车床加工轴类回转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了车床加工轴类回转工装，涉及轴类加工装置技术领域，包括支撑台，支撑台上安装有工作台，工作台的上端两侧均设有外导轨，外导轨上滑动连接有底板，底板上设有支撑架，支撑架上设有嵌槽，嵌槽内转动连接有旋转板，旋转板上安装有手摇丝杆升降机，手摇丝杆升降机的输出端安装有支撑座，旋转板上设有限位孔一，凹槽内设有配合限位孔一使用的限位孔二，限位孔一和限位孔二内插接有限位柱。本实用新型专利技术通过手摇把手带动手摇丝杆升降机的丝杆上移，支撑座抵接并承托转轴，夹料装置和尾架松开转轴，抽出限位柱旋转旋转板180度后，将限位柱插接在限位孔一和限位孔二内限制旋转板转动，转轴掉头，避免停车等待的情况的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
车床加工轴类回转工装


[0001]本技术涉及轴类加工装置
，具体涉及车床加工轴类回转工装。

技术介绍

[0002]通常采用车床对轴类的两侧进行加工，车床加工轴类装夹方式大多都是一夹一顶，当顶针一侧加工后，较重的轴类需要用行车起吊，调头后再加工另一侧。厂房内行车数量有限，当多台设备同时需要使用行车时，就会造成停机等待的现象。因此，需要车床加工轴类回转工装解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供车床加工轴类回转工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]车床加工轴类回转工装，包括支撑台，所述支撑台上安装有工作台，所述工作台的上端两侧均设有外导轨，所述外导轨上滑动连接有底板，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上设有嵌槽，所述嵌槽内转动连接有旋转板，所述旋转板上安装有手摇丝杆升降机，所述手摇丝杆升降机的输出端安装有支撑座，所述旋转板上设有限位孔一，所述嵌槽内设有配合限位孔一使用的限位孔二，所述限位孔一和限位孔二内插接有限位柱。
[0005]优选的，所述支撑架和旋转板分别连接在轴承的内圈和外圈上，所述旋转板通过轴承进行旋转操作。
[0006]优选的，所述手摇丝杆升降机的底侧贯穿旋转板和支撑架，并于支撑架转动配合，且所述手摇丝杆升降机上转动连接有两组手摇把手。
[0007]优选的，所述工作台上设有凹槽，且所述工作台上端且靠近凹槽的位置设有内导轨，所述内导轨上滑动连接有尾架。
[0008]优选的，所述支撑台的一端安装有夹料装置，所述外导轨上滑动连接有刀架，所述夹料装置夹持转轴的一端，所述尾架抵接转轴另一端。
[0009]本技术的优点在于：本技术通过手摇把手带动手摇丝杆升降机的丝杆上移，使得支撑座抵接并承托转轴，随后夹料装置和尾架松开转轴，接着抽出限位柱旋转旋转板180度后，将限位柱插接在限位孔一和限位孔二内限制旋转板转动，从而将转轴掉头，避免多台设备使用行车起吊转轴，造成停车等待的情况的发生，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1、图2为本技术使用过程中不同视角的结构示意图。
[0011]图3为本技术安装在工作台上的结构示意图。
[0012]图4为本技术整体的结构示意图。
[0013]图5为本技术旋转板和支撑架装配的结构示意图。
[0014]图6为本技术支撑架的结构示意图。
[0015]图7为本技术手摇丝杠升降机的结构示意图。
[0016]其中：1
‑
支撑台；2
‑
工作台；3
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外导轨；4
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底板；5
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支撑架；6
‑
嵌槽；7
‑ꢀ
旋转板；8
‑
手摇丝杆升降机；9
‑
支撑座；10
‑
限位孔一；11
‑
限位孔二；12
‑
限位柱；13
‑
轴承；14
‑
手摇把手；15
‑
凹槽；16
‑
内导轨；17
‑
尾架；18
‑
夹料装置；19
‑ꢀ
刀架；20
‑
转轴。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1至图7所示，车床加工轴类回转工装，包括支撑台1，所述支撑台1 上安装有工作台2，所述工作台2的上端两侧均设有外导轨3，所述外导轨3上滑动连接有底板4，所述底板4上设有支撑架5，所述支撑架5上设有嵌槽6，所述嵌槽6内转动连接有旋转板7，所述旋转板7上安装有手摇丝杆升降机8，所述手摇丝杆升降机8的输出端安装有支撑座9，所述旋转板7上设有限位孔一 10，所述嵌槽6内设有配合限位孔一10使用的限位孔二11，所述限位孔一10和限位孔二11内插接有限位柱12。所述外导轨3的一侧导轨成矩形，另一侧导轨为三角形，所述底板4上设有配合外导轨3使用的滑槽，所述限位孔一10和限位孔11的内径相同，所述限位柱12提升时可留一部分在限位孔一10内形成转动杆，方便旋转板7的转动，当两限位孔一10的圆心连线平行于外导轨3时，将限位柱12放在另一侧的限位孔一10内，继续同方向转动旋转板7，当限位孔一10和限位孔二11同圆心后，将限位柱12插接在限位孔一10和限位孔二11内进行旋转板7的限位操作。
[0019]在本实施例中，所述支撑架5和旋转板7分别连接在轴承13的内圈和外圈上，所述旋转板7通过轴承13进行旋转操作。
[0020]在本实施例中，所述手摇丝杆升降机8的底侧贯穿旋转板7和支撑架5，并于支撑架5转动配合，且所述手摇丝杆升降机8上转动连接有两组手摇把手14。
[0021]在本实施例中，所述工作台2上设有凹槽15，且所述工作台2上端且靠近凹槽15的位置设有内导轨16，所述内导轨16上滑动连接有尾架17。
[0022]在本实施例中，所述支撑台1的一端安装有夹料装置18，所述外导轨3上滑动连接有刀架19，所述夹料装置18夹持转轴20的一端，所述尾架17抵接转轴20另一端。所述夹料装置18设有夹盘，所述夹盘夹住转轴20的一侧，所述尾架17通过旋转把手推动顶针伸出顶住转轴20的另一侧，所述刀架19上安装有各种刀具，对转轴20进行加工操作。
[0023]本技术的工作原理为：通过底板4上的滑槽将本回转工装在工作台2 的外导轨3上，并将本回转工装通过底架4上的滑槽滑动到靠近夹料装置18的一侧，且支撑座9的上端不影响夹料装置18夹盘的使用，将转轴20的一端通过夹料装置18的夹盘夹住，并通过尾架17的顶针顶住转轴20的另一端，随后通过刀架19上的刀具进行转轴20加工操作，当需要加工转轴20的另一端时，进刀架19移动到靠近尾架17的位置，接着将本回转工装从靠近夹料装置18的一侧移动到转轴20的中间位置，接着手动旋转手摇把手14推动手摇丝杆升降机8 的丝杆上升，随后支撑座9抵接在转轴20的下端，松开夹料装置18的夹盘和尾架17的顶针，转轴20承托在支撑座9上，手动拔出限位柱12，并手动旋转旋转板7带动手摇丝杠升降机8转动180度，进而带动支撑座9转动180度，随后将限位柱12插接在限位孔一10和限位孔二11内限位，接着通过尾架17的顶针和夹料装置18重新夹持转轴20，手动旋转另一侧的手摇
把手14下降支撑座9，并通过底板4的滑槽在外导轨3上滑动至夹料装置18的一侧，随后通过刀架19 的刀具加工转轴20的另一端。
[0024]本技术通过手摇把手14带动手摇丝杆升降机8的丝杆上移，使得支撑座9抵接并承托转轴20，随后夹料装置18和尾架19松开转轴20，接着抽出限位柱12旋转旋转板7180度后，将限位柱插接在限位孔一10和限位孔二11内限制旋转板7转动，从而将转轴20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车床加工轴类回转工装，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上端两侧均设有外导轨(3)，所述外导轨(3)上滑动连接有底板(4)，所述底板(4)上设有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有嵌槽(6)，所述嵌槽(6)内转动连接有旋转板(7)，所述旋转板(7)上安装有手摇丝杆升降机(8)，所述手摇丝杆升降机(8)的输出端安装有支撑座(9)，所述旋转板(7)上设有限位孔一(10)，所述嵌槽(6)内设有配合限位孔一(10)使用的限位孔二(11)，所述限位孔一(10)和限位孔二(11)内插接有限位柱(12)。2.根据权利要求1所述的车床加工轴类回转工装，其特征在于：所述支撑架(5)和旋转板(7)分别连接在轴承(13)的内圈和外圈上，所述旋转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴明乐，周必生，杨阳，朱庆，王世金，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：