出。
[0026]紧固结构500包括开设在扩展挡板403右侧的插槽510，插槽510的内侧插接有连接板520，扩展挡板430的底部螺纹连接有锁紧栓530，锁紧栓530与连接板520紧贴，520与固定挡板402固定连接，旋松锁紧栓530为脱离连接板520，旋紧锁紧栓530为贴近连接板520。
[0027]固定挡板402、扩展挡板403和扩展料槽体401的形状均呈U形，固定挡板402与扩张挡板403的U形为俯视形状，固定挡板402与扩张挡板403组成方形筒状，扩展料槽体401的U形为右视形状。
[0028]控制器700可编程，上下驱动电机210、推料电机310和上料电机610均为步进电机，且上下驱动电机210、推料电机310和上料电机610均与控制器700电连接。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030](1)通过上下驱动机构200升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床加工用的自动上料装置，包括顶板(100)，其特征在于，所述顶板(100)的底部设置有上下驱动机构(200)，所述上下驱动机构(200)上设置有推料机构(300)，所述推料机构(300)底部设置有支架(400)，所述支架(400)的顶部固定连接有扩展料槽体(401)，所述支架(400)的左侧固定连接有固定挡板(402)，所述固定挡板(402)的左侧套接有扩展挡板(403)，所述扩展挡板(403)的左侧开设有出料孔(405)，所述固定挡板(402)的右侧开设有推料孔(406)，所述扩展挡板(403)上设置有紧固结构(500)，所述支架(400)上设置有上料机构(600)，所述支架(400)的外侧固定安装有控制器(700)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用的自动上料装置，其特征在于，所述上下驱动机构(200)包括固定安装在顶板(100)底部的上下驱动电机(210)，所述上下驱动电机(210)的输出轴固定连接有上下螺纹杆(220)，所述上下螺纹杆(220)的外侧螺纹连接有升降架(230)。3.根据权利要求2所述的一种数控车床加工用的自动上料装置，其特征在于，所述推料机构(300)包括固定安装在升降架(230)底部的推料电机(310)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勤允，
申请(专利权)人：山东嘉乐电雕制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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