一种连续挤压机的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续挤压机的成型模具，属于模具领域，一种连续挤压机的成型模具，包括后半模，后半模下端安装有接料台，接料台下端四角均固定连接有支架，接料台上端左高右低倾斜设置，接料台内部活动连接有多个滚筒，滚筒外侧均设置有橡胶外圈，后半模前端四角均固定连接有连杆，连杆前端外侧安装有前半模，通过模具进行挤压成型后的成品可从后半模前端向下掉落在接料台上端，多个倾斜设置的滚筒可将成品向右侧输送，且滚筒外侧设置的橡胶外圈，可缓冲成品掉落的压力，通过上述方式，它可以实现成型模具下料时对成品进行保护，缓冲成品掉落的压力，同时可消除模腔内注塑原料内的气泡，提高成品的质量和模具的功能性。提高成品的质量和模具的功能性。提高成品的质量和模具的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压机的成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种连续挤压机的成型模具。

技术介绍

[0002]现有的技术中，连续挤压机的成型模具做出的成品自动下料后，由于成品还未完全冷却，掉落的重力过大会导致成品发生变形或碎裂的情况，从而降低成品的质量，提高加工的成本，且成品在进行注塑时，原料内部容易产生较多气泡，从而影响成品的质量。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种连续挤压机的成型模具，它可以实现成型模具下料时对成品进行保护，缓冲成品掉落的压力，同时可消除模腔内注塑原料内的气泡，提高成品的质量和模具的功能性。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种连续挤压机的成型模具，包括后半模，所述后半模下端安装有接料台，所述接料台下端四角均固定连接有支架，所述接料台上端左高右低倾斜设置，所述接料台内部活动连接有多个滚筒，所述滚筒外侧均设置有橡胶外圈，可以实现成型模具下料时对成品进行保护，缓冲成品掉落的压力，同时可消除模腔内注塑原料内的气泡，提高成品的质量和模具的功能性。
[0008]进一步的，所述后半模前端四角均固定连接有连杆，所述连杆前端外侧安装有前半模，使用时，前半模可前后移动，通过连杆可帮助前半模限位，使前半模进行冲压时与后半模完全对齐。
[0009]进一步的，所述后半模前端中部设置有模腔，所述模腔后端中部安装有推料结构，前半模中部设置有注塑口，使用时，将前半模向后挤压，使前半模与后半模贴合，然后向注塑口内输送注塑原料，使注塑原料进入模腔内，将模腔填满后静置，使原料在模腔内冷却成型。
[0010]进一步的，所述接料台后端右侧固定连接有安装块，所述安装块上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端中部固定连接有直角限位件，使用时，支撑柱通过安装块固定在接料台上端后部。
[0011]进一步的，所述支撑柱内部上端活动连接有转轴，所述转轴前端安装有驱动机，所述驱动机下端固定连接有安装座，所述安装座与直角限位件固定连接，所述转轴后端固定连接有转盘，使用时，启动驱动机，驱动机可带动转轴和转盘转动。
[0012]进一步的，所述转盘后端外侧固定连接有偏心轴，所述偏心轴外侧固定连接有固定环，所述固定环左侧固定连接有限位杆，所述限位杆左侧固定连接有接触板，使用时，转盘转动时可带动偏心轴和限位杆转动，当限位杆转动至左侧时，限位杆左侧的接触板可接
触后半模右侧，对后半模进行敲击，使后半模可轻微震动，可减少模腔内部注塑原料中的气泡。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案可以实现成型模具下料时对成品进行保护，缓冲成品掉落的压力，同时可消除模腔内注塑原料内的气泡，提高成品的质量和模具的功能性。
[0016](2)后半模前端四角均固定连接有连杆，连杆前端外侧安装有前半模，前半模可前后移动，通过连杆可帮助前半模限位，使前半模进行冲压时与后半模完全对齐。
[0017](3)后半模前端中部设置有模腔，模腔后端中部安装有推料结构，前半模中部设置有注塑口，将前半模向后挤压，使前半模与后半模贴合，然后向注塑口内输送注塑原料，使注塑原料进入模腔内，将模腔填满后静置，使原料在模腔内冷却成型。
[0018](4)接料台后端右侧固定连接有安装块，安装块上端固定连接有支撑柱，支撑柱前端中部固定连接有直角限位件，支撑柱通过安装块固定在接料台上端后部。
[0019](5)支撑柱内部上端活动连接有转轴，转轴前端安装有驱动机，驱动机下端固定连接有安装座，安装座与直角限位件固定连接，转轴后端固定连接有转盘，启动驱动机，驱动机可带动转轴和转盘转动。
[0020](6)转盘后端外侧固定连接有偏心轴，偏心轴外侧固定连接有固定环，固定环左侧固定连接有限位杆，限位杆左侧固定连接有接触板，转盘转动时可带动偏心轴和限位杆转动，当限位杆转动至左侧时，限位杆左侧的接触板可接触后半模右侧，对后半模进行敲击，使后半模可轻微震动，可减少模腔内部注塑原料中的气泡。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中转盘的结构示意图；
[0023]图3为本技术中接料台的结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、后半模；2、连杆；3、前半模；4、模腔；5、推料结构；6、注塑口；7、接料台；8、支架；9、滚筒；10、橡胶外圈；11、安装块；12、支撑柱；13、转轴；14、驱动机；15、安装座；16、直角限位件；17、转盘；18、偏心轴；19、固定环；20、限位杆；21、接触板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
‑
3，一种连续挤压机的成型模具，包括后半模1，后半模1下端安装有接料台7，接料台7下端四角均固定连接有支架8，接料台7上端左高右低倾斜设置，接料台7内部活动连接有多个滚筒9，滚筒9外侧均设置有橡胶外圈10，通过模具进行挤压成型后的成品可从后半模1前端向下掉落在接料台7上端，多个倾斜设置的滚筒9可将成品向右侧输送，且滚筒9外侧设置的橡胶外圈10，可缓冲成品掉落的压力，减小成品的损坏，有利于对成品的保护，提高成型模具的功能性。
[0031]请参阅图1，后半模1前端四角均固定连接有连杆2，连杆2前端外侧安装有前半模3，使用时，前半模3可前后移动，通过连杆2可帮助前半模3限位，使前半模3进行冲压时与后半模1完全对齐，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续挤压机的成型模具，包括后半模(1)，其特征在于：所述后半模(1)下端安装有接料台(7)，所述接料台(7)下端四角均固定连接有支架(8)，所述接料台(7)上端左高右低倾斜设置，所述接料台(7)内部活动连接有多个滚筒(9)，所述滚筒(9)外侧均设置有橡胶外圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的成型模具，其特征在于：所述后半模(1)前端四角均固定连接有连杆(2)，所述连杆(2)前端外侧安装有前半模(3)。3.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的成型模具，其特征在于：所述后半模(1)前端中部设置有模腔(4)，所述模腔(4)后端中部安装有推料结构(5)，前半模(3)中部设置有注塑口(6)。4.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的成型模具，其特征在于：所述接料台(7)后端右...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚长根，
申请(专利权)人：苏州联泰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：